CN109161647A - 中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，包括以下步骤：S1：正火，将所述铸钢件加热至730℃‑760℃，保温1h‑1.5h，后将之静置于空气中冷却至230℃‑280℃，S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至830℃‑850℃，保温1h‑2h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却10min‑15min，S3：回火。本发明的淬火方法使铸钢件在淬火后表面硬度高且均匀、淬硬层径向硬度落差小、强度高，使用寿命长，淬火加热能耗低。
Description
技术领域
本发明属于金属热处理领域，特别是涉及一种中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法。
背景技术
正火是将钢件加热到一定温度以后保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺，正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也可作为以后热处理的预备处理；
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法；
将经过淬火的工件重新加热到适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其在淬火后表面硬度高且均匀、淬硬层径向硬度落差小、强度高，使用寿命长，淬火加热能耗低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案如下：
一种中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至730℃-760℃，保温1h-1.5h，后将之静置于空气中冷却至230℃-280℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至830℃-850℃，保温1h-2h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却10min-15min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至490℃-510℃，保温0.5h-1.5h后静置于空气中冷却至150℃-200℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉以180℃-200℃保温2h-4h，出炉后静置空气中冷却。
进一步地说，所述加热装置为连续炉。
进一步地说，所述淬火液为水基淬火液。
进一步地说，所述淬火池底部设有起搅拌作用的喷嘴。
进一步地说，所述喷嘴的喷水淬火流量0.2-1.0t/min，水压0.01-0.03Mpa。
进一步地说，包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至750℃-760℃，保温1.2h-1.5h，后将之静置于空气中冷却至250℃-280℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至835℃-850℃，保温0.5h-1h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却12min-18min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至480℃-500℃，保温0.5h-1h后静置于空气中冷却至180℃-200℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉中以180℃-200℃保温2h-3.5h，出炉后静置空气中冷却。
进一步地说，包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至760℃，保温1h，后将之静置于空气中冷却至250℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至845℃，保温1.5h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却15min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至500℃，保温1h后静置于空气中冷却至180℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉中以200℃保温4h，出炉后静置空气中冷却。
本发明的有益效果是：
一、本发明的热处理方法采用连续炉的加热方式，该加热方式能减少一半以上的能源消耗，本发明的淬火池采用喷嘴的方式搅拌，使之冷却部位均匀，且冷却时间线性较连续，能够得到更佳的淬火效果。
二、本发明的铸钢件整体淬火后，硬化层深度较之前明显增加，加强了铸钢件的耐磨性，铸钢件经整体淬火后，内外周均获得较高的硬度，铸钢件的热处理的一致性较高，通过对淬火液的配比和温度控制，避免铸钢件淬火过程中的开裂，利用该方法制得的铸钢件，其具有较高的塑韧性和硬度，以及极强的耐磨性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例1：一种中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至730℃-760℃，保温1h-1.5h，后将之静置于空气中冷却至230℃-280℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至830℃-850℃，保温1h-2h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却10min-15min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至490℃-510℃，保温0.5h-1.5h后静置于空气中冷却至150℃-200℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉以180℃-200℃保温2h-4h，出炉后静置空气中冷却。
所述加热装置为连续炉。
所述淬火液为水基淬火液。
所述淬火池底部设有起搅拌作用的喷嘴。
所述喷嘴的喷水淬火流量0.8t/min，水压0.02Mpa。
实施例2：与实施例1不同之处在于，包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至750℃，保温1.2h，后将之静置于空气中冷却至250℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至835℃，保温0.5h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却12min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至480℃，保温0.5h后静置于空气中冷却至180℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉中以180℃保温2h，出炉后静置空气中冷却。
实施例3：与实施例1不同之处在于，包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至760℃，保温1.5h，后将之静置于空气中冷却至280℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至850℃，保温2h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却15min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至510℃，保温1.5h后静置于空气中冷却至200℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉以200℃保温4h，出炉后静置空气中冷却。
实施例4：与实施例1不同之处在于，包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至750℃，保温1.2h，后将之静置于空气中冷却至260℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至840℃，保温1.52h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却15min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至500℃，保温1.2h后静置于空气中冷却至180℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉以200℃保温2h-4h，出炉后静置空气中冷却。
本发明的工作过程和工作原理如下：
本发明的热处理方法采用连续炉的加热方式，该加热方式能减少一半以上的能源消耗，本发明的淬火池采用喷嘴的方式搅拌，使之冷却部位均匀，且冷却时间线性较连续，能够得到更佳的淬火效果。
本发明的铸钢件整体淬火后，硬化层深度较之前明显增加，加强了铸钢件的耐磨性，铸钢件经整体淬火后，内外周均获得较高的硬度，铸钢件的热处理的一致性较高，通过对淬火液的配比和温度控制，避免铸钢件淬火过程中的开裂，利用该方法制得的铸钢件，其具有较高的塑韧性和硬度，以及极强的耐磨性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至730℃-760℃，保温1h-1.5h，后将之静置于空气中冷却至230℃-280℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至830℃-850℃，保温1h-2h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却10min-15min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至490℃-510℃，保温0.5h-1.5h后静置于空气中冷却至150℃-200℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉以180℃-200℃保温2h-4h，出炉后静置空气中冷却。
2.根据权利要求1所述的中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其特征在于：所述加热装置为连续炉。
3.根据权利要求1所述的中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其特征在于：所述淬火液为水基淬火液。
4.根据权利要求1所述的中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其特征在于：所述淬火池底部设有起搅拌作用的喷嘴。
5.根据权利要求4所述的中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其特征在于：所述喷嘴的喷水淬火流量0.2-1.0t/min，水压0.01-0.03Mpa。
6.根据权利要求1所述的中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至750℃-760℃，保温1.2h-1.5h，后将之静置于空气中冷却至250℃-280℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至835℃-850℃，保温0.5h-1h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却12min-18min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至480℃-500℃，保温0.5h-1h后静置于空气中冷却至180℃-200℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉中以180℃-200℃保温2h-3.5h，出炉后静置空气中冷却。
7.根据权利要求1所述的中碳调质锰钢铸钢件的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：正火，将所述铸钢件加热至760℃，保温1h，后将之静置于空气中冷却至250℃。
S2：淬火，将所述铸钢件置入加热装置加热至845℃，保温1.5h后将所述铸钢件置于恒温淬火池中，铸钢件在淬火池中冷却15min。
S3：回火，
1)一次回火：将铸钢件加热至500℃，保温1h后静置于空气中冷却至180℃；
2)二次回火：将铸钢件置入保温炉中以200℃保温4h，出炉后静置空气中冷却。
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|---|---|---|---|---|
| CN109777927A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-21 | 重庆明高机械制造有限公司 | 一种用于挖沙斗的高锰钢热处理工艺 |
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