CN206538452U - 一种淬火装置及型材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淬火装置及型材生产线，属于淬火技术领域。该淬火装置包括冷却槽和围合件，冷却槽具有槽口，围合件位于冷却槽的远离槽口的一侧且沿冷却槽的长度方向延伸，围合件和冷却槽连接且围合件和冷却槽之间形成流通通道，冷却槽具有进口端和出口端，流通通道的一端能够与出口端连通，流通通道的另一端靠近进口端且通过水泵和进口端连通。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。该型材生产线包括上述提到的淬火装置，其具有该淬火装置的全部功能。

Description

一种淬火装置及型材生产线

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体而言，涉及一种淬火装置及型材生产线。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

发明人在研究中发现，传统的淬火装置至少存在以下缺点：

浪费严重；

使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种淬火装置，改善现有技术的不足，其能够通过流通通道，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽的侧壁设置第一喷头，第一喷头喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头喷出到达冷却槽的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽的槽底时，也能使冷却槽内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

本实用新型的另一目的在于提供了一种型材生产线，其包括上述提到的淬火装置，其具有该淬火装置的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种淬火装置，其包括冷却槽和围合件，冷却槽具有槽口，围合件位于冷却槽的远离槽口的一侧且沿冷却槽的长度方向延伸，围合件和冷却槽连接且围合件和冷却槽之间形成流通通道，冷却槽具有进口端和出口端，流通通道的一端能够与出口端连通，流通通道的另一端靠近进口端且通过水泵和进口端连通，冷却槽的侧壁分布有多个与水泵连通的第一喷头，多个第一喷头沿流通通道的延伸方向设置。

具体的，该淬火装置能够通过流通通道，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽的侧壁设置第一喷头，第一喷头喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头喷出到达冷却槽的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽的槽底时，也能使冷却槽内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

可选的，冷却槽的靠近围合件的一侧设置有导热管，导热管在进口端到出口端的方向上蜿蜒延伸，导热管具有进出水的至少两个管口，管口和围合件连接且与围合件的外部连通，围合件的远离流通通道的一侧设置有对应管口的第一管头。

可选的，进口端和/或出口端设置有风机。

可选的，冷却槽的侧壁设置有储存箱，储存箱具有容纳液体的容纳腔，储存箱位于冷却槽的远离槽口的一侧。

可选的，储存箱包括箱体和盖合件，箱体和盖合件共同围成容纳腔，盖合件可转动的连接于箱体且能够打开或关闭箱体，箱体设置有第二管头。

可选的，冷却槽的槽底分布有多个用于与气泵或水泵连通的第二喷头。

可选的，冷却槽的槽底设置有冷却管，冷却管分布有多个通孔，冷却管与水泵连通且冷却管从进口端向出口端蜿蜒延伸。

可选的，冷却槽与冷却管之间设置有间隔件，间隔件用于使冷却管和冷却槽的槽底间隔设置。

可选的，冷却槽内设置有提升件和承载件，承载件用于承载待淬火的型材，提升件与冷却槽的槽底连接，提升件的远离冷却槽的槽底的一端与承载件连接，提升件能够使承载件靠近或远离冷却槽的槽底。

本实用新型的实施例还提供了一种型材生产线，其包括上述提到的淬火装置，其具有该淬火装置的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，该淬火装置能够通过流通通道，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽的侧壁设置第一喷头，第一喷头喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头喷出到达冷却槽的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽的槽底时，也能使冷却槽内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的淬火装置的第一视角下的示意图；

图2为图1所示的淬火装置的第二视角下的示意图；

图3为图1所示的导热管的示意图；

图4为图1所示的储存箱的示意图；

图5为图1所示的冷却管的示意图；

图6为图1所示的承载件的示意图。

图标：100-淬火装置；10-冷却槽；101-槽口；102-出口端；103-进口端；11-第一喷头；12-第二喷头；13-提升件；14-承载件；20-围合件；21-第一管头；30-流通通道；40-水泵；41-水泵管头；50-导热管；60-储存箱；601-容纳腔；61-箱体；62-盖合件；610-第二管头；70-冷却管；701-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供了一种淬火装置100，其包括冷却槽10和围合件20，冷却槽10具有槽口101，围合件20位于冷却槽10的远离槽口101的一侧且沿冷却槽10的长度方向延伸，围合件20和冷却槽10连接且围合件20和冷却槽10之间形成流通通道30，冷却槽10具有进口端103和出口端102，流通通道30的一端能够与出口端102连通，流通通道30的另一端靠近进口端103且通过水泵40和进口端103连通，冷却槽10的侧壁分布有多个与水泵40连通的第一喷头11，多个第一喷头11沿流通通道30的延伸方向设置。

该水泵40设置在进口端103处，水泵40通过水泵管头41和冷却槽10连通，水泵管头41的出水口伸入冷却槽10内，在水泵40的动力输出下，冷却液从水泵管头41流出，在冷却槽10内从进口端103流向出口端102，再通过流通通道30流到围合件20的靠近进口端103处，再通过水泵40输出，整个过程实现了冷却液的循环使用。该水泵40还和第一喷头11连通，第一喷头11向冷却槽10内喷射冷却液，不仅本身能够起到降低冷却槽10内水温的作用，在从第一喷头11喷出到落入冷却槽10内，空气也能带走该冷却液内的大量热量，也能起到较佳的降温作用。

具体的，该淬火装置100能够通过流通通道30，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽10的侧壁设置第一喷头11，第一喷头11喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头11喷出到达冷却槽10的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽10的槽底时，也能使冷却槽10内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

可选的，冷却槽10的槽底分布有多个用于与气泵或水泵40连通的第二喷头12。

第二喷头12可以和水泵40连通，通过喷水加速冷却槽10内的液体流动，起到快速降温的作用。也可以和气泵连通，通过喷气，也可以加速冷却槽10内的冷却液流动。当喷射的气体是压缩气体时，该气体在进入冷却液中时膨胀吸热，也能起到较佳的降温作用。

请参考图3，可选的，冷却槽10的靠近围合件20的一侧设置有导热管50，导热管50在进口端103到出口端102的方向上蜿蜒延伸，导热管50具有进出水的至少两个管口，管口和围合件20连接且与围合件20的外部连通，围合件20的远离流通通道30的一侧设置有对应管口的第一管头21。

也就是说，该导热管50位于流通通道30内且贴合冷却槽10设置，在整个淬火过程中，冷却液的水温往往很高，这部分热量浪费严重，通过导热管50的设置，该第一管头21的数量至少为两个，一个作为进水的，一个作为出水的，其他需要热水的工艺环节，可以通过连通第一管头21，实现淬火流程产生的热量能够被其他流程利用。整个流程节能环保，使用效果较佳。

可选的，进口端103和/或出口端102设置有风机。

风机的设计，能够加快冷却槽10内的空气流动，保证冷却液的温度总是适宜的。

请参考图4，可选的，冷却槽10的侧壁设置有储存箱60，储存箱60具有容纳液体的容纳腔601，储存箱60位于冷却槽10的远离槽口101的一侧。

储存箱60里可以储存水或者其他物品，由于冷却槽10内在整个淬火的过程中，整体温度较高，在储存箱60里储存水，能够将水烧开，供使用者饮用，还可以放置鸡蛋、牛奶等，充分利用这部分热量。

可选的，储存箱60包括箱体61和盖合件62，箱体61和盖合件62共同围成容纳腔601，盖合件62可转动的连接于箱体61且能够打开或关闭箱体61，箱体61设置有第二管头610。

也就是说，可以通过盖合件62打开或闭合该容纳腔601，使用者可以在容纳腔601内放置合适的水，将需要热的饭菜放入饭盒内，并将饭盒放入该容纳腔601内，通过热传递，将冷却槽10内的热量通过容纳腔601内的水将饭盒加热。还可以通过第二管头610饮用位于容纳腔601内的水。使用者在工厂内可以不需要使用微波炉就能实现加热饭盒的作用。节能环保，整体使用效果较佳。

请参考图5，可选的，冷却槽10的槽底设置有冷却管70，冷却管70分布有多个通孔701，冷却管70与水泵40连通且冷却管70从进口端103向出口端102蜿蜒延伸。

通孔701的设置能够帮助冷却管70内的冷却液充分与冷却槽10内的冷却液融合，能够起到较佳的降温作用。

可选的，冷却槽10与冷却管70之间设置有间隔件，间隔件用于使冷却管70和冷却槽10的槽底间隔设置。

通过间隔件将冷却管70架空设置，使冷却管70能够接触到更多的冷却液，扩大其接触面积，整体使用效果较佳。

请参考图6，可选的，冷却槽10内设置有提升件13和承载件14，承载件14用于承载待淬火的型材，提升件13与冷却槽10的槽底连接，提升件13的远离冷却槽10的槽底的一端与承载件14连接，提升件13能够使承载件14靠近或远离冷却槽10的槽底。

该提升件13可以通过液压驱动缸驱动，使该承载件14能够靠近或远离冷却槽10的槽底，检验型材的淬火状态时，只需要驱动提升件13，就能实现承载件14的提升效果，便于使用者直接检验位于该承载件14上的型材。

根据本实用新型实施例提供的一种淬火装置100，淬火装置100的工作原理是：

在水泵40的驱动下，流通通道30内的冷却液通过水泵管头41流向进口端103，冷却液从进口端103流向出口端102，在流动的时候，对冷却槽10内的待淬火的型材进行淬火处理，处理过后冷却液通过出口端102流向流通通道30，完成了冷却液的循环流程。

实施例2

本实施例也提供了一种型材生产线，其包括上述提到的淬火装置100，淬火装置100的结构可以参考实施例1，该型材生产线具有淬火装置100的所有功能。

综上所述，本实用新型提供了一种淬火装置100，该淬火装置100能够通过流通通道30，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽10的侧壁设置第一喷头11，第一喷头11喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头11喷出到达冷却槽10的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽10的槽底时，也能使冷却槽10内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淬火装置，其特征在于，包括冷却槽和围合件，所述冷却槽具有槽口，所述围合件位于所述冷却槽的远离所述槽口的一侧且沿所述冷却槽的长度方向延伸，所述围合件和所述冷却槽连接且所述围合件和所述冷却槽之间形成流通通道，所述冷却槽具有进口端和出口端，所述流通通道的一端能够与所述出口端连通，所述流通通道的另一端靠近所述进口端且通过水泵和所述进口端连通，所述冷却槽的侧壁分布有多个与所述水泵连通的第一喷头，多个所述第一喷头沿所述流通通道的延伸方向设置。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述冷却槽的靠近所述围合件的一侧设置有导热管，所述导热管在所述进口端到所述出口端的方向上蜿蜒延伸，所述导热管具有进出水的至少两个管口，所述管口和所述围合件连接且与所述围合件的外部连通，所述围合件的远离所述流通通道的一侧设置有对应所述管口的第一管头。

3.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述进口端和/或所述出口端设置有风机。

4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述冷却槽的侧壁设置有储存箱，所述储存箱具有容纳液体的容纳腔，所述储存箱位于所述冷却槽的远离所述槽口的一侧。

5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述储存箱包括箱体和盖合件，所述箱体和所述盖合件共同围成所述容纳腔，所述盖合件可转动的连接于所述箱体且能够打开或关闭所述箱体，所述箱体设置有第二管头。

6.根据权利要求1-5任一项所述的淬火装置，其特征在于，所述冷却槽的槽底分布有多个用于与气泵或所述水泵连通的第二喷头。

7.根据权利要求1-5任一项所述的淬火装置，其特征在于，所述冷却槽的槽底设置有冷却管，所述冷却管分布有多个通孔，所述冷却管与所述水泵连通且所述冷却管从所述进口端向所述出口端蜿蜒延伸。

8.根据权利要求7所述的淬火装置，其特征在于，所述冷却槽与所述冷却管之间设置有间隔件，所述间隔件用于使所述冷却管和所述冷却槽的槽底间隔设置。

9.根据权利要求1-5任一项所述的淬火装置，其特征在于，所述冷却槽内设置有提升件和承载件，所述承载件用于承载待淬火的型材，所述提升件与所述冷却槽的槽底连接，所述提升件的远离所述冷却槽的槽底的一端与所述承载件连接，所述提升件能够使所述承载件靠近或远离所述冷却槽的槽底。

10.一种型材生产线，其特征在于，包括和权利要求1-9任一项所述的淬火装置。