CN102995040A - 一种酸洗溶液的加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸洗溶液的加热方法，包括（1）酸洗槽1内的酸洗溶液回流到酸循环罐2，经过滤器3过滤，耐酸泵4将酸洗溶液经加热器进口5打入加热器6，被加热的酸洗溶液经加热器出口7打进酸洗槽1，形成一个循环，如此循环往复；（2）加热蒸汽由蒸汽进口8进入，由蒸汽出口9排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度；（3）酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机12的作用下通过集雾器10集中，进入酸雾净化系统11经过净化，排雾风机12把符合排放标准的雾气排放到大气13.本发明间接实现热交换，不会稀释酸洗溶液，没有过量酸雾产生，换热过程不会使酸雾泄露，采用换热器加热可以使酸洗溶液的加热过程和酸洗溶液的温度实现自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧行业生产工序的辅助方法，特别是一种酸洗溶液加热方法，适用于冷轧行业热轧板带的酸洗工序。
背景技术
目前，碳素结构钢热轧板带冷轧之前，需通过酸洗工序将热轧板带表面的氧化铁皮清洗干净。酸洗过程中，硫酸酸洗主要依靠机械剥离作用去除氧化铁皮；盐酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。为了加快酸洗速度，提高酸洗质量，适应现代化大生产，需要将酸洗溶液加热到一定温度，酸洗溶液的温度越高活性越强，酸洗时间越短。硫酸酸洗温度一般控制在80～95℃，鉴于酸洗槽防腐材料的耐温性能以及防止过量的酸雾产生，保护环境，酸洗温度也不能太高，一般不超过95℃；采用盐酸酸洗时，盐酸的酸洗速度远远高于硫酸，盐酸的酸洗温度控制在70～90℃之间。酸洗溶液加温一般采用蒸汽加热，如用蒸汽直接加热时，由于蒸汽的冷凝水进入酸洗槽，酸洗溶液不断被稀释，降低了酸洗速度；用蒸汽直接加热酸雾产生量大，加重了酸雾净化系统的负担；酸洗溶液更换过快，加大了酸再生系统负荷；蒸汽直接加热易使酸雾外逸，造成设备和车间钢结构的腐蚀。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种酸溶
液加热方法。该方法设计理念先进，流程合理，方便可靠，加热效率高，节能环保，有较高的推广价值。
本发明采用的技术方案是：
一种酸洗溶液的加热方法，其特征在于按如下的步骤进行：
1）酸洗槽（1）内的酸洗溶液回流到酸循环罐（2），经过滤器（3）过滤，耐酸泵（4）将酸洗溶液经加热器进口（5）打入加热器（6），被加热的酸洗溶液达到70-90℃，经加热器出口（7）打进酸洗槽（1），形成一个循环，如此循环往复；
2）加热蒸汽由蒸汽进口（8）进入，由蒸汽出口（9）排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度；
3）酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机（12）的作用下通过集雾器（10）集中，酸雾进入酸雾净化系统（11）经过净化，排雾风机（12）把符合排放标准的雾气排放到大气（13）
本发明更加详细的制备方法如下：
（1）酸洗槽→酸循环罐→过滤器→耐酸泵→加热器进口→加热器→加热器出口→酸洗槽；
（2）蒸汽进口→加热器→蒸汽出口；
（3）集雾器→酸雾净化系统→排雾风机→大气。酸洗槽1内的酸洗溶液回流到酸循环罐2，经过滤器3过滤，耐酸泵4将酸洗溶液经加热器进口5打入加热器6，被加热的酸洗溶液（达到70-90℃）经加热器出口7打进酸洗槽1，形成一个循环，如此循环往复。
加热蒸汽由蒸汽进口8进入，由蒸汽出口9排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度。酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机12的作用下通过集雾器10集中，酸雾进入酸雾净化系统11经过净化，排雾风机12把符合排放标准的雾气排放到大气13。
本发明的积极效果：
本发明间接实现热交换，不会稀释酸洗溶液，没有过量酸雾产生，换热过程不会使酸雾泄露，采用换热器加热可以使酸洗溶液的加热过程和酸洗溶液的温度实现自动控制。
一种酸洗溶液加热方法，该方法设计理念先进，流程合理，方便可靠，加热效率高，节能环保，有较高的推广价值。
附图说明：
图1为本发明工艺流程示意图：
图2为原工艺流程示意图
附图1说明1、酸洗槽，2、酸循环罐，3、过滤器，4、耐酸泵，5、加热器进口，6、加热器，7、加热器出口，8、蒸汽进口，9、蒸汽出口，10、集雾器，11、酸雾净化系统，12、排雾风机，13、大气。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供下述制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。本发明所用试剂均有市售。
实施例1
酸洗槽1内的酸洗溶液回流到酸循环罐2，经过滤器3过滤，耐酸泵4将酸洗溶液经加热器进口5打入加热器6，被加热的酸洗溶液（90℃）经加热器出口7打进酸洗槽1，形成一个循环，如此循环往复。加热蒸汽由蒸汽进口8进入，有蒸汽出口9排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度。酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机12的作用下通过集雾器10集中，酸雾进入酸雾净化系统11经过净化，排雾风机12把符合排放标准的雾气排放到大气13。
本发明的采用，间接实现热交换，不会稀释酸洗溶液，没有过量酸
雾产生，换热过程不会使酸雾泄露，采用换热器加热可以使酸洗溶液的加
热过程和酸洗溶液的温度实现自动控制。
实施例2
一种酸洗溶液的加热方法，其特征在于按如下的步骤进行：
酸洗槽1内的酸洗溶液回流到酸循环罐2，经过滤器3过滤，耐酸泵4将酸洗溶液经加热器进口5打入加热器6，被加热的酸洗溶液达到70℃，经加热器出口7打进酸洗槽1，形成一个循环，如此循环往复；加热蒸汽由蒸汽进口8进入，由蒸汽出口9排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度；酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机12的作用下通过集雾器10集中，酸雾进入酸雾净化系统11经过净化，排雾风机12把符合排放标准的雾气排放到大气13。
实施例4
一种酸洗溶液的加热方法，其特征在于按如下的步骤进行：
酸洗槽1内的酸洗溶液回流到酸循环罐2，经过滤器3过滤，耐酸泵4将酸洗溶液经加热器进口5打入加热器6，被加热的酸洗溶液达到90℃，经加热器出口7打进酸洗槽1，形成一个循环，如此循环往复；加热蒸汽由蒸汽进口8进入，由蒸汽出口9排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度；酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机12的作用下通过集雾器10集中，酸雾进入酸雾净化系统11经过净化，排雾风机12把符合排放标准的雾气排放到大气13。
实施例5
酸洗槽1内的酸洗溶液回流到酸循环罐2，经过滤器3过滤，耐酸泵4将酸洗溶液经加热器进口5打入加热器6，被加热的酸洗溶液（达到75℃）经加热器出口7打进酸洗槽1，形成一个循环，如此循环往复。加热蒸汽由蒸汽进口8进入，由蒸汽出口9排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度。
实施例3
对比试验（同一批原料）：
（1）常规的酸洗溶液加热方法见附图2，用蒸汽直接加热时，由于蒸汽1的冷凝水进入酸洗槽2，酸洗溶液不断被稀释，降低了酸洗速度；此种情况下有酸洗过程正常产生的酸雾和用蒸汽直接加热产生的大量酸雾，集雾器3将这两种酸雾收集并输送给酸雾净化系统4进行净化，加重了酸雾净化系统4的负担；酸洗溶液更换过快，加大了酸再生系统负荷；蒸汽直接加热易使酸雾外逸，造成设备和车间钢结构的腐蚀。
步骤：蒸汽→酸洗槽→集雾器→酸雾净化系统→排雾风机→大气
（2）本发明的方法见附图1，酸洗槽1内的酸洗溶液回流到酸循环罐2，经过滤器3过滤，耐酸泵4将酸洗溶液经加热器进口5打入加热器6，被加热的酸洗溶液（90℃）经加热器出口7打进酸洗槽1，形成一个循环，如此循环往复。加热蒸汽由蒸汽进口8进入，有蒸汽出口9排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度。酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机12的作用下通过集雾器10集中，酸雾进入酸雾净化系统11经过净化，排雾风机12把符合排放标准的雾气排放到大气13。
步骤：1）酸洗槽→酸循环罐→过滤器→耐酸泵→加热器进口→加热器→加热器出口→酸洗槽，2）蒸汽进口→加热器→蒸汽出口，3）集雾器→酸雾净化系统→排雾风机→大气。
测定的方法：常规方法与本发明数据比较
| 加热形式 | 酸洗液有效工作时间（h） | 酸雾净化系统药剂NaOH投放量（kg） | 酸雾外逸情况 |
| 直接加热 | 8～12 | 800 | 有外逸 |
| 换热器加热 | 16～24 | 160 | 无外逸 |
Claims (1)
1.一种酸洗溶液的加热方法，其特征在于按如下的步骤进行：
1）酸洗槽（1）内的酸洗溶液回流到酸循环罐（2），经过滤器（3）过滤，耐酸泵（4）将酸洗溶液经加热器进口（5）打入加热器（6），被加热的酸洗溶液达到70-90℃，经加热器出口（7）打进酸洗槽（1），形成一个循环，如此循环往复；
2）加热蒸汽由蒸汽进口（8）进入，由蒸汽出口（9）排出，使酸洗溶液始终保持正常工艺温度；
3）酸洗过程中产生的酸雾，在排雾风机（12）的作用下通过集雾器（10）集中，酸雾进入酸雾净化系统（11）经过净化，排雾风机（12）把符合排放标准的雾气排放到大气（13）。
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