CN109161657A - 一种余温正火工艺 - Google Patents
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Abstract
一种余温正火工艺，包括下述步骤：（1）将锻造加工后的锻件质置于正火炉中；（2）将锻件升温至950‑1080℃，在950‑1080℃温度下保温1‑2小时；（3）将经骤（2）保温完成后的锻件转炉强制冷却，使锻件温度冷却至‑30℃，将强制冷却后的锻件强制升温至720‑850℃，如此反复进行3次，最终锻件温度停留在720‑850℃；（4）将经步骤（3）处理后的锻件空冷至200‑300℃；（5）将经步骤（4）空冷后的锻件采用油冷的方式继续冷却，使得锻件冷却至室温；与现有技术相比，充分利用了锻造余热，保证了能量利用的高效性；减少了保温时间，减短了工艺流程的时间，提高了处理的效率；余温正火工艺处理后的锻件，金相组织细小且均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及钢材热处理技术领域，具体涉及一种余温正火工艺。
背景技术
现有技术中的正火工艺都是单独进行，在处理时需将工件加热至Ac3或Acm以上，需要消耗大量的能量，加热至Ac3或Acm(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间；Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上温度需要消耗较多的时间，而且这样的处理工艺在加热后还需要进行保温60分钟或者更长的时间，延长了工件的加工时间，降低了工件的加工效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种余温正火工艺，以解决上述背景技术中出现的问题。
一种余温正火工艺，包括下述步骤：
（1）将锻造加工后的锻件质置于正火炉中；
（2）将锻件升温至950-1080℃，在950-1080℃温度下保温1-2小时；
（3）将经骤（2）保温完成后的锻件转炉强制冷却，使锻件温度冷却至-30℃，将强制冷却后的锻件强制升温至720-850℃，如此反复进行3次，最终锻件温度停留在720-850℃；
（4）将经步骤（3）处理后的锻件空冷至200-300℃；
（5）将经步骤（4）空冷后的锻件采用油冷的方式继续冷却，使得锻件冷却至室温。
作为本发明的进一步优选，包括下述步骤：
（1）将锻造加工后的锻件质置于正火炉中；
（2）将锻件升温至1020℃，在1020℃温度下保温1.8小时；
（3）将经骤（2）保温完成后的锻件转炉强制冷却，使锻件温度冷却至-36℃，将强制冷却后的锻件强制升温至800℃，如此反复进行3次，最终锻件温度停留在800℃；
（4）将经步骤（3）处理后的锻件空冷至245℃；
（5）将经步骤（4）空冷后的锻件采用油冷的方式继续冷却，使得锻件冷却至室温。
作为本发明的进一步优选，所述步骤（2）中的升温速率为60-120℃/秒。
作为本发明的进一步优选，所述步骤（3）中的强制冷却过程为：将锻件直接置于-36℃的炉中，直至锻件完全冷却。
作为本发明的进一步优选，所述步骤（3）中锻件的强制升温速率为200-300℃/秒。
作为本发明的进一步优选，所述步骤（5）中，采用油冷的冷却方式为，将锻件浸入流动的油中进行冷却，油的流速为1-2.5米/秒。
本发明的有益效果：充分利用了锻造余热，保证了能量利用的高效性；减少了保温时间，减短了工艺流程的时间，提高了处理的效率；余温正火工艺处理后的锻件，金相组织细小且均匀分布。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
一种余温正火工艺，包括下述步骤：
（1）将锻造加工后的锻件质置于正火炉中；
（2）将锻件升温至1020℃，在1020℃温度下保温1.8小时；
（3）将经骤（2）保温完成后的锻件转炉强制冷却，使锻件温度冷却至-36℃，将强制冷却后的锻件强制升温至800℃，如此反复进行3次，最终锻件温度停留在800℃；
（4）将经步骤（3）处理后的锻件空冷至245℃；
（5）将经步骤（4）空冷后的锻件采用油冷的方式继续冷却，使得锻件冷却至室温。
优选的，步骤（2）中的升温速率为100℃/秒，步骤（3）中的强制冷却过程为：将锻件直接置于-36℃的炉中，直至锻件完全冷却；步骤（3）中锻件的强制升温速率为260℃/秒；步骤（5）中，采用油冷的冷却方式为，将锻件浸入流动的油中进行冷却，油的流速为2.2米/秒。
本发明相较于现有技术，充分利用了锻造余热，保证了能量利用的高效性；减少了保温时间，减短了工艺流程的时间，提高了处理的效率；余温正火工艺处理后的锻件，金相组织细小且均匀分布。
尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在装置形式上、材质上、细节上作出各种组合变化。
Claims (6)
1.一种余温正火工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将锻造加工后的锻件质置于正火炉中；
（2）将锻件升温至950-1080℃，在950-1080℃温度下保温1-2小时；
（3）将经骤（2）保温完成后的锻件转炉强制冷却，使锻件温度冷却至-30℃，将强制冷却后的锻件强制升温至720-850℃，如此反复进行3次，最终锻件温度停留在720-850℃；
（4）将经步骤（3）处理后的锻件空冷至200-300℃；
（5）将经步骤（4）空冷后的锻件采用油冷的方式继续冷却，使得锻件冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种余温正火工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将锻造加工后的锻件质置于正火炉中；
（2）将锻件升温至1020℃，在1020℃温度下保温1.8小时；
（3）将经骤（2）保温完成后的锻件转炉强制冷却，使锻件温度冷却至-36℃，将强制冷却后的锻件强制升温至800℃，如此反复进行3次，最终锻件温度停留在800℃；
（4）将经步骤（3）处理后的锻件空冷至245℃；
（5）将经步骤（4）空冷后的锻件采用油冷的方式继续冷却，使得锻件冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的一种余温正火工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的升温速率为60-120℃/秒。
4.根据权利要求2所述的一种余温正火工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的强制冷却过程为：将锻件直接置于-36℃的炉中，直至锻件完全冷却。
5.根据权利要求2所述的一种余温正火工艺，其特征在于，所述步骤（3）中锻件的强制升温速率为200-300℃/秒。
6.根据权利要求2所述的一种余温正火工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，采用油冷的冷却方式为，将锻件浸入流动的油中进行冷却，油的流速为1-2.5米/秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811424368.5A CN109161657A (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种余温正火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811424368.5A CN109161657A (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种余温正火工艺 |
Publications (1)
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| CN109161657A true CN109161657A (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64874967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201811424368.5A Pending CN109161657A (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种余温正火工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109161657A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676506A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-20 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺 |
-
2018
- 2018-11-27 CN CN201811424368.5A patent/CN109161657A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676506A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-20 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺 |
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