CN201538542U - 一种密封罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封罩结构，包括：罩体，所述罩体形成为内部具有中空空间且底面呈开口的结构；至少一导液板，所述导液板在所述中空空间内延伸设置，且所述导液板的第一边缘与所述内侧表面连接，与所述第一边缘相对的第二边缘与所述底面相对设置。所述密封罩结构通过设置导液板，使得密封罩上的冷凝液能够直接回流至存储容器的腔体内，从而解决冷凝液沿密封罩内侧壁流下时造成的外溢问题。另外，所述罩体的内侧表面或外侧表面上还形成有环形加强筋，使得密封罩结构在重量增加不大的情况下，解决密封罩结构的罩体材料过薄，造成强度和刚度不好，容易变形的问题。

Description

一种密封罩结构

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，尤其是指一种槽体、罐体及坑体等的密封罩结构。

背景技术

众所周知，对于诸如强酸性溶液等其他对人体有危害的溶液必须密封保存，因此要求用于封装、盖设于储存容器上的密封罩具有良好的密封效果，以防止储存容器内的溶液渗漏。

然而，现有结构的密封罩在密封盖设于储存容器之后，由于溶液在储存容器的冷凝效果，通常会有部分溶液粘附于密封罩的内侧壁上，使得当冷凝液沿密封盖体的内侧壁流下时，液体易从密封罩与储存容器接合处的槽沿溢出，从而造成溶液的外溢。

因此现有技术的密封罩结构的密封效果欠佳，很有必要对密封罩的结构进行改进，以解决密封罩内的冷凝液沿内侧壁流下而造成的外溢问题。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的是提供一种密封罩结构，通过设置导液板，使得密封罩上的冷凝液能够直接回流至存储容器的腔体内，从而解决冷凝液沿密封罩内侧壁流下时造成的外溢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种密封罩结构，包括：

罩体，所述罩体形成为内部具有中空空间且底面呈开口的结构；

至少一导液板，所述导液板在所述中空空间内延伸设置，且所述导液板的第一边缘与所述内侧表面连接，与所述第一边缘相对的第二边缘与所述底面相对设置。

优选地，上述所述的密封罩结构，所述导液板形成在所述内侧表面的顶壁面和/或侧壁面。

优选地，上述所述的密封罩结构，多个所述导液板在所述中空空间内平行设置。

优选地，上述所述的密封罩结构，所述罩体上还形成有横向和/或纵向的加强筋。

优选地，上述所述的密封罩结构，所述加强筋的截面形成为圆弧曲面。

优选地，上述所述的密封罩结构，所述加强筋形成在所述罩体的外侧表面。

优选地，上述所述的密封罩结构，所述加强筋形成在所述罩体的所述内侧表面。

本实用新型具体实施例所述密封罩结构具有以下有益效果：

1)通过在密封罩的罩体内设置导液板，使得密封罩上的冷凝液能够沿导液板直接回流至存储容器的腔体内，而不是沿密封罩内侧壁流下，从而能够解决密封罩上溶液的外溢问题；

2)所述罩体的内侧表面或外侧表面上还形成有环形加强筋，使得密封罩结构在重量增加不大的情况下，解决密封罩结构的罩体材料过薄，造成强度和刚度不好，容易变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述密封罩结构的截面示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述密封罩结构的主视示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述密封罩结构的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型具体实施例所述密封罩结构，通过在密封罩的罩体内设置导液板，使得密封罩上的冷凝液能够沿导液板直接回流至存储容器的腔体内，而不是沿密封罩内侧壁流下，从而解决密封罩上溶液的外溢问题。

图1为本实用新型具体实施例所述密封罩结构的截面结构示意图。参阅图1，所述密封罩结构10包括：

罩体11，该罩体11形成为内部中空且底面111为开口的结构；

至少一导液板12，该些导液板12在罩体11的中空空间内延伸设置，且导液板12的第一边缘121与罩体11的内侧表面112连接，与第一边缘121相对的第二边缘122与所述底面111相对设置。

本实用新型具体实施例所述密封罩结构10所设置的导液板12，通过使导液板12板体的第一边缘121相接，第二边缘122与罩体12的底面111相对，当罩体12呈开口的底面111向下，盖设于储存溶液的容器上时，可以使得罩体11内侧表面112上形成的冷凝液导入导液板12上，并进一步沿导液板12向下流动，之后通过第二边缘121直接滴入储存容器内，从而避免了采用现有技术密封罩结构，冷凝液直接沿罩体的内侧表面流下，液体易从罩体与储存容器接合处的槽沿溢出，造成溶液外溢的问题。

参阅图1，为使所述导液板12能够导下形成于内侧表面112各个方向上的冷凝液，导液板12在内侧表面112上均匀分布设置，且在内侧表面112的顶壁面和侧壁面上均设置有导液板12，且以罩体11的中心线对称分布。另外，如图1，位于罩体11中心线左、右两侧且设置于内侧表面112的顶壁面上的导液板12，分别在罩体11的中空空间内相互平行设置。

本领域技术人员可以理解，所述导液板12在所述罩体11上的设置结构并不限于图1所示，如导液板12的板体弯折结构具体有多种的形式，只要通过板体的第二边缘使冷凝液能够直接回流至存储容器内即可。

此外，本实用新型具体实施例所述密封罩结构，为进一步增加密封罩结构的强度，所述密封罩结构的罩体上还设置有加强筋，在使密封罩结构的重量增加不大的情况下，解决密封罩结构的罩体材料过薄，造成强度和刚度不好，容易变形的问题。

图2和图3分别为本实用新型具体实施例所密封罩结构的主视示意图和俯视示意图。参阅图2和图3，所述密封罩结构10罩体11的外侧表面113上形成有多个绕罩体11圆周设置的纵向加强筋14，以及外侧表面113上还形成有多个沿罩体11长度方向设置的横向加强筋15，通过该些纵向加强筋14和横向加强筋15在罩体11上交错设置，达到增强密封罩结构10强度和刚度的目的。

本领域技术人员可以理解，当密封罩结构的强度和刚度要求不高的情况下，罩体10上仅设置纵向加强筋14或仅设置横向加强筋15，有时也能够足以满足使用要求。

在本实用新型具体实施例中，所述密封罩结构的所述纵向加强筋14和横向加强筋15均设置为环形筋形式，也即纵向加强筋14和横向加强筋15的横截面形成为圆弧曲面。

此外，本领域技术人员也可以理解，为达到增强密封罩结构10强度和刚度的目的，具有上述结构的加强筋并不限于仅形成于罩体11的外侧表面113，所述纵向加强筋14和横向加强筋15形成于罩体11的内侧表面112时也能够获得同样的效果。

综合以上，本实用新型具体实施例所述密封罩结构，通过在密封罩的罩体内设置导液板，使得密封罩上的冷凝液能够沿导液板直接回流至存储容器的腔体内，而不是沿密封罩内侧壁流下，从而能够解决密封罩上溶液的外溢问题；另外，所述罩体的内侧表面或外侧表面上还形成有环形加强筋，在使密封罩结构的重量增加不大的情况下，解决密封罩结构的罩体材料过薄，造成强度和刚度不好，容易变形的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种密封罩结构，其特征在于，包括：

罩体，所述罩体形成为内部具有中空空间且底面呈开口的结构；

至少一导液板，所述导液板在所述中空空间内延伸设置，且所述导液板的第一边缘与所述内侧表面连接，与所述第一边缘相对的第二边缘与所述底面相对设置。

2.如权利要求1所述的密封罩结构，其特征在于，所述导液板形成在所述内侧表面的顶壁面和/或侧壁面。

3.如权利要求1所述的密封罩结构，其特征在于，多个所述导液板在所述中空空间内平行设置。

4.如权利要求1至3任一项所述的密封罩结构，其特征在于，所述罩体上还形成有横向和/或纵向的加强筋。

5.如权利要求4所述的密封罩结构，其特征在于，所述加强筋的截面形成为圆弧曲面。

6.如权利要求4所述的密封罩结构，其特征在于，所述加强筋形成在所述罩体的外侧表面。

7.如权利要求4所述的密封罩结构，其特征在于，所述加强筋形成在所述罩体的所述内侧表面。

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