CN101168790A - 淬火油槽快冷装置 - Google Patents
淬火油槽快冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101168790A CN101168790A CNA2007101908606A CN200710190860A CN101168790A CN 101168790 A CN101168790 A CN 101168790A CN A2007101908606 A CNA2007101908606 A CN A2007101908606A CN 200710190860 A CN200710190860 A CN 200710190860A CN 101168790 A CN101168790 A CN 101168790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- cooling
- quenching
- heat exchanger
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
淬火油槽快冷装置属热处理行业领域,特别是一种将淬火油快速冷却的方法。本发明是在淬火主油箱旁设置一个油冷却回路装置,它通过油泵将淬火后的高温油打入冷却循环系统进行冷却。在冷却循环系统中安装通水的换热器,将淬火油用换热器通过水循环进行热交换冷却,由换热器通水换热将热量带走,从而来达到降温的目的。该装置主要有油外循环系统、油泵、换热器、循环水泵、油温表、冷却水池等组成。由油泵将被加热后的油循环打入外循环系统,通过热交换器由水通过换热器进行换热,从而来达到快速冷却的目的。
Description
技术领域
本发明属热处理行业领域,特别是一种将淬火油快速冷却的方法。
背景技术
目前的热处理企业,淬火油槽包括真空炉在内,大部分的油槽不带冷却装置,当生产的产量比较大时,往往油温会迅速地升高,一方面由于油温的过高会导致火灾的发生,带来了不安全性。另一方面对工件的淬透性会产生很大的影响,降低了产品的品质和一致性,所以在热处理过程中保持油温的稳定是非常重要的。
发明内容
本发明是在淬火主油箱旁设置一个油冷却回路装置,它通过油泵将淬火后的高温油打入冷却循环系统进行冷却。在冷却循环系统中安装通水的换热器,将淬火油用换热器通过水循环进行热交换冷却,由换热器通水换热将热量带走,从而来达到降温的目的。
具体实施方式
该装置主要有油外循环系统、油泵、换热器、循环水泵、油温表、冷却水池等组成。由油泵将被加热后的油循环打入外循环系统,通过热交换器由水通过换热器进行换热,从而来达到快速冷却的目的。
Claims (1)
1.在淬火后的受热的油用泵抽出通过外循环系统经过换热器水冷来达到换热冷却的目的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101908606A CN101168790A (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 淬火油槽快冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101908606A CN101168790A (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 淬火油槽快冷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101168790A true CN101168790A (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=39389555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101908606A Withdrawn CN101168790A (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 淬火油槽快冷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101168790A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102766741A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-11-07 | 大连伯新特钢制品有限公司 | 油冷却装置 |
CN103849731A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 大连圣特金属新材料研发有限公司 | 一种全自动淬火油槽循环油装置 |
CN104017959A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-03 | 福建尚锟齿轮箱制造有限公司 | 自动液压淬火机 |
CN105288901A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-03 | 江苏首盾耐磨材料有限公司 | 一种热处理淬火油池灭火装置 |
CN113278772A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-08-20 | 南通恒信精工机械有限公司 | 一种机械配件热处理生产用淬火装置 |
-
2007
- 2007-11-29 CN CNA2007101908606A patent/CN101168790A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102766741A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-11-07 | 大连伯新特钢制品有限公司 | 油冷却装置 |
CN103849731A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 大连圣特金属新材料研发有限公司 | 一种全自动淬火油槽循环油装置 |
CN104017959A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-03 | 福建尚锟齿轮箱制造有限公司 | 自动液压淬火机 |
CN105288901A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-03 | 江苏首盾耐磨材料有限公司 | 一种热处理淬火油池灭火装置 |
CN113278772A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-08-20 | 南通恒信精工机械有限公司 | 一种机械配件热处理生产用淬火装置 |
CN113278772B (zh) * | 2021-07-26 | 2021-09-21 | 南通恒信精工机械有限公司 | 一种机械配件热处理生产用淬火装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101168790A (zh) | 淬火油槽快冷装置 | |
WO2010070195A3 (en) | Method for heat exchange, system and use | |
CN102808075A (zh) | 高速钢片铣刀热处理工艺方法 | |
CN101139648A (zh) | 淬火油槽水冷却装置 | |
CN103111248B (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
CN208742517U (zh) | 一种聚合工艺反应釜 | |
CN204589246U (zh) | 钢丝的水冷却喷淬装置和水冷却系统 | |
CN103627876B (zh) | 高速钢铣刀热处理工艺 | |
WO2008123275A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
CN103160662B (zh) | 轧辊冷处理工艺 | |
CN104233006A (zh) | 一种新型铝合金内槽圆管 | |
CN210596166U (zh) | 一种双循环热处理淬火油水冷装置 | |
NZ597277A (en) | A method and an apparatus for continuously sterilizing water for spraying the pistons in a piston pump or a homogenizer | |
CN204305546U (zh) | 一种大功率发热器件组冷却装置 | |
CN104390491A (zh) | 一种高效换热器 | |
CN202595198U (zh) | 钢拉杆清水循环淬火设备 | |
RU2556167C2 (ru) | Кристаллизатор для получения непрерывнолитых цилиндрических заготовок | |
CN103045838B (zh) | 双金属带锯条热处理生产线淬火回火快速冷却设备及其工艺 | |
CN201317795Y (zh) | 用于对工件进行淬火处理的循环冷却水系统 | |
CN203021622U (zh) | 双金属带锯条热处理生产线淬火回火快速冷却设备 | |
CN204735214U (zh) | 一种反应釜热交换装置 | |
CN204237823U (zh) | 高温淬火油快速冷却装置 | |
CN206298621U (zh) | 一种轴类自动旋转淬火装置 | |
CN104470329A (zh) | 一种大功率发热器件组冷却装置 | |
CN202805876U (zh) | 带水冷却装置的覆铜板用热压机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |