CN110331263A - 一种板材淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材淬火装置，包括本体，本体内通过转轴设有圆筒，圆筒内设有第一筛网和第二筛网，第二筛网位于第一筛网的下方，第一筛网和第二筛网的下面一侧和中间部位分别设有第一振动器和第二振动器，第一筛网的另一侧与第一出料口相连通，第二筛网与第二出料口相连通，圆筒的底端与第三出料口相连通，第三出料口通过出料管道连接第一储存箱，第二出料口通过出料管道连接第二储存箱，第一出料口通过出料管道连接第三储存箱，第二热风管道连接空气加热器，空气加热器与鼓风机相连接，机体内侧设有保温层，保温层上设有导热层，本体的一侧设有出风口，机体内设有除湿器，机体底部两侧设有支撑腿，机体的外部设有隔热层。

Description

一种板材淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火装置技术领域，具体属于一种板材淬火装置。

背景技术

火淬就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。现有的淬火装置都是采用人工手动淬火，劳动强度大，且 淬火稳定性较低，效率较低，人工手动淬火得到的产品的质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材淬火装置，包括机架，机架的一端设有输送辊道一，输送辊道一连接驱动电机一，驱动电机一安装在机架下，驱动电机一的一侧连接有减速机一，输送辊道一的末端连接下压块，下压块与输送辊道一处在同一水平面上，机架的两侧设有支撑架，两侧支撑架通过连接杆连接，连接杆上设有推动电机，推动电机通过联轴器连接液压缸，液压缸下固定安装上下气缸，上下气缸下焊接有上压块，上压块位于下压块的正上方，下压块的前面设有输送辊道二，输送辊道二连接驱动电机二，驱动电机二安装在机架的下面，输送辊道二连接淬火炉的进料口，淬火炉内设有温度控制器，淬火炉两侧设有喷火管，两侧喷火管上均匀设有多个喷火嘴，两侧喷火管连接燃气管道，燃气管道上设有阀门，淬火炉的顶部设有翅片式加热管，淬火炉内设有炉栅，淬火炉内设有隔热层，隔热层上设有防火层，淬火炉的一侧设有排气管，淬火炉的另一端为出料口，出料口通过输送辊道三倾斜连接冷却装置；

输送辊道三的材质为钛合金，输送辊道三通过轴承固定在机架上，输送辊道三连接驱动电机三，驱动电机三位于机架下，驱动电机三的一侧连接减速机二，输送辊道三的下方均匀装有多个散热风机。

本发明的进一步改进在于：冷却装置包括冷却箱，冷却箱上设有防水挡板，冷却箱的四周设有冷凝管，冷凝管外接冷却器，两侧冷凝管的上方设有喷水管，喷水管上设有喷水孔，喷水管的末端连接抽水管。

本发明的进一步改进在于：隔热层为纳米气凝胶毡隔热棉。

本发明的进一步改进在于：防火层为轻质高铝砖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用的输送辊道三的材质为钛合金，钛合金的工作温度可达500℃，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，可以耐住板材上的高温使辊道不变形。

（2）本发明采用的冷却装置不仅能够保障冷却的效果，优化冷却时长，还能保障板材冷却后的质量；冷却器将冷却介质输送到冷凝管内，冷凝管将水冷却后，抽水管再将冷却后的水抽送入到喷水管中，通过喷水管将板材冷却。

（3）本发明采用的翅片式加热管将淬火炉内先预热，与普通元件相比散热面积扩大了2-3倍，其表面功率负荷是普通元件的3-4倍，在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A部分正面结构示意图；

图3为本发明淬火炉结构示意图；

图4为本发明冷却装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种板材淬火装置，包括机架1，机架1的一端设有输送辊道一2，输送辊道一2连接驱动电机一29，驱动电机一29安装在机架1下，驱动电机一29的一侧连接有减速机一30，输送辊道一2的末端连接下压块3，下压块3与输送辊道一2处在同一水平面上，机架1的两侧设有支撑架6，两侧支撑架6通过连接杆连接，连接杆7上设有推动电机8，推动电机8通过联轴器连接液压缸9，液压缸9下固定安装上下气缸10，上下气缸10下焊接有上压块11，上压块11位于下压块3的正上方，下压块3的前面设有输送辊道二20，输送辊道二20连接驱动电机二4，驱动电机二4安装在机架1的下面，输送辊道二20连接淬火炉12的进料口24，淬火炉12内设有温度控制器13，淬火炉12两侧设有喷火管14，两侧喷火管14上均匀设有多个喷火嘴15，两侧喷火管14连接燃气管道16，燃气管道16上设有阀门17，淬火炉12的顶部设有翅片式加热管21，淬火炉12内设有炉栅22，淬火炉12内设有隔热层18，隔热层18上设有防火层19，淬火炉12的一侧设有排气管26，淬火炉12的另一端为出料口25，出料口25通过输送辊道三23倾斜连接冷却装置27；

输送辊道三23的材质为钛合金，输送辊道三23通过轴承固定在机架1上，输送辊道三23连接驱动电机三28，驱动电机三28位于机架1下，驱动电机三28的一侧连接减速机二32，输送辊道三23的下方均匀装有多个散热风机31。

本发明中，冷却装置27包括冷却箱38，冷却箱38上设有防水挡板33，冷却箱38的四周设有冷凝管34，冷凝管34外接冷却器，两侧冷凝管34的上方设有喷水管35，喷水管35上设有喷水孔36，喷水管35的末端连接抽水管37。

本发明中，隔热层18为纳米气凝胶毡隔热棉。

本发明中，防火层19为轻质高铝砖。

工作原理：将板材放在输送辊道一上运输到下压块上，电机带动液压缸通过上下气缸推动上压块，同时淬火炉内通过加热管开始预热，压制完成后，通过输送辊道二将板材运送到淬火炉内的炉栅上，开启燃气管道上的阀门，燃气通过喷火管从喷火嘴喷出，淬火完成后，炉内多余的热气通过排气管排出，板材从出料口放置到运输辊道三上，运输辊道三下方的散热风机可以将板材上热量吹去一部分，通过运输辊道三将板材送入到冷却箱内，冷却箱内的冷凝管通过冷却器将冷却箱内的水冷却，抽水管将冷却箱内的水抽入到喷水管内，最后通过喷水孔将水喷至板材上，对板材进行冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板材淬火装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一端设有输送辊道一（2），所述输送辊道一（2）连接驱动电机一（29），所述驱动电机一（29）安装在机架（1）下，所述驱动电机一（29）的一侧连接有减速机一（30），所述输送辊道一（2）的末端连接下压块（3），所述下压块（3）与输送辊道一（2）处在同一水平面上，所述机架（1）的两侧设有支撑架（6），两侧所述支撑架（6）通过连接杆（7）连接，所述连接杆（7）上设有推动电机（8），所述推动电机（8）通过联轴器连接液压缸（9），所述液压缸（9）下固定安装上下气缸（10），所述上下气缸（10）下焊接有上压块（11），所述上压块（11）位于下压块（3）的正上方，所述下压块（3）的前面设有输送辊道二（20），所述输送辊道二（20）连接驱动电机二（4），所述驱动电机二（4）安装在机架（1）的下面，所述输送辊道二（20）连接淬火炉（12）的进料口（24），所述淬火炉（12）内设有温度控制器（13），所述淬火炉（12）两侧设有喷火管（14），所述两侧喷火管（14）上均匀设有多个喷火嘴（15），所述两侧喷火管（14）连接燃气管道（16），所述燃气管道（16）上设有阀门（17），所述淬火炉（12）的顶部设有翅片式加热管（21），所述淬火炉（12）内设有炉栅（22），所述淬火炉（12）内设有隔热层（18），所述隔热层（18）上设有防火层（19），所述淬火炉（12）的一侧设有排气管（26），所述淬火炉（12）的另一端为出料口（25），所述出料口（25）通过输送辊道三（23）倾斜连接冷却装置（27）；

所述输送辊道三（23）的材质为钛合金，所述输送辊道三（23）通过轴承固定在机架（1）上，所述输送辊道三（23）连接驱动电机三（28），所述驱动电机三（28）位于机架（1）下，所述驱动电机三（28）的一侧连接减速机二（32），所述输送辊道三（23）的下方均匀装有多个散热风机（31）。

2.根据权利要求1所述的一种板材淬火装置，其特征在于：所述冷却装置（27）包括冷却箱（38），所述冷却箱（38）上设有防水挡板（33），所述冷却箱（38）的四周设有冷凝管（34），所述冷凝管（34）外接冷却器，两侧所述冷凝管（34）的上方设有喷水管（35），所述喷水管（35）上设有喷水孔（36），所述喷水管（35）的末端连接抽水管（37）。

3.根据权利要求1所述的一种板材淬火装置，其特征在于：所述隔热层（18）为纳米气凝胶毡隔热棉。

4.根据权利要求1所述的一种板材淬火装置，其特征在于：所述防火层（19）为轻质高铝砖。