CN203992394U - 一种网带炉用快速冷却系统 - Google Patents
一种网带炉用快速冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203992394U CN203992394U CN201420322872.5U CN201420322872U CN203992394U CN 203992394 U CN203992394 U CN 203992394U CN 201420322872 U CN201420322872 U CN 201420322872U CN 203992394 U CN203992394 U CN 203992394U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiator
- cooling
- meshbeltfurnace
- boiler tube
- uniform plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种网带炉用快速冷却系统,其特征在于,采用内散热器(5)、外散热器(1)以及匀风板(6)结构。在循环风机(3)的作用下,经外散热器(1)冷却的气体介质进入快冷段炉管,在内散热器(5)和匀风板(6)的作用下,使冷却介质均匀作用在制品上,被加热的气体介质经出风管(8)进入外散热器(1)被冷却,如此循环反复,实现对物料的快速冷却,解决了传统技术中网带炉用冷却系统存在的冷却均匀性差、速度慢的问题。可广泛应用于粉末冶金制品生产设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金制品生产设备领域,尤其涉及一种网带炉用快速冷却系统。
背景技术
网带式脱脂烧结淬火多功能炉主要应用于粉末冶金工业中不锈钢、钨合金、硬质合金、磁性材料等制品的脱脂、烧结、淬火处理,主要由进料段、预热(脱脂)段、高温(烧结)段、冷却(淬火)段、出料段组成。本装置生产的产品在高温段炉体出来后进入冷却装置,冷却均匀性和冷却速度的快慢,都会对产品的性能产生影响。
网带炉用快速冷却系统主要由循环风机、散热器、进风管、出风管组成。在循环风机的作用下,经散热器冷却的气体介质直接作用在物料上,被加热的气体介质再进入散热器冷却,如此循环反复,实现对物料的快速冷却。经散热器冷却的气体介质直接作用在物料上,存在冷却均匀性差的问题,会影响产品性能均匀性;同时,现有快速冷却系统的冷却速度较慢,制品的淬火处理效果差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题就是如何提供一种均匀性好、冷却速度快的网带炉用快速冷却系统。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种网带炉用快速冷却系统,包括炉管、循环风机、散热器、进风管、出风管,其特征在于,还包括匀风板,且散热器包括内散热器和外散热器;
其中外散热器通过循环风道与循环风机的进口端连接;
循环风机的出口端通过进风管与快冷段炉管上部相连;
快冷段炉管内包括网带,用于放置待冷却制品;
网带上方设有匀风板,匀风板上方设有内散热器;
快冷段炉管下部通过出风管与外散热器连接。
优选地,外散热器芯采用整体纯铜翘片结构。
优选地,快冷段炉管的壳体为水冷夹层结构,水冷夹层结构中配置循环水系统。
(三)有益效果
本实用新型的网带炉用快速冷却系统,其特征在于,采用内散热器、外散热器以及匀风板结构。在循环风机的作用下,经散热器冷却的气体介质进入快冷段炉管,在内散热器和匀风板的作用下,使冷却介质均匀作用在制品上,被加热的气体介质经出风管进入外散热器被冷却,如此循环反复,实现对物料的快速冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本实用新型提供的一种网带炉用快速冷却系统的结构示意图;
图2:对应图1提供的一种网带炉用快速冷却系统的右视示意图。
图中:1、外散热器;2、循环风道;3、循环风机;4、进风管;5、内散热器;6、匀风板;7、网带;8、出风管;9、炉管;10、水冷夹层结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种网带炉用快速冷却系统,主要由炉管9、外散热器1、循环风机3、进风管4、内散热器5、匀风板6、出风管8等组成。快冷段(冷却段)炉管9内处于网带7上方设有匀风板6,匀风板6上方设有内散热器5,循环风机3的进口端通过外散热器1、出风管8与快冷段炉管9下部连接,循环风机3的出口端通过进风管4与快冷段炉管9相连。
通过在内散热器5与网带7之间设置匀风板6,使经散热器冷却的气体介质均匀的作用到制品上,保证冷却均匀性。
外散热器1芯采用整体纯铜翘片结构,与传统的铝制散热器相比,冷却效果好、冷却速度快。
快冷段炉管9的壳体为水冷夹层结构10,通过配置循环水系统,对快冷段炉管9内部进行冷却,提升冷却效果。
本实施例的一种网带炉用快速系统进行冷却时,包括以下步骤:
步骤一:经过外散热器1冷却的气体,通过循环风道2,并在循环风机3的作用下,气体介质经过进风管4进入快冷段炉管9;
步骤二:在内散热器5和匀风板6的作用下,冷却介质均匀作用在制品上,对制品进行冷却;
步骤三:被加热的气体介质经出风管8进入外散热器1被冷却后,循环重复上述步骤。
本实施例提供一种网带炉用快速系统具有冷却速度快、冷却均匀性好等诸多优点,大大改善了淬火处理的效果。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应 涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种网带炉用快速冷却系统,包括炉管(9)、循环风机(3)、散热器、进风管(4)、出风管(8),其特征在于,还包括匀风板(6),且散热器包括内散热器(5)和外散热器(1);
其中外散热器(1)通过循环风道(2)与循环风机(3)的进口端连接;
循环风机(3)的出口端通过进风管(4)与快冷段炉管(9)上部相连;
快冷段炉管(9)内包括网带(7),用于放置待冷却制品;
网带(7)上方设有匀风板(6),匀风板(6)上方设有内散热器(5);
快冷段炉管(9)下部通过出风管(8)与外散热器(1)连接。
2.根据权利要求1所述的网带炉用快速冷却系统,其特征在于,外散热器(1)芯采用整体纯铜翘片结构。
3.根据权利要求1所述的网带炉用快速冷却系统,其特征在于,快冷段炉管(9)的壳体为水冷夹层结构(10),水冷夹层结构(10)中配置循环水系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420322872.5U CN203992394U (zh) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | 一种网带炉用快速冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420322872.5U CN203992394U (zh) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | 一种网带炉用快速冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203992394U true CN203992394U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52032459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420322872.5U Expired - Fee Related CN203992394U (zh) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | 一种网带炉用快速冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203992394U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785787A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-22 | 宁波依司特加热设备有限公司 | 粉末冶金快速冷却系统 |
| CN106755893A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 扈杰 | 一种用于连续式网带炉的冷却装置 |
-
2014
- 2014-06-17 CN CN201420322872.5U patent/CN203992394U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785787A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-22 | 宁波依司特加热设备有限公司 | 粉末冶金快速冷却系统 |
| CN106755893A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 扈杰 | 一种用于连续式网带炉的冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111424163A (zh) | 一种连续退火炉内快速实现带钢温度过渡的设备及工艺 | |
| CN203992394U (zh) | 一种网带炉用快速冷却系统 | |
| CN103898280A (zh) | 一种可余热利用的辊棒式快冷炉 | |
| CN102901347A (zh) | 一种多用途微波高温推板窑 | |
| CN105441835A (zh) | 一种高淬火敏感性铝合金挤压材在线淬火的装置和方法 | |
| CN203960269U (zh) | 中间加热式多棒加热炉 | |
| CN205403462U (zh) | 一种用于软磁铁氧体烧结高温气体的冷却装置及系统 | |
| CN203621496U (zh) | 金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉的可控冷却装置 | |
| CN105112642A (zh) | 一种钢丝热处理冷却装置 | |
| CN106854691B (zh) | 钢件的锻压方法 | |
| CN103146900B (zh) | 一种带保温箱的筒式感应加热炉 | |
| CN202261884U (zh) | 中频感应加热器磁屏蔽装置 | |
| CN103290196B (zh) | 一种对钢管进行正火冷却的方法 | |
| CN204449318U (zh) | 一种回转式高效感应加热动态还原设备 | |
| CN203065529U (zh) | 双金属带锯条热处理生产线淬火回火感应快速加热设备 | |
| CN211734424U (zh) | 一种球铁铸件辅热冷却装置 | |
| CN104344726B (zh) | 钒制品原料预热系统 | |
| CN104673978B (zh) | 一种用于小预留量工件的退火方法 | |
| CN202826205U (zh) | 轮胎用冷却系统 | |
| CN204251688U (zh) | 气氛横向循环型网带式渗碳炉 | |
| CN205878873U (zh) | 烤箱冷却装置 | |
| CN207435492U (zh) | 一种退火设备 | |
| CN106884077A (zh) | 一种高温合金冷拉材两段式电淬火软化退火工艺 | |
| CN205258555U (zh) | 一种用于生产电缆的连续式退火装置 | |
| CN204224657U (zh) | 氮气保护非晶铁芯热处理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20180617 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |