CN102002570A - 一种淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种淬火工艺，包括：将板材投入辊底式喷淋淬火炉中，在加热区进行加热；加热后的板材进入淬火区，在淬火区中根据板材厚度和材料确定的所述辊底式喷淋淬火炉中辊道速度，调整所述辊底式喷淋淬火炉的上喷嘴和下喷嘴的流量。将淬火后的板材运输到冷却区进行冷却；卸料。通过辊道将板材送入加热区进行加热，在加热区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的加热介质对板材进行加热保温。完成加热后通过过渡区进入淬火冷却区。在淬火冷却区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的淬火介质对板材进行淬火冷却，然后通过干燥区吹干板材表面水，进入下料辊道卸料。保证板材出炉后温度下降基本一致，淬火喷嘴流量大小配合得到需要的淬火性能和板型。

Description

一种淬火工艺

技术领域

本发明涉及热处理领域，更具体地说，涉及一种淬火工艺。

背景技术

盐浴炉salt-bath furnace指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。

但是，在生产板材时由于盐浴炉板材从加热区到淬火区的转移时间是固定的，与板材厚度无关。而不同的铝合金材料对转移时间有不同的要求，盐浴炉不能满足；同时较薄的板材温度损失比较大，影响材料的性能；淬火后材料的变形很大，后部工序很难处理，需要投入板型处理设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种淬火工艺，以实现可以根据板材厚度及不同材料选择不同的辊道速度，从而达到材料要求的转移时间以及保持较为固定的淬火温度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淬火工艺，该工艺使用辊底式喷淋淬火炉，包括上料辊道、加热区、淬火区、冷却区、干燥区和下料辊道，所述上料辊道设置在所述辊底式喷淋淬火炉的入口至所述干燥区之间，所述下料辊道设置在所述干燥区至所述辊底式喷淋淬火炉的出料口之间，该工艺包括：

将板材放在所述上料辊道上，并根据板材的材料和厚度，设定所述上料辊道的速度；将所述板材运至所述加热区、淬火区和冷却区；

将所述板材运到干燥区进行干燥，通过下料辊道进行卸料。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中通过板材平放在上料辊道上，通过辊道送入加热区进行加热，在加热区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的加热介质对板材进行加热保温，完成加热后通过过渡区进入淬火冷却区，在淬火冷却区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的淬火介质对板材进行淬火冷却，然后通过干燥区吹干板材表面水，进入下料辊道卸料。由于淬火过程中辊道的速度可调以及温度可调，因此可以保证板材出炉后温度下降基本一致，淬火喷嘴流量大小配合得到需要的淬火性能和板型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的淬火方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

有鉴于此，本发明提供一种淬火工艺，以实现可以根据板材厚度及不同材料选择不同的辊道速度，从而达到材料要求的转移时间以及保持较为固定的淬火温度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淬火工艺，如图1所示，该工艺使用辊底式喷淋淬火炉，包括上料辊道1、加热区2、淬火区3、冷却区4、干燥区5和下料辊道6，上料辊道1设置在辊底式喷淋淬火炉的入口至干燥区5之间，下料辊道6设置在干燥区5至辊底式喷淋淬火炉的出料口之间，该工艺包括：

将板材7放在上料辊道1上，并根据板材的材料和厚度，设定上料辊道1的速度；依次将板材7运至加热区2、淬火区3和冷却区4；

将板材7运到干燥区5进行干燥，通过下料辊道6进行卸料。

本发明实施例中通过板材平放在上料辊道上，通过辊道送入加热区进行加热，在加热区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的加热介质对板材进行加热保温，完成加热后通过过渡区进入淬火冷却区，在淬火冷却区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的淬火介质对板材进行淬火冷却，然后通过干燥区吹干板材表面水，进入下料辊道卸料。由于淬火过程中辊道的速度可调以及温度可调，因此可以保证板材出炉后温度下降基本一致，淬火喷嘴流量大小配合得到需要的淬火性能和板型。

板材通过两个开放式的槽型结构炉进行加热和淬火。加热和淬火以及转移都是通过天车实现的，板材竖放入炉内，并且固定。

板材在炉内处于动态状况，由喷嘴喷出加热介质进行加热，不同合金的加热温度由西南铝多年的经验确定。不同合金由于物理系数的不同，在此种炉子内加热速度不同。对于不同合金、不同厚度的产品，需要根据产品要求及不同的加热速度摸索出适当的保温时间。

板材加热完成后，通过辊道进入淬火冷却区进行淬火及冷却，板材经过加热区，过渡区，淬火冷却区的速度是一致的。和板材在加热区的完全不同，不同厚度的板材需要不同的辊道速度，薄板快，厚板慢。一是保证板材出炉后温度下降基本一致，二是和淬火喷嘴流量大小配合得到需要的淬火性能和板型。不同厚度的板材通过淬火区的上下喷嘴流量的大小及分配是不同的，既要考虑喷嘴流量的大小，又要考虑上下喷嘴流量的分配，还需和辊道速度匹配。因为不同合金由于加热温度不同，经过淬火区的冷却能力不同，同种厚度产品喷嘴流量的大小，上下分配也有不同。几种因素相互配合，才能得到需要的淬火性能及板型。要根据设备和合金的特点，设计不同的方案，依据大量的实验数据得到需要的工艺参数，保证板材的性能及板型，而盐浴槽的淬火相对简单得多，将加热区出来的板材往淬火槽浸入，基本上就完成了淬火。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种淬火工艺，该工艺使用辊底式喷淋淬火炉，包括上料辊道、加热区、淬火区、冷却区、干燥区和下料辊道，所述上料辊道设置在所述辊底式喷淋淬火炉的入口至所述干燥区之间，所述下料辊道设置在所述干燥区至所述辊底式喷淋淬火炉的出料口之间，其特征在于，该工艺包括：

将板材放在所述上料辊道上，并根据板材的材料和厚度，设定所述上料辊道的速度；将所述板材运至所述加热区、淬火区和冷却区；

将所述板材运到干燥区进行干燥，通过下料辊道进行卸料。

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