CN209536008U - 一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱，包括蜂窝芯(3)，所述蜂窝芯(3)的顶面、底面和左右两侧面开口；所述蜂窝芯(3)的顶面通过钎焊密封连接有一个盖板(2)；所述蜂窝芯(3)位于一个开口向上的底板(1)里面；所述蜂窝芯(3)的底面和左右两侧面，与底板(1)通过钎焊密封连接在一起；所述盖板(2)的底面与所述底板(1)的顶面通过钎焊密封连接在一起。本实用新型提结构设计科学合理，并结合钎焊的连接方式，能够让蜂窝芯的上下两端分别和上侧的盖板和下侧的底板固定焊接在一起，蜂窝芯无需预留排气孔，能够保证蜂窝芯的密封效果，同时，使得蜂窝芯牢固、耐腐蚀、抗震性能强，能够显著提升蜂窝芯的使用寿命。

Description

一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱

技术领域

本实用新型涉及油罐内浮顶技术领域，特别是涉及一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱。

背景技术

目前，储油罐作为各种液体介质的专用容器，是石油化工领域的重要设备。

对于柴油、汽油等各种石化液体，其容易挥发，为了减少储油罐内所存储液体介质的挥发损失，避免挥发形成的油气(例如汽油挥发形成的油气)散发到储油罐的外部，而造成严重的环境污染以及安全隐患，目前，常用的技术手段为：在储油罐内的液体介质上面设置一个内浮顶，内浮顶的四周与储油罐罐壁密封接触，内浮顶随着液体介质的液位高度进行相应的升降，能够有效地防止储油罐内的液体介质的挥发。

对于现有储油罐内的浸液式内浮顶，其内具有中空的浮箱，浮箱中具有上下开口的蜂窝芯，蜂窝芯的上下两侧通过粘胶，分别粘接盖板，由于粘胶容易老化、开裂，因此，使得内浮顶的整体使用寿命降低。

同时，采用粘胶固定的方式，抗震性能不好，容易由于外部的震动而出现松动，影响内浮顶的使用寿命。

此外，为了让粘胶在粘接盖板和内浮顶后，粘胶的里外两侧都能够固化，需要在粘胶上预留排气孔，否则，粘胶容易鼓起，影响粘接的质量和效果，但是这样容易导致外部的液体介质会透过排气孔进入蜂窝芯中，导致整个蜂窝芯的密封性变差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱，其结构设计科学合理，并结合钎焊的连接方式，能够让蜂窝芯的上下两端分别和上侧的盖板和下侧的底板固定焊接在一起，蜂窝芯无需预留排气孔，能够保证蜂窝芯的密封效果，同时，使得蜂窝芯牢固、耐腐蚀、抗震性能强，能够显著提升蜂窝芯的使用寿命，有利于提高内浮顶产品的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱，包括蜂窝芯，所述蜂窝芯的顶面、底面和左右两侧面开口；

所述蜂窝芯的顶面通过钎焊密封连接有一个盖板；

所述蜂窝芯位于一个开口向上的底板里面；

所述蜂窝芯的底面和左右两侧面，与底板通过钎焊密封连接在一起；

所述盖板的底面与所述底板的顶面通过钎焊密封连接在一起。

其中，所述蜂窝芯的底面和左右两侧面，分别与底板的底部上表面和左右两侧内表面通过钎焊密封连接在一起。

其中，所述底板包括横向分布的水平部，所述横向分布的水平部的左右两端顶部分别具有一个垂直部；

所述水平部的上表面与所述蜂窝芯的底面，通过钎焊密封连接在一起；

两个垂直部的内侧面分别与所述蜂窝芯的左右两侧面，通过钎焊密封连接在一起；

每个垂直部的顶部在偏离蜂窝芯的方向，固定设置有一个横向分布的连接部；

两个连接部的顶面与所述盖板的左右两端底面，通过钎焊密封连接在一起。

其中，所述水平部、垂直部和连接部为一体成型。

其中，所述蜂窝芯、盖板以及底板的材质为铝。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱，其结构设计科学合理，并结合钎焊的连接方式，能够让蜂窝芯的上下两端分别和上侧的盖板和下侧的底板固定焊接在一起，蜂窝芯无需预留排气孔，能够保证蜂窝芯的密封效果，同时，使得蜂窝芯牢固、耐腐蚀、抗震性能强，能够显著提升蜂窝芯的使用寿命，有利于提高内浮顶产品的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱的左侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱一种实施例的立体结构示意图；

图中：1为底板、2为盖板、3为蜂窝芯；11为水平部、12为垂直部，13为连接部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱，是储油罐的重要配套结构，其安装于内浮顶中。

所述钎焊连接浮箱包括蜂窝芯3，所述蜂窝芯3的顶面、底面和左右两侧面开口(前后两侧在成型时已密封)；

所述蜂窝芯3的顶面通过钎焊密封连接有一个盖板2；

所述蜂窝芯3位于一个开口向上的底板1里面；

所述蜂窝芯3的底面和左右两侧面，与底板1通过钎焊密封连接在一起；

所述盖板2的底面与所述底板1的顶面通过钎焊密封连接在一起。

需要说明的是，对于本实用新型，钎焊连接的浮箱不存在浮箱泄漏问题，不需要如现有粘接方式一样预留排气孔，不会存在老化、开裂以及由于震动而松动的问题，并且结构简单，安装方便，能够显著减少安全隐患。本实用新型，能够使得蜂窝芯牢固、耐腐蚀、抗震性能强，能够显著提升蜂窝芯的使用寿命，有利于提高内浮顶产品的市场竞争力。

在本实用新型中，具体实现上，所述蜂窝芯3的底面和左右两侧面，分别与底板1的底部上表面和左右两侧内表面通过钎焊密封连接在一起。

在本实用新型中，具体实现上，所述底板1包括横向分布的水平部11，所述横向分布的水平部11的左右两端顶部分别具有一个垂直部12；

所述水平部11的上表面与所述蜂窝芯3的底面，通过钎焊密封连接在一起；

两个垂直部12的内侧面分别与所述蜂窝芯3的左右两侧面，通过钎焊密封连接在一起；

每个垂直部12的顶部在偏离蜂窝芯3的方向，固定设置有一个横向分布的连接部13；

两个连接部13的顶面与所述盖板2的左右两端底面，通过钎焊密封连接在一起。

具体实现上，所述水平部11、垂直部12和连接部13为一体成型。

在本实用新型中，具体实现上，所述蜂窝芯3、盖板2以及底板1的材质为铝。

在本实用新型中，需要说明的是，所述内浮顶为圆形的内浮顶，位于中空的圆柱形储油罐中，其在运行过程中，能够浸入到储油罐内的介质液面以上(例如2～3厘米)，不存在油气空间，使得介质无处挥发，降低了介质的挥发损耗，保证了储油罐的安全性。

因此，基于以上技术方案可知，与现有技术相比较，对于本实用新型，其具有以下的有益技术效果：

1、结构简单，安装方便，能够显著减少安全隐患；

2、本实用新型能够使得蜂窝芯牢固、耐腐蚀、抗震性能强，能够显著提升蜂窝芯的使用寿命；

3、密封性强，不存在浮箱泄漏问题，不需要如现有粘接方式一样预留排气孔，不会存在老化、开裂以及由于震动而松动的问题。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱，其结构设计科学合理，并结合钎焊的连接方式，能够让蜂窝芯的上下两端分别和上侧的盖板和下侧的底板固定焊接在一起，蜂窝芯无需预留排气孔，能够保证蜂窝芯的密封效果，同时，使得蜂窝芯牢固、耐腐蚀、抗震性能强，能够显著提升蜂窝芯的使用寿命，有利于提高内浮顶产品的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于浸液式内浮顶的钎焊连接浮箱，其特征在于，包括蜂窝芯(3)所述蜂窝芯(3)的顶面、底面和左右两侧面开口；

所述蜂窝芯(3)的顶面通过钎焊密封连接有一个盖板(2)；

所述蜂窝芯(3)位于一个开口向上的底板(1)里面；

所述蜂窝芯(3)的底面和左右两侧面，与底板(1)通过钎焊密封连接在一起；

所述盖板(2)的底面与所述底板(1)的顶面通过钎焊密封连接在一起。

2.如权利要求1所述的钎焊连接浮箱，其特征在于，所述蜂窝芯(3)的底面和左右两侧面，分别与底板(1)的底部上表面和左右两侧内表面通过钎焊密封连接在一起。

3.如权利要求2所述的钎焊连接浮箱，其特征在于，所述底板(1)包括横向分布的水平部(11)，所述横向分布的水平部(11)的左右两端顶部分别具有一个垂直部(12)；

每个垂直部(12)的顶部在偏离蜂窝芯(3)的方向，固定设置有一个横向分布的连接部(13)；

所述水平部(11)的上表面与所述蜂窝芯(3)的底面，以及两个垂直部(12)的内侧面分别与所述蜂窝芯(3)的左右两侧面，以及两个连接部(13)的顶面与所述盖板(2)的左右两端底面，均通过钎焊密封连接在一起。

4.如权利要求3所述的钎焊连接浮箱，其特征在于，所述水平部(11)、垂直部(12)和连接部(13)为一体成型。

5.如权利要求1至4中任一项所述的钎焊连接浮箱，其特征在于，所述蜂窝芯(3)、盖板(2)以及底板(1)的材质为铝。