CN210596166U - 一种双循环热处理淬火油水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种双循环热处理淬火油水冷装置。包括淬火油池，还包括冷却水池和淬火油水冷池；淬火油池通过输油管道Ⅰ连接淬火油水冷池，淬火油水冷池与淬火油池之间还设置有输油管道Ⅱ；淬火油水冷池与冷却水池之间设置有输水管道，输水管道从冷却水池穿过淬火油水冷池，从淬火油水冷池连接回冷却水池；淬火油水冷池内的输水管道上设置有水冷降温器。本实用新型通过改变原有淬火油池结构形式，增加冷却水池和淬火油水冷池，使淬火油在淬火油水冷池内循环降温，可实现热处理批量毛坯，省去毛坯进炉保温等待淬火油降温时间，节约电能提高热处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种双循环热处理淬火油水冷装置。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。淬火是常见的热处理方式，淬火根据材质不同分为油冷和水冷两种方式，油冷主要是对一些淬透性强的金属。不同形状规格的毛坯在加热炉内加热至800℃以上，迅速吊运至淬火油上方，浸至淬火油内不断移动以便迅速降温，而现场热处理淬火油池为单纯铁板焊接制作，容积有限(约60m3)，其池内淬火油不流动，在批量处理毛坯过程中油温升高过快，无散热装置，需将高温工件继续进炉保持温度，待淬火油温度降低到一定程度方可继续热处理。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种双循环热处理淬火油水冷装置，通过改变原有淬火油池结构形式，增加冷却水池和淬火油水冷池，使淬火油在淬火油水冷池内循环降温，可实现热处理批量毛坯，省去毛坯进炉保温等待淬火油降温时间，节约电能提高热处理效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种双循环热处理淬火油水冷装置，包括淬火油池，其特征在于：还包括冷却水池和淬火油水冷池；所述淬火油池通过输油管道Ⅰ连接淬火油水冷池，所述淬火油水冷池与淬火油池之间还设置有输油管道Ⅱ；所述淬火油水冷池与冷却水池之间设置有输水管道，所述输水管道从冷却水池穿过淬火油水冷池，从淬火油水冷池连接回冷却水池；所述淬火油水冷池内的输水管道上设置有水冷降温器。
作为优选，所述输油管道Ⅰ上设置有管道泵Ⅰ。
作为优选，所述输油管道Ⅱ上设置有管道泵Ⅱ。
作为优选，所述输水管道上设置有管道泵Ⅲ。
作为优选，所述淬火油池内设置有淬火油，所述淬火油水冷池内设置有淬火油，所述冷却水池内设置有冷却水。双循环的换热工艺使得淬火油降温更加迅速，提高降温效率。
作为优选，所述水冷降温器为翅片换热器。采用翅片换热器能够充分的使冷却水与热的淬火油换热，达到迅速降温的目的。
操作说明：先启动管道泵Ⅰ与管道泵Ⅱ，先将淬火油池的油循环起来，再启动管道泵Ⅲ，将冷却水循环起来，再开启加热炉门，将升至800℃的毛坯件吊至淬火油池逐项进行冷却。
本实用新型的有益效果
本实用新型设计新颖、简单、易操作，通过利用管道泵分别抽取冷却水池内的冷却水和淬火油池内的淬火油，使冷却水在水冷降温器与冷却水池内循环，淬火油在淬火油冷却池与淬火油池内循环，实现淬火油流动降温。有效降低因高温毛坯热处理造成的淬火油温升，节约了热处理时间，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-淬火油池，2-冷却水池，3-淬火油水冷池，4-输油管道Ⅰ，5-输油管道Ⅱ，6-输水管道，7-水冷降温器，8-管道泵Ⅰ，9-管道泵Ⅱ，10-管道泵Ⅲ。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种双循环热处理淬火油水冷装置，包括淬火油池1，还包括冷却水池2和淬火油水冷池3；淬火油池1通过输油管道Ⅰ4连接淬火油水冷池3，淬火油水冷池3与淬火油池1之间还设置有输油管道Ⅱ5；淬火油水冷池3与冷却水池2之间设置有输水管道6，输水管道6从冷却水池2穿过淬火油水冷池3，从淬火油水冷池3连接回冷却水池2；淬火油水冷池3内的输水管道6上设置有水冷降温器7。输油管道Ⅰ4上设置有管道泵Ⅰ8。输油管道Ⅱ5上设置有管道泵Ⅱ9。输水管道6上设置有管道泵Ⅲ10。淬火油池1内设置有淬火油，淬火油水冷池3内设置有淬火油，冷却水池2内设置有冷却水。水冷降温器7为翅片换热器。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种双循环热处理淬火油水冷装置，包括淬火油池，其特征在于：还包括冷却水池和淬火油水冷池；所述淬火油池通过输油管道Ⅰ连接淬火油水冷池，所述淬火油水冷池与淬火油池之间还设置有输油管道Ⅱ；所述淬火油水冷池与冷却水池之间设置有输水管道，所述输水管道从冷却水池穿过淬火油水冷池，从淬火油水冷池连接回冷却水池；所述淬火油水冷池内的输水管道上设置有水冷降温器。
2.根据权利要求1所述的一种双循环热处理淬火油水冷装置，其特征在于：所述输油管道Ⅰ上设置有管道泵Ⅰ。
3.根据权利要求1所述的一种双循环热处理淬火油水冷装置，其特征在于：所述输油管道Ⅱ上设置有管道泵Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的一种双循环热处理淬火油水冷装置，其特征在于：所述输水管道上设置有管道泵Ⅲ。
5.根据权利要求1所述的一种双循环热处理淬火油水冷装置，其特征在于：所述淬火油池内设置有淬火油，所述淬火油水冷池内设置有淬火油，所述冷却水池内设置有冷却水。
6.根据权利要求1所述的一种双循环热处理淬火油水冷装置，其特征在于：所述水冷降温器为翅片换热器。
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| CN201920624389.5U CN210596166U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种双循环热处理淬火油水冷装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574671A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 河南精诚汽车零部件有限公司 | 一种压球机辊皮量化控速热处理工艺 |
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- 2019-04-30 CN CN201920624389.5U patent/CN210596166U/zh not_active Expired - Fee Related
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