CN206033926U - 一种铬酸回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铬酸回收利用装置，包括：塔体、温度监控部、铬酸换热部及铬酸循环部，温度控制部与铬酸换热部信号连接，铬酸换热部设于塔体底部。塔体的内部设有通风管道，塔体的侧面开设有吸风口，塔体的顶部开设有排风口，吸风口通过通风管道与排风口相互贯通。塔体的侧面还开设有液体进入口、第一液体排出口、第二液体排出口及第三液体排出口，铬酸循环部通过管道分别与液体进入口、第一液体排出口、第二液体排出口及第三液体排出口连接。本实用新型可以与电镀生产线相连接，从而可以在线对铬酸废液进行实时回收，并根据生产线铬酸性能的变化，对所收集的废液进行处理回用，从而提高金属铬的利用率，降低铬酸废液排放。

Description

一种铬酸回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及铬酸回收利用领域，特别是涉及一种铬酸回收利用装置。

背景技术

在塑胶表面改性中一般使用的是电镀工艺，电镀工艺是塑胶表面改性中的成熟技术，其在性能与成本方面具有巨大的优势。然而在电镀工艺中涉及到大量铬酸的投入，由于铬含量属于电镀废水监控的重要指标之一，因此需要处理好电镀工艺中铬金属的使用与减排工作。如何设计一种与电镀生产线相连接的铬回收利用装置，从而可以在线对铬酸废液进行实时回收，并根据生产线铬酸性能的变化，对所收集的废液进行处理回用，从而提高金属铬的利用率，降低铬酸废液排放是本领域技术人员需要解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铬酸回收利用装置，从而提高金属铬的利用率，降低铬酸废液排放。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铬酸回收利用装置，包括：塔体、温度监控部、铬酸换热部及铬酸循环部，所述温度控制部与所述铬酸换热部信号连接，所述铬酸换热部设于所述塔体底部；

所述塔体的内部设有通风管道，所述塔体的侧面开设有吸风口，所述塔体的顶部开设有排风口，所述吸风口通过所述通风管道与所述排风口相互贯通；

所述塔体的侧面还开设有液体进入口、第一液体排出口、第二液体排出口及第三液体排出口，所述液体进入口与所述第一液体排出口相互并排设置，所述第二液体排出口与所述第三液体排出口相互并排设置，所述第一液体排出口与所述第二液体排出口及所述第三液体排出口形成高度差；

所述铬酸循环部通过管道分别与所述液体进入口、所述第一液体排出口、所述第二液体排出口及所述第三液体排出口连接；

所述塔体内部设有第一内置编制网与第二内置编制网，所述第一内置编制网与所述第二内置编制网形成高度差，所述第二液体排出口及所述第三液体排出口设于所述第一内置编制网与第二内置编制网之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述塔体的侧面还设有透明钛板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述钛板包括：第一钛板、第二钛板及第三钛板，所述第一钛板、所述第二钛板及所述第三钛板由高到底依次设于所述塔体的侧面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述温度监控部为温度控制传感器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述铬酸换热部为内置换热器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述铬酸循环部为循环电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的铬酸回收利用装置可对铬酸废水进行浓缩过滤，使铬酸废水能够达到生产所需性能，且提高了铬的利用率，减少了废水排放；

2、通过设置通风管道、铬酸换热部与温度监控部从而保证了铬酸回收过程中温度的可控；

3、通过设置第一内置编制网与第二内置编制网能加强塔体结构并起到过滤铬酸废液的杂异物的作用；

4、通过设置铬酸循环部使铬酸废液受热更加快速、均匀；

5、通过设置透明的钛板有利于监控塔体内部的反应过程。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的铬酸回收利用装置的正视图；

图2为图1中的铬酸回收利用装置的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1与图2所示，其为本实用新型一实施例的铬酸回收利用装置的正视图。一种铬酸回收利用装置10，其用于与电镀生产线相连接，从而对电镀工艺产生的废液进行回收利用，包括：塔体100、温度监控部200、铬酸换热部300及铬酸循环部400，温度控制部200与铬酸换热部300信号连接，铬酸换热部300设于塔体100底部。

在本实用新型一实施例中，温度监控部200为温度控制传感器，铬酸换热部300为内置换热器，铬酸循环部400为循环电机。

要说明的是，温度控制部200与铬酸换热部300信号连接，通过温度控制部200保持塔体100内部的工作温度，从而保证了整个铬酸回收过程中的温度可控，铬酸回收利用率更高。

进一步的，塔体100的内部设有通风管道110，塔体100的侧面开设有吸风口120，塔体100的顶部开设有排风口130，吸风口120通过通风管道110与排风口130相互贯通。

要说明的是，吸风口120处连接有吸风设备，空气通过吸风口120进入并沿通风管道110从排风口130出排出，从而带走塔体100内多余的热量与蒸发的水汽。

本实用新型的铬酸回收利用装置10通过通风管道110、温度监控部200及铬酸换热部300的相互配合工作，使整个铬酸回收过程中的温度可控，且保证了铬酸废液加热浓缩的温度在恒定值，从而有效的提高看铬酸回收利用率。

结合图1与图2所示，塔体100的侧面还开设有液体进入口140、第一液体排出口150、第二液体排出口160及第三液体排出口170，液体进入口140与第一液体排出口150相互并排设置，第二液体排出口160与第三液体排出口170相互并排设置，第一液体排出口150与第二液体排出口160及第三液体排出口170形成高度差。

在本实用新型一实施例中，第二液体排出口160与第三液体排出口170高于液体进入口140与第一液体排出口150设置。

铬酸循环部400通过管道410分别与液体进入口140、第一液体排出口150、第二液体排出口160及第三液体排出口170连接。

要说明的是，电镀工艺产生的铬酸废液从液体进入口140注入塔体100内部，通过铬酸换热部300对铬酸废液进行加热处理。在加热的同时，通过铬酸循环部400使铬酸废液从第一液体排出口150处抽出，并通过管道410将铬酸废液抽至第二液体排出口160与第三液体排出口170处排出。

铬酸废液从低处抽出并在高处喷淋回塔体内，通过铬酸循环部400不断循环，使铬酸废液受热更加快速、均匀。

如图2所示，塔体100内部设有第一内置编制网180与第二内置编制网190，第一内置编制网180与第二内置编制网190形成高度差，第二液体排出口160及第三液体排出口170设于第一内置编制网180与第二内置编制网190之间。

要说明的是，第一内置编制网180与第二内置编制网190不但能加强塔体100的结构，而且可以对铬酸废液进行杂异物过滤。当铬酸废液从第二液体排出口160与第三液体排出口170喷淋回塔体100内部时，主要通过第一内置编制网180对铬酸废液进行杂异物过滤；当铬酸废液不断注入循环并高于第二内置编制网190时，第二内置编制网190进一步对铬酸废液进行过滤处理。

结合图1与图2所示，塔体100的侧面还设有钛板191，钛板191呈透明状，通过钛板191能对塔体100内部的工作进行实时监控。

在本实用新型一实施例中，钛板191包括：第一钛板191a、第二钛板191b及第三钛板191c，第一钛板191a、第二钛板191b及第三钛板191c由高到底依次设于塔体的侧面。

要说明的是，第一钛板191a、第二钛板191b及第三钛板191c分别设于塔体的顶部、中部及底部，通过第一钛板191a、第二钛板191b及第三钛板191c能更好的对塔体内部的铬酸废液进行监控，使铬酸废液加热浓缩更充分。

结合图1与图2，以下是本实用新型的铬酸回收利用装置10的工作原理：

1、铬酸废液从液体进入口140注入塔体100内部；

2、铬酸换热部300设于塔体100底部，通过铬酸换热部300对铬酸废液进行加热；

3、在铬酸换热部300加热的同时，通过铬酸循环部400将铬酸废液从第一液体排出口150处抽出，并通过管道410将铬酸废液抽至第二液体排出口160与第三液体排出口170处排出，由此不断循环。

4、通过吸风口120将空气吸入，并沿通风管道110从排风口130出排出，从而带走塔体100内多余的热量与蒸发的水汽。

5、通过温度监控部200保持塔体100内工作温度，待铬酸废液加热浓缩至目标参数后降温取用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的铬酸回收利用装置10可对铬酸废水进行浓缩过滤，使铬酸废水能够达到生产所需性能，且提高了铬的利用率，减少了废水排放；

2、通过设置通风管道110、铬酸换热部300与温度监控部200从而保证了铬酸回收过程中温度的可控；

3、通过设置第一内置编制网180与第二内置编制网190能加强塔体100结构并起到过滤铬酸废液的杂异物的作用；

4、通过设置铬酸循环部400使铬酸废液受热更加快速、均匀；

5、通过设置透明的钛板191有利于监控塔体内部的反应过程。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铬酸回收利用装置，其特征在于，包括：塔体、温度监控部、铬酸换热部及铬酸循环部，所述温度控制部与所述铬酸换热部信号连接，所述铬酸换热部设于所述塔体底部；

所述塔体的内部设有通风管道，所述塔体的侧面开设有吸风口，所述塔体的顶部开设有排风口，所述吸风口通过所述通风管道与所述排风口相互贯通；

所述塔体的侧面还开设有液体进入口、第一液体排出口、第二液体排出口及第三液体排出口，所述液体进入口与所述第一液体排出口相互并排设置，所述第二液体排出口与所述第三液体排出口相互并排设置，所述第一液体排出口与所述第二液体排出口及所述第三液体排出口形成高度差；

所述铬酸循环部通过管道分别与所述液体进入口、所述第一液体排出口、所述第二液体排出口及所述第三液体排出口连接；

所述塔体内部设有第一内置编制网与第二内置编制网，所述第一内置编制网与所述第二内置编制网形成高度差，所述第二液体排出口及所述第三液体排出口设于所述第一内置编制网与第二内置编制网之间。

2.根据权利要求1所述的铬酸回收利用装置，其特征在于，所述塔体的侧面还设有透明钛板。

3.根据权利要求2所述的铬酸回收利用装置，其特征在于，所述钛板包括：第一钛板、第二钛板及第三钛板，所述第一钛板、所述第二钛板及所述第三钛板由高到底依次设于所述塔体的侧面。

4.根据权利要求1所述的铬酸回收利用装置，其特征在于，所述温度监控部为温度控制传感器。

5.根据权利要求1所述的铬酸回收利用装置，其特征在于，所述铬酸换热部为内置换热器。

6.根据权利要求1所述的铬酸回收利用装置，其特征在于，所述铬酸循环部为循环电机。