CN105401161A - 一种酸洗槽用的酸槽盖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸洗槽用的酸槽盖，属于酸洗技术领域，其包括外盖和内盖，所述的外盖和内盖共用一弧形顶板，该弧形顶板的左右两侧对称；所述的外盖还包括外盖侧板，所述弧形顶板的四周均焊接有竖直放置的外盖侧板，在所述的外盖侧板中，前后方向上设置的外盖侧板、左右外盖侧板均分别对应平行；所述的内盖还包括导流板，所述的导流板安装在弧形顶板的内侧，所述导流板的数量为四个且与该导流板与竖直方向的夹角为α，所述内盖的开口状呈倒立的四棱台形。本发明的主要用途是能够将酸槽盖上挥发的盐酸导流回酸洗槽，减少盐酸的流失量，同时避免了水质的污染。

Description

一种酸洗槽用的酸槽盖
技术领域
本发明涉及酸洗技术领域，更具体的说，涉及一种酸洗槽用的酸槽盖。
背景技术
国内目前采用最多的酸槽盖为复合式槽盖，即所有的酸洗槽使用的槽盖从过去的单层盖改成由内外两层盖组合而成，外盖防腐衬里有使用玻璃钢，也有使用衬胶结构，内盖则多采用增强聚丙烯焊接而成。
中国专利申请号：CN2011200779506，申请日：2011年03月22日，发明创造名称为：一种环保型湍流酸洗槽密封盖，该申请案公开了一种环保型湍流酸洗槽密封盖，属于冷轧酸洗领域。该申请案中的环保型湍流酸洗槽密封盖包括顶板、底板及若干侧板，顶板、底板及侧板形成一中空腔体，顶板中央开设一通孔，通孔处的顶板上端面设连接法兰，顶板上还设吊耳；平衡气囊，其设一开口及一放气管，开口处连接一底座，底座上设一与该放气管连通的通孔；平衡气囊设置于本体中空腔体内；底座与顶板上端面设连接法兰连接。该申请案内置平衡气囊，可保证酸槽盖内的气压平衡，保护槽盖不受热胀冷缩的影响，同时万一槽盖劣化，可以有效隔断盐酸蒸汽，极大的保护周围环境；槽盖结构紧凑，内外盖合二为一，机械强度高。而且，可以最大限度的减小酸槽内的空间，减少盐酸的挥发，节能效果显著。但该申请案的不足之处在于：不能够将酸槽盖上挥发的盐酸导流回酸洗槽，而是回流进水槽，不仅增加盐酸的流失量，同时污染了水质。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中槽盖上挥发的盐酸不能够导流回酸洗槽，而是回流进水槽的不足，提供了一种酸洗槽用的酸槽盖，通过将外盖侧挡板设计成一定角度，采用本发明的技术方案，能够将槽盖上挥发的盐酸导流回酸洗槽，减少盐酸的流失量，同时避免了水质的污染。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种酸洗槽用的酸槽盖，包括外盖和内盖，所述的外盖和内盖共用一弧形顶板，该弧形顶板的左右两侧对称；
所述的外盖还包括外盖侧板，所述弧形顶板的四周均焊接有竖直放置的外盖侧板，其中，前后方向上设置的外盖侧板、左右方向上设置的外盖侧板均分别对应平行；
所述的内盖还包括导流板，所述的导流板安装在弧形顶板内侧的四周，所述导流板的数量为四个且该导流板与竖直方向的夹角为α，所述内盖的开口沿上下方向呈渐缩状态。
进一步地，所述夹角α的大小为15~30°。
进一步地，所述的弧形顶板上设有防爆孔。
进一步地，所述弧形顶板上左右对称设置有两个吊耳。
进一步地，所述外盖侧板的左右两侧均设置有外盖边缘。
进一步地，所述的外盖边缘上等间距的设置有加强板。
进一步地，所述的内盖上设置有加强筋，该加强筋的两端与前后导流板相连。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本发明的一种酸洗槽用的酸槽盖，其导流板与竖直方向之间的夹角为α，α的大小对于酸液回流的效果具有一定的影响，α若过大，会导致酸液回流中受阻力过大而速度过慢，α若过小，则不利于整个酸槽盖与酸洗槽的配合；经不断的实验摸索，最终确定α为15~30°时最利于生产使用，既不影响酸液的回流速度，也利于整个酸槽盖与酸洗槽的配合。
（2）本发明的一种酸洗槽用的酸槽盖，其弧形顶板上开设有贯穿其厚度的防爆孔，钢带在酸洗过程中，可能因出现化学反映而置换出少量氢气，氢气在酸洗槽内聚集过多则容易导致安全事故，为了提高生产安全性，技术人员在弧形顶板上开设了防爆孔，该防爆孔尺寸较小，可以随时将产生的氢气排出，又不会导致酸雾的大量外泄；该弧形顶板上左右对称设置有两个吊耳，该吊耳的设置方便酸槽盖的打开和关闭。
（3）本发明的一种酸洗槽用的酸槽盖，其弧形顶板的四周均焊接有竖直放置的外盖侧板，其中，前后方向上设置的外盖侧板、左右方向上设置的外盖侧板均分别对应平行，该外盖侧板的左右两侧均设置有外盖边缘，该外盖边缘可用于提高酸洗槽的密封性；该外盖边缘上等间距的设置有加强板，内盖上设置有加强筋，该加强筋的两端与前后导流板相连，该加强板和加强筋的设置均是为了满足酸槽盖的强度。
（4）本发明的一种酸洗槽用的酸槽盖，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的一种酸洗槽用的酸槽盖的左视结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、外盖侧板；2、弧形顶板；3、导流板；4、加强板；5、吊耳；6、加强筋；7、外盖边缘。
具体实施方式
实施例1
结合图1，本实施例的一种酸洗槽用的酸槽盖，包括外盖和内盖，该外盖和内盖共用一弧形顶板2，该弧形顶板2的左右两侧对称，本实施例中的弧形顶板2上设有防爆孔，该防爆孔的设置是为了：避免化学反映置换出的氢气在酸洗槽内聚集过多导致安全事故，提高生产安全性，本实施例中的弧形顶板2上左右对称设置有两个吊耳5，该吊耳5的设置方便酸槽盖的打开和关闭。
如图1所示，外盖还包括外盖侧板1，弧形顶板2的四周均焊接有竖直放置的外盖侧板1，其中，前后方向上设置的外盖侧板1、左右方向上设置的外盖侧板1均分别对应平行；本实施例中的外盖侧板1的左右两侧均设置有外盖边缘7，该外盖边缘7可用于提高酸洗槽的密封性；本实施例中的外盖边缘7上等间距的设置有加强板4。
如图1所示，内盖还包括导流板3，该导流板3安装在弧形顶板2内侧的四周，导流板3的数量为四个且该导流板3与竖直方向的夹角为α，本实施例中的夹角α的大小为15°，内盖的开口沿上下方向呈渐缩状态。本实施例中的内盖上设置有加强筋6，该加强筋6的两端与前后导流板3相连，该加强筋6的设置可满足内盖的强度。
具体在本实施例中，酸洗时酸槽盖内的酸液因温度影响会形成酸雾，酸雾聚集到弧形顶板2下方重新液化，沿着弧形顶板2的内侧面回流进酸洗槽内，弧形顶板2为弧形结构，更有利于酸液的回流；但技术人员在长期生产过程中发现，液化后的部分酸液会沿着弧形顶板2最终回流到水封槽中，逐渐将水封槽中的清水酸化，不仅污染了水质，也造成了酸液的资源浪费，提高了生产成本；为避免这种现象，技术人员创造性地添加了导流板3的设计，该导流板3设置在外盖的内侧，且导流板3向弧形顶板2中心部位倾斜，将酸槽盖盖在酸洗槽上方时，外盖位于水封槽内，而导流板3恰好与酸洗槽内的酸洗池侧壁的内侧相接触，即将酸洗池侧壁与水封槽之间完全阻隔，酸雾液化后沿着弧形顶板2回流时，会因为导流板3的阻挡而无法进入水封槽，从而沿着导流板3的表面全部回流进酸洗槽中，避免了酸液资源浪费。该导流板3与竖直方向之间的夹角为α，α的大小对于酸液回流的效果具有一定的影响，α若过大，会导致酸液回流中受阻力过大而速度过慢，α若过小，则不利于整个酸槽盖与酸洗槽的配合；技术人员经过不断的实验摸索，最终发现当α为15~30°时最利于生产使用，既不影响酸液的回流速度，也利于整个酸槽盖与酸洗槽的配合，具体在本实施例中α为15°。
为了加强酸槽盖的结构强度，在内盖上设置有加强筋6，该加强筋6的两端与前后导流板3相连，弧形顶板2上开设有贯穿其厚度的防爆孔，钢带在酸洗过程中，可能因出现化学反映而置换出少量氢气，氢气在酸洗槽内聚集过多则容易导致安全事故，为了提高生产安全性，技术人员在弧形顶板2上开设了防爆孔，该防爆孔尺寸较小，可以随时将产生的氢气排出，又不会导致酸雾的大量外泄。
实施例2
同实施例1，所不同的是本实施例中α大小为20°。
实施例3
同实施例1，所不同的是本实施例中α大小为30°。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种酸洗槽用的酸槽盖，包括外盖和内盖，其特征在于：所述的外盖和内盖共用一弧形顶板（2），该弧形顶板（2）的左右两侧对称；
所述的外盖还包括外盖侧板（1），所述弧形顶板（2）的四周均焊接有竖直放置的外盖侧板（1），其中，前后方向上设置的外盖侧板（1）、左右方向上设置的外盖侧板（1）均分别对应平行；
所述的内盖还包括导流板（3），所述的导流板（3）安装在弧形顶板（2）内侧的四周，所述导流板（3）的数量为四个且该导流板（3）与竖直方向的夹角为α，所述内盖的开口沿上下方向呈渐缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗槽用的酸槽盖，其特征在于：所述夹角α的大小为15~30°。
3.根据权利要求1所述的一种酸洗槽用的酸槽盖，其特征在于：所述的弧形顶板（2）上设有防爆孔。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗槽用的酸槽盖，其特征在于：所述弧形顶板（2）上左右对称设置有两个吊耳（5）。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗槽用的酸槽盖，其特征在于：所述外盖侧板（1）的左右两侧均设置有外盖边缘（7）。
6.根据权利要求5所述的一种酸洗槽用的酸槽盖，其特征在于：所述的外盖边缘（7）上等间距的设置有加强板（4）。
7.根据权利要求1所述的一种酸洗槽用的酸槽盖，其特征在于：所述的内盖上设置有加强筋（6），该加强筋（6）的两端与前后导流板（3）相连。
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