CN206768178U - 一种工件热处理冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工件热处理冷却装置，涉及热处理设备技术领域。本实用新型包括冷却外槽、冷却内槽和升降机构，冷却内槽套设于冷却外槽内，升降机构设置于冷却外槽外，且升降机构的输出轴与冷却内槽连接。本实用新型操作方便，使冷却设备内的冷却液散热效果更加理想，提升工件的淬火质量，并且适用于各类小、中型产品进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是一种工件热处理冷却装置。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理之后就需要对金属材料或工件进行淬火。淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3或Ac1以上，并保温一段时间，使金属工件内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，以获得介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
影响金属工件的淬火质量的一个重要因素就是淬火冷却速度，而现有的普通淬火槽内的介质流动速度不够，淬火时炽热的工件使其周围的液体急剧升温，冷却能力快速下降，若不能迅速把热量带走，就会使工件淬不透或出现软点，影响到工件的力学性能，最终会影响工件淬火质量。
实用新型内容
针对上述问题和缺陷，本实用新型的目的是提供一种工件热处理冷却装置。本实用新型结构简单实用，制造方便，可有效解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种工件热处理冷却装置，包括冷却外槽，还包括冷却内槽和升降机构，所述冷却内槽套设于冷却外槽内，所述升降机构设置于冷却外槽外，且所述升降机构的输出轴与冷却内槽连接。
进一步地，所述冷却内槽的槽体为金属网状结构。
进一步地，所述冷却外槽和冷却内槽均为长方体结构，且冷却内槽槽口的一组对边分别在平行于槽底的方向上向冷却外槽槽体外延伸一段，形成两个延伸边；使冷却内槽通过将两个延伸边放置在冷却外槽的槽口边缘，将冷却内槽悬挂于冷却外槽内。
进一步地，所述升降机构包括升降轴和驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接升降轴的一端，所述升降轴的另一端连接所述延伸边。
进一步地，还包括冷却循环泵，所述冷却循环泵的进水口与冷却外槽的槽底连通，所述冷却循环泵的出水口通入所述冷却内槽内。
进一步地，所述冷却内槽通过升降机构在冷却外槽内升降，且冷却内槽上升的最高高度不超过冷却外槽内的液面高度。
进一步地，还包括控制器，所述控制器的输出端与所述驱动电机连接。
进一步地，所述控制器的芯片型号为FPGA。
本实用新型的工件热处理冷却装置，通过设置冷却内槽，可将待淬火的工件放入冷却内槽内，通过升降机构，冷却内槽在冷却外槽的淬火液中上下升降，使淬火液始终处于搅动状态，有利于散热。另一方面，设置独立的冷却循环系统使淬火液的散热效果更加理想，并且通过控制器控制升降机构，可通过控制器的控制系统设定升降机构的升降速率以及升降高度，操作方便，提升工件的淬火质量。
另外，本实用新型的工件热处理冷却装置还可以满足对盘形、轴类、环形、异型等各类小、中型产品的整体冷却性能要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种工件热处理冷却装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1所示，说明本实用新型的一种实施方式。
本实用新型的一种工件热处理冷却装置，包括冷却外槽1，还包括冷却内槽2和升降机构3，上述冷却内槽2套设于冷却外槽1内，升降机构3设置于冷却外槽1外，且升降机构3的输出轴与冷却内槽2连接。优选的上述冷却内槽2的槽体为金属网状结构。将冷却外槽1和冷却内槽2采用套设的结构，且将冷却内槽2设置为网状结构，可将工件直接放置在网状的冷却内槽2内，不会影响淬火质量，且网状的冷却内槽2适用于盘形、轴类、环形、异型等各类小、中型产品进行冷却。
本实用新型优选的上述冷却外槽1和冷却内槽2均为长方体结构，且冷却内槽2槽口的一组对边分别在平行于槽底的方向上向冷却外槽1槽体外延伸一段，形成两个延伸边21；使冷却内槽2通过将两个延伸边21放置在冷却外槽1的槽口边缘，将冷却内槽2悬挂于冷却外槽1内。这样的结构设置可使冷却内槽2和冷却外槽1可分离，也使冷却内槽2悬挂于冷却外槽1内，不会影响到冷却内槽2内的工件的淬火质量。
上述升降机构3包括升降轴32和驱动电机31，驱动电机31的驱动端连接升降轴32的一端，升降轴32的另一端连接上述延伸边21。优选的结构为在两个延伸边21下表面分别固定上述升降机构3，通过升降机构3带动冷却内槽2自由升降，使冷却外槽1内的淬火液始终处于搅动状态，利于淬火液快速散热，且工件周围的液体瞬时温度不会始终保持很高。同时，上述冷却内槽2通过升降机构3在冷却外槽1内升降，冷却内槽2上升的最高高度不超过冷却外槽1内的液面高度，使工件在升降过程中始终处于淬火液中。
本实用新型还包括冷却循环泵4，冷却循环泵4的进水口通过出水管42与冷却外槽1的槽底连通，冷却循环泵4的出水口通过进水管41通入冷却内槽2内。设置独立的循环冷却系统，提高淬火液的散热效果，提高工件的淬火质量。
本实用新型还包括控制器5，控制器5的输出端与上述驱动电机31连接。控制器5中设置控制系统以及控制面板，可通过控制器5，设定升降机构3的升降速率以及升降高度，更好的提升工件的淬火质量；且优选的控制器5的芯片型号为FPGA。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种工件热处理冷却装置，包括冷却外槽，其特征在于：还包括冷却内槽和升降机构，所述冷却内槽套设于冷却外槽内，所述升降机构设置于冷却外槽外，且所述升降机构的输出轴与冷却内槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却内槽的槽体为金属网状结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种工件热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却外槽和冷却内槽均为长方体结构，且冷却内槽槽口的一组对边分别在平行于槽底的方向上向冷却外槽槽体外延伸一段，形成两个延伸边；使冷却内槽通过将两个延伸边放置在冷却外槽的槽口边缘，将冷却内槽悬挂于冷却外槽内。
4.根据权利要求3所述的一种工件热处理冷却装置，其特征在于：所述升降机构包括升降轴和驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接升降轴的一端，所述升降轴的另一端连接所述延伸边。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种工件热处理冷却装置，其特征在于：还包括冷却循环泵，所述冷却循环泵的进水口与冷却外槽的槽底连通，所述冷却循环泵的出水口通入所述冷却内槽内。
6.根据权利要求1、2或4所述的一种工件热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却内槽通过升降机构在冷却外槽内升降，且冷却内槽上升的最高高度不超过冷却外槽内的液面高度。
7.根据权利要求4所述的一种工件热处理冷却装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的输出端与所述驱动电机连接。
8.根据权利要求7所述的一种工件热处理冷却装置，其特征在于：所述控制器的芯片型号为FPGA。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720359306.5U CN206768178U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种工件热处理冷却装置 |
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Publications (1)
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| CN206768178U true CN206768178U (zh) | 2017-12-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720359306.5U patent/CN206768178U/zh active Active
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