CN104561471A - 热处理生产线 - Google Patents

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CN104561471A CN201410824921.XA CN201410824921A CN104561471A CN 104561471 A CN104561471 A CN 104561471A CN 201410824921 A CN201410824921 A CN 201410824921A CN 104561471 A CN104561471 A CN 104561471A
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heat
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李姣姣
杨清泉
张红
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CHONGQING JIAOYANG MACHINERY Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Abstract

本发明属于热处理技术领域，热处理生产线，包括自动送料器，自动送料器的出口依次连接的加热设备、淬火设备和回火炉，加热设备包括加热炉，该加热炉的出口通过自动传输链与淬火设备连接；淬火设备包括淬火室，该淬火室与淬火液盛装槽通过管道连接；淬火室的出口通过自动传输链与回火炉连接。本发明可以实现工件加热、淬火和回火的连续进行，加工的效率高不容易发生混料。

Description

热处理生产线
技术领域
本发明属于属于热处理技术领域，主要涉及长轴类零件的连续加热处理。
背景技术
目前，如摩托车等小型内燃机使用的变档轴等长轴类零件需要进行淬火、回火热处理，例如钢淬火时需要加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，内部组织进行奥氏体的充分转变。不同钢材的淬火温度不相同、淬火件的一般要达到 850℃ ~930℃，淬火需要30MIN以上的时间。在回火时又从淬火温度急剧冷却到自回火温度（约  160℃ ~250℃），就出现热胀冷缩的现象。零件线性（轴向）的尺寸也会随着温度的升高和降低而随之变长和缩短。所以，零件在热成形时的尺寸要在最终尺寸之上增加相应的膨胀量，等淬火收缩后，得到最终尺寸。淬火、回火整个过程至少需要3小时以上的时间，淬火变形也较大，由于全周期需要3.5小时以上。
国内外目前加工长轴类零件热成形淬火、回火工艺是在不同的设备上来实现，即在一台设备上进行热成形，而在另外一台设备上进行整体淬火， 即工件经加热经过冷却设置后到回火设备是需要人工搬运的，这样就造成效率低，易混料等生产管理问题。
发明内容
本发明意在提供一种连续加工、减少人力的热处理生产线。
本方案中的热处理生产线，包括自动送料器，自动送料器的出口依次连接的加热设备、淬火设备和回火炉，加热设备包括加热炉，该加热炉的出口通过自动传输链与淬火设备连接；淬火设备包括淬火室，该淬火室与淬火液盛装槽通过管道连接；淬火室的出口通过自动传输链与回火炉连接。
本发明的有益效果为：工件经自动送料器进入加热设备，透热后完成奥氏体化的工件经自动传输链传送到淬火室进行淬火，由于淬火室与淬火液盛装槽连接，可以实现淬火液的循环，提高淬火的效果，经过淬火后的工件经过自动传输链传递到回火炉中，进行回火。本发明结构简单，可以实现工件加热、淬火和回火的连续进行，加工的效率高且不容易发生混料。
进一步地，所述淬火室内安装有内冷却槽，该内冷却槽通过淬火液传送管、淬火液回收管与淬火液盛装槽连接，所述淬火液传送管、淬火液回收管均设有水泵。透热后完成奥氏体化的工件由自动传输链传送到内冷却槽，实现在传动中快速冷却淬火，冷却液在内冷却槽和淬火液盛装槽之间循环，冷却效果均匀，有利于减小变形量。
进一步地，淬火液盛装槽与淬火液冷却塔通过管道连接，冷却液内冷却槽和淬火液盛装槽、冷却塔之间循环，冷却效果更好。
进一步地，回火炉为网带式回火炉，回火效果更好。
进一步地，内冷却槽设置有温控系统，监控内冷却槽内的温度，从而控制水泵的淬火液输出速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明热处理生产线实施例的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图1中的附图标记包括：自动送料器1、中频加热炉2、淬火室3、回火炉4、淬火液盛装槽5、淬火液冷却塔6、自动传输链7、淬火液传送管8、淬火液回收管9、工件10。
如图1所示：本发明提供一种热处理生产线，包括自动送料器1、中频加热炉2、淬火室3、回火炉4和淬火液盛装槽5、淬火液冷却塔6。
自动送料器的出口依次连接的中频加热炉、淬火室和回火炉，自动传输链7将自动送料器、中频加热炉、淬火室和回火炉连接，工件10放置在自动传输链上依次经过加热、淬火和回火等工艺。
中频加热炉中安装有感应线圈机构，当感应线圈中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流即涡流。感应电流在工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，当达到失磁点后，涡流的透入深度将显著增大，此时的涡流透入深度比失磁点前的薄层涡流透入深度大很多倍。这种涡流不断向内部“渗透”对工件进行加热，工件的表面层也不会过热，可以实现快速透热加热，达到工件所需的奥氏体化要求。
在淬火室内安装有内冷却槽，自动传输链贯穿该内冷却槽。淬火室外有淬火液盛装槽和淬火液冷却塔，内冷却槽通过淬火液传送管8先与淬火液盛装槽连接，再与淬火液冷却塔连接，淬火液传送管上安装有水泵，可以使得内冷却槽内的淬火液先经过淬火液盛装槽，再进入淬火液冷却塔中。淬火液冷却塔通过淬火液回收管9先与淬火液盛装槽连接，再与内冷却槽连接，淬火液回收管上安装有水泵，淬火液冷却塔中的淬火液经过淬火液盛装槽回流至内冷却槽中，实现内冷却槽的循环流动。内冷却槽的出口通过自动传输链将工件传输至回火炉中进行回火。
本实施例全线在感应快速透热及自动快速冷却，缩短了热处理周期，淬火加热到冷却完成只需不到10MIN，加上回火2.5小时，全热处理周期比传统热处理线缩短较多，效率提高，并因为快速加热和快速冷却的均匀性好，所以热处理后变形量比传统热处理线要小。
以上所述仅为本发明较佳实施例的详细说明，并非用来限制本发明，凡依本发明的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本发明保护范围之中。

Claims (5)

1.热处理生产线，包括自动送料器，其特征在于，自动送料器的出口依次连接的加热设备、淬火设备和回火炉，加热设备包括加热炉，该加热炉的出口通过自动传输链与淬火设备连接；淬火设备包括淬火室，该淬火室与淬火液盛装槽通过管道连接；淬火室的出口通过自动传输链与回火炉连接。
2.根据权利要求1所述的热处理生产线，其特征在于：所述淬火室内安装有内冷却槽，该内冷却槽通过淬火液传送管、淬火液回收管与淬火液盛装槽连接，所述淬火液传送官、淬火液回收管均设有水泵。
3.根据权利要求1所述的热处理生产线，其特征在于：所述淬火液盛装槽与淬火液冷却塔通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的热处理生产线，其特征在于：所述回火炉为网带式回火炉。
5.根据权利要求2所述的热处理生产线，其特征在于：所述内冷却槽设置有温控系统。
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