CN208183025U - 一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，冷却筒的底部固定设置有储水箱；冷却筒的上部固定设置在有驱动电机，在冷却筒的中间位置固定设置有散热器，左喷头与热水管连通固定设置在冷却筒上部的左侧内壁上，右喷头与热水管固定连接，固定设置在冷却筒上部的右侧内壁上；热水泵固定设置在淬火池右侧底部位置，温度传感器固定设置热水泵上；冷水泵固定设置在储水箱的右侧底部位置，压力传感器固定设置在冷水泵上；信号处理系统和电源控制系统固定设置在储水箱的右侧位置。这种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，提高了冷却液的冷却效果，实现了冷却液的自动循环冷却和对冷却液温度的精确控制，从而提高了淬火工件的淬火质量。

Description

一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置

技术领域

本实用新型属于热处理冷却液的自动循环冷却装置，具体涉及一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置。

背景技术

锻造工件一般是作为大型设备制造的基础性坯件，需要承受很大的抗折、抗压强度，同时还需要锻造工件表面具有很高的表面硬度，以及具有较高的耐磨性，以达到大型设备的作业要求和使用寿命。在锻造工件的过程中，淬火工艺是必备的工艺技术，为了提高锻造工件本身的强度、硬度和耐磨性，使锻造工件的奥氏体转变为贝氏体，从而提高锻造工件的质量。

冷却液作为淬火工艺中的冷却介质，对淬火的工艺的进行发挥着重要的作用，淬火池中的淬火液经过多次的淬火冷却，冷却液由于吸收了淬火工件中的热量，导致淬火池中的冷却液自身的温度逐渐上升，当淬火冷却液的温度达到一定的温度，就会影响到冷却液的冷却效果；现有技术中，一般的工件加工领域中，对冷却液的冷却一般是采用搅拌的方式，实现冷却液的冷却；这种冷却方式的主要存在的问题是：1、搅拌方式对冷却液冷却效果不好，冷却液不能循环；2、搅拌的方式不能对冷却液的温度精确控制，自动程度不高；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其结构设计简单、科学合理、使用方便高效、自动化程度高；本实用新型能够解决搅拌方式对冷却液冷却效果不好，冷却液不能循环的问题，同时还解决了搅拌的方式不能对冷却液的温度精确控制，自动程度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，包括淬火池、冷却筒、驱动电机、支架；淬火池固定设置在冷却筒的左侧下部位置，淬火池为方形的凹入池；冷却筒固定设置在淬火池的右侧上部位置，冷却筒的底部固定设置有储水箱；冷却筒的上部固定设置在有驱动电机，驱动电机通过支架固定在冷却筒的顶部，冷却筒的顶部为布满整个顶部的方形孔；旋转轴穿过冷却筒的顶部与驱动电机的动力输出轴固定连接，风叶横向固定设置在旋转轴的下部；在冷却筒的中间位置固定设置有散热器，散热器的左端与冷却筒的左侧内壁固定连接，散热器的右端与冷却筒的右侧内壁固定连接；热水管的左端与淬火池的底部连接，热水管的右端设置在冷却筒上部位置；冷水管的左端与淬火池的上部固定连接，冷却管的右端与储水箱的底部连接；左喷头与热水管连通固定设置在冷却筒上部的左侧内壁上，右喷头与热水管固定连接，同时固定设置在冷却筒上部的右侧内壁上；热水泵固定设置在淬火池右侧底部位置，温度传感器固定设置热水泵上；冷水泵固定设置在储水箱的右侧底部位置，压力传感器固定设置在冷水泵上；信号处理系统和电源控制系统固定设置在储水箱的右侧位置。

所述热水管的左端与热水泵固定连接，冷水管的右端与冷水泵固定连接。

所述散热器由散热片固定连接组成，散热片在冷却筒的横向位置竖直设置，散热片之间设置有间距。

所述在冷却筒的内部中间位置，分别固定设置有三层散热器，三层散热器中间上下平行设置。

所述温度传感器检测的温度信号通过信号线与信号处理系统连接，压力传感器检测的压力信号通过信号线与信号处理系统连接；信号处理系统经过处理的信号传输给电源控制系统，用于控制热水泵和冷水泵的启动或关闭。

所述热水泵和冷水泵通过电缆线与电源控制系统固定连接，通过电源控制系统控制热水泵和冷水泵的启动或关闭。

这种淬火池冷却液的自动循环冷却装置的使用过程为：首先将淬火池冷却液的自动循环冷却装置，各个部件安装完毕；当经过多次淬火冷却若干工件后，当淬火池中的冷却液的温度达到温度传感器所设置的温度时，温度传感器将检测到的温度信号传输给信号处理系统，信号处理系统经过处理将信号转变为电信号传送给电源控制系统，利用电源控制系统将热水泵启动，此时热水泵将淬火池中的温度较高的冷却液通过热水管、左喷头和右喷头将温度较高的冷却液喷洒在冷却筒中的散热器上，散热器中的散热片将高温冷却液进一步分散，从而提高了冷却液在冷却筒中的换热效率；与此同时设置在冷却筒上部的驱动电机带动旋转轴上的风叶高速旋转，风叶所产生的冷风直接吹到散热器上，大大提高了高温冷却液的冷却效率； 最后经过冷却后的冷却液，汇聚到储水箱中，此时储水箱中的冷却液压力达到所设定的压力时，压力传感器检测到的压力信号，传输给信号处理系统处理，然后信号处理系统将压力信号转变为电信号传输给电源控制系统，利用电源控制系统将冷水泵开启，冷水泵将冷却后的冷却液输送到淬火池中，以达到降低淬火池中冷却液温度的目的，从而提高了淬火工件的淬火质量；以上过程就是这种淬火池冷却液的自动循环冷却装置的使用过程。

所述冷却筒固定设置在淬火池的右侧上部位置，冷却筒的底部固定设置有储水箱；冷却筒的上部固定设置在有驱动电机，驱动电机通过支架固定在冷却筒的顶部，旋转轴穿过冷却筒的顶部与驱动电机的动力输出轴固定连接，风叶横向固定设置在旋转轴的下部；这样设置的主要目的是为了，通过冷却筒中的设置的驱动电机、旋转轴和风叶，提供用于冷却冷却液的冷风，主要起到降低冷却液温度的作用。

所述冷却筒的顶部为布满整个顶部的方形孔；这样设置的主要目的是为了，提高冷却筒的换热效率，起到用于冷风的流动换气的作用。

所述在冷却筒的中间位置固定设置有散热器，散热器的左端与冷却筒的左侧内壁固定连接，散热器的右端与冷却筒的右侧内壁固定连接；这样设置的主要目的是为了，通过散热器的设置可以提高冷却液在散热器上的停留时间，从而提高冷却液的换热时间，相应就提高了冷却液的冷却效果。

所述左喷头与热水管连通固定设置在冷却筒上部的左侧内壁上，右喷头与热水管固定连接，固定设置在冷却筒上部的右侧内壁上；其中设置左喷头和右喷头主要是为了，将冷却液雾化，提高冷却液与冷风的接触面积，从而提高冷却液的冷却效果。

所述温度传感器固定设置热水泵上；冷水泵固定设置在储水箱的右侧底部位置，压力传感器固定设置在冷水泵上；信号处理系统和电源控制系统固定设置在储水箱的右侧位置；其中设置温度传感器主要是为了，控制淬火池中的温度，同时可以通过预先温度的设定，来实现对热水泵的控制；其中设置压力传感器，一方面可以通过压力传感器控制储水箱冷却液水位的高低，另一方面，可以通过压力传感器控制冷水泵的开启或关闭。

本实用新型的有益效果：本技术方案一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其结构设计简单、科学合理、使用方便高效、自动化程度高；本实用新型能够解决搅拌方式对冷却液冷却效果不好，冷却液不能循环的问题，同时还解决了搅拌的方式不能对冷却液的温度精确控制，自动程度不高的问题；提高了冷却液的冷却效果，实现了冷却液的自动循环冷却和对冷却液温度的精确控制，从而提高了淬火工件的淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却筒顶部的结构示意图；

图3为本实用新型的控制系统的控制流程图；

图中标记： 1、淬火池，2、冷却筒，201、方孔，3、驱动电机，4、支架，5、旋转轴，6、风叶，7、散热器，701、散热片，8、热水管，9、冷水管，10、左喷头，11、右喷头，12、储水箱，13、热水泵，14、冷水泵，15、温度传感器，16、压力传感器，17、信号处理系统，18、电源控制系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，包括淬火池1、冷却筒2、驱动电机3、支架4；淬火池1固定设置在冷却筒2的左侧下部位置，淬火池1为方形的凹入池；冷却筒2固定设置在淬火池1的右侧上部位置，冷却筒2的底部固定设置有储水箱12；冷却筒2的上部固定设置在有驱动电机3，驱动电机3通过支架4固定在冷却筒2的顶部，冷却筒2的顶部为布满整个顶部的方形孔201；旋转轴5穿过冷却筒2的顶部与驱动电机3的动力输出轴固定连接，风叶6横向固定设置在旋转轴5的下部；在冷却筒2的中间位置固定设置有散热器7，散热器7的左端与冷却筒2的左侧内壁固定连接，散热器7的右端与冷却筒2的右侧内壁固定连接；热水管8的左端与淬火池1的底部连接，热水管8的右端设置在冷却筒2上部位置；冷水管9的左端与淬火池1的上部固定连接，冷却管9的右端与储水箱12的底部连接；左喷头10与热水管8连通固定设置在冷却筒2上部的左侧内壁上，右喷头11与热水管8固定连接，同时固定设置在冷却筒2上部的右侧内壁上；热水泵13固定设置在淬火池1右侧底部位置，温度传感器15固定设置热水泵13上；冷水泵14固定设置在储水箱12的右侧底部位置，压力传感器16固定设置在冷水泵14上；信号处理系统17和电源控制系统18固定设置在储水箱12的右侧位置。

所述热水管8的左端与热水泵13固定连接，冷水管9的右端与冷水泵14固定连接。

所述散热器7由散热片701固定连接组成，散热片701在冷却筒2的横向位置竖直设置，散热片701之间设置有间距。

所述在冷却筒2的内部中间位置，分别固定设置有三层散热器7，三层散热器7中间上下平行设置。

所述温度传感器15检测的温度信号通过信号线与信号处理系统17连接，压力传感器16检测的压力信号通过信号线与信号处理系统17连接；信号处理系统17经过处理的信号传输给电源控制系统18，用于控制热水泵13和冷水泵14的启动或关闭。

所述热水泵13和冷水泵14通过电缆线与电源控制系统18固定连接，通过电源控制系统18控制热水泵13和冷水泵14的启动或关闭。

这种淬火池冷却液的自动循环冷却装置的使用过程为：首先将淬火池冷却液的自动循环冷却装置，各个部件安装完毕；当经过多次淬火冷却若干工件后，当淬火池1中的冷却液的温度达到温度传感器15所设置的温度时，温度传感器15将检测到的温度信号传输给信号处理系统17，信号处理系统17经过处理将信号转变为电信号传送给电源控制系统18，利用电源控制系统18将热水泵13启动，此时热水泵13将淬火池1中的温度较高的冷却液通过热水管8、左喷头10和右喷头11将温度较高的冷却液喷洒在冷却筒2中的散热器7上，散热器7中的散热片701将高温冷却液进一步分散，从而提高了冷却液在冷却筒2中的换热效率；与此同时设置在冷却筒2上部的驱动电机3带动旋转轴5上的风叶6高速旋转，风叶6所产生的冷风直接吹到散热器7上，大大提高了高温冷却液的冷却效率； 最后经过冷却后的冷却液，汇聚到储水箱12中，此时储水箱12中的冷却液压力达到所设定的压力时，压力传感器16检测到的压力信号，传输给信号处理系统17处理，然后信号处理系统17将压力信号转变为电信号传输给电源控制系统18，利用电源控制系统18将冷水泵14开启，冷水泵14将冷却后的冷却液输送到淬火池1中，以达到降低淬火池1中冷却液温度的目的，从而提高了淬火工件的淬火质量；以上过程就是这种淬火池冷却液的自动循环冷却装置的使用过程。

Claims (6)

1.一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，包括淬火池、冷却筒、驱动电机、支架；其特征在于：淬火池固定设置在冷却筒的左侧下部位置，淬火池为方形的凹入池；冷却筒固定设置在淬火池的右侧上部位置，冷却筒的底部固定设置有储水箱；冷却筒的上部固定设置在有驱动电机，驱动电机通过支架固定在冷却筒的顶部，冷却筒的顶部为布满整个顶部的方形孔；旋转轴穿过冷却筒的顶部与驱动电机的动力输出轴固定连接，风叶横向固定设置在旋转轴的下部；在冷却筒的中间位置固定设置有散热器，散热器的左端与冷却筒的左侧内壁固定连接，散热器的右端与冷却筒的右侧内壁固定连接；热水管的左端与淬火池的底部连接，热水管的右端设置在冷却筒上部位置；冷水管的左端与淬火池的上部固定连接，冷却管的右端与储水箱的底部连接；左喷头与热水管连通固定设置在冷却筒上部的左侧内壁上，右喷头与热水管固定连接，同时固定设置在冷却筒上部的右侧内壁上；热水泵固定设置在淬火池右侧底部位置，温度传感器固定设置热水泵上；冷水泵固定设置在储水箱的右侧底部位置，压力传感器固定设置在冷水泵上；信号处理系统和电源控制系统固定设置在储水箱的右侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其特征在于：热水管的左端与热水泵固定连接，冷水管的右端与冷水泵固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其特征在于：散热器由散热片固定连接组成，散热片在冷区筒的横向位置竖直设置，散热片之间设置有间距。

4.根据权利要求3所述的一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其特征在于：冷却筒的内部中间位置，分别固定设置有三层散热器，三层散热器中间上下平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其特征在于：温度传感器检测的温度信号通过信号线与信号处理系统连接，压力传感器检测的压力信号通过信号线与信号处理系统连接；信号处理系统经过处理的信号传输给电源控制系统，用于控制热水泵和冷水泵的启动或关闭。

6.根据权利要求1所述的一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其特征在于：热水泵和冷水泵通过电缆线与电源控制系统固定连接，通过电源控制系统控制热水泵和冷水泵的启动或关闭。