JPS5982110A

JPS5982110A - 熱延鋼板のスケ−ル除去方法

Info

Publication number: JPS5982110A
Application number: JP19317082A
Authority: JP
Inventors: Akira Toyokawa; 豊川　明; Sadao Fujita; 定雄藤田; Hikosaku Matsunaga; 松永　彦作; Mitsugi Toyoshima; 豊島　貢
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1982-11-02
Filing date: 1982-11-02
Publication date: 1984-05-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は熱延鋼板のスケール除去方法に関し、特に、鋼
板表面のスケール生成を強制的に助長した後メカニカル
ブラシによシスケールの破壊および剥離を行ない、もっ
て、効果的なスケール除去と鋼板品質の維持とを図る熱
延鋼板のスケール除去方法に関する。

熱間圧延ラインにおける鋼板（ホットシートバー）表面
のスケール除去方法としては、高圧水スプレーによる方
法が一般的に採用されている。

このスケール除去方法は、第１図に示すごとく、圧延ラ
インに沿って矢印Ａ方向に移送中の鋼板１に対し、複数
位置（図示の例では３ケア５丁）に設けたヘッダー２．
３．４から高圧水を噴射してスケールの剥離および除去
を行なうものである。ヘッダー２．３．４はそれぞれ鋼
板１の上下に一対づつ設けられ、また、各ヘッダーには
複数個のノズル５が装着され、鋼板１の上下面に対し１
〕方向均一に高圧水を噴射するよう構成されている。

鋼板移送方向上流側の第１ヘツダー２．２では主として
鋼板表面を急冷してスケール層の生成を行ない、後続す
る第２ヘツダー３．３および第３ヘツダー４．４でスケ
ールの剥離除去が行なわれる。

なお、第１図中符号６は鋼板移送用のテーブルローラを
示す。

このような従来のスケール除去方法では、１００Ｋｙ　
／　ｃｒ１以上の高い水圧と多量の水と全必要とし７、
また、脱スケールが困難な低硫黄鋼や珪素鋼などの特殊
鋼に対しては圧力水だけでは充分にスケールを除去でき
ないという欠点がある。

さらに、圧力水によるスケール剥離に特有の問題として
以下列挙するような欠点もある。

（１）鋼板が脱スケールと同時に必要以上に冷却される
ので、圧延温度（ＦＤＴ）　′ｆ：確保するため、その
倍加熱炉で余分に加熱する必要かあり、エネルギー損失
が大きい。

（１）　　各ノズルからの噴射は拡がり角を有するため
、スプレーが重なった部分で過冷却され、銅板表面にス
プレーマークが生じる。このスプレーマークによシ仕上
圧延機のワークロールが偏摩耗し、鋼板にこの偏摩耗が
転写されて有害な欠陥を生じる場合がある。

（Ｉｌｌ）　　鋼板側縁部が過冷却されるため均一な組
織が得られない。

（１ｖ）　　スプｌ／−ノズルに詰りか生じ、製品にス
ケール噛込みなどの有害な欠陥が生じる場合がある。

これに対し、最近、例えば実開昭５７−１６２０７号公
報に見られるように、スケール除去用ヘッダーの前にメ
カニカルブラシを設けて上述の欠点を解消しようとする
方法が提案されている。しかし、この方法においても、
一般に圧延機直前の鋼板温度は約１０００℃であり、表
面酸化物としてはＦｅＯが圧倒的に多いため、珪素鋼な
どの脱スケールしにくい鋼種に対してはスケール除去が
困難であるという欠点がおる。

本発明の目的は、以上のような従来の欠点全解消し、ス
ケール除去効果、鋼板の品質保持および省エネルギー効
果にすぐれた熱延鋼板のスケール除去方法を提供するこ
とである。

本発明は、圧延ラインに沿って移送中の鋼板に対し、圧
力水噴射により表面を急冷してスケールの生成を促進さ
せた後、メカニカルブラシによりスケールの破壊および
剥離を行なうことにより上記目的を達成するものである
。

また、前記工程に続いて、圧力水噴射によりスケールを
飛散させる工程を付加することにより、スケール除去を
さらに確実に行なうことが好ましい。

一般に、鋼板表面のスケールには、加熱炉内で発生ずる
１次スケールと以後の圧延工程で発生する２次スケール
とがある。これらのスケールは時間の経過とともに次の
ように形態が変化する。

Ｆｅ−＋ＦｅＯ→Ｆｅｔｕｓ→Ｆｇ３０４高温で生成さ
れたＦｇＯは鋼板の冷却過程において約５７０℃に達す
るとＦｇａＯ４に変化する。

ところで、鋼板の脱スケール性は地金（Ｆｇ、）とスケ
ールとの密着性によシ大きく左右されるが、醸化物の地
金に対する熱膨張係数の比はであ、９、ＦｇＯの方が地
金（Ｆｇ）の熱膨張係数に近く、シたがってＦｅ　ＯＯ
方が地金との密着性が犬で剥離しにくい。

以上のことから、早い時期にＦｇＯから脆い性質のＦｅ
５０４ｆ生成する方が脱スケールが容易になるというこ
とが理解される。

本発明はこのような知見に基いて完成されたものであり
、メカニカルブラシに到着する前の段階で圧力水により
鋼板を急冷してＦｅ５０＜の生成全促進させ、スケール
の剥離性を向上させ、その後でメカニカルブラシにより
比較的小さな動力でスケールの破壊および剥離を行ない
、最後に、割れて浮遊状態におるスケールを圧力水によ
り飛散させるという各段階を実施することによシ、スケ
ール除去能力の向上並びに動力費の低減を図るものであ
る。

さらに、本発明は高圧水の削減（省電力）並びに鋼板過
冷却防止を達成しようとするものである。

以下、第２図〜第４図を参照して本発明を具体的に説明
する。

第１図において、圧延ラインに沿って矢印Ａ力向に移送
される鋼板（ホットジートノく−）■の上下に、上流側
から第１ヘツダー７．７、メカニカルブラシのブラシロ
ーラ８．８並びに第２ヘツタ゛−９，９が設置されてい
る。各ヘッダー７．７．９．９には鋼板１Ｊ方向に所定
ピッチで配置された複数個のノズル１０が取付けられ、
鋼板１の表面に向けて圧力水を噴射するよう構成されて
いる。

なお、符号６は鋼板移送用のテーブルローラを示す。

前記第１ヘツダー７．７は、圧力水噴射により鋼板１の
表面を急冷してスケールの生成を促進させるためのもの
である。このスケールの生成の促進により、高温時に生
成されＦｉＯを主成分とするスケールはＦｅ５Ｏａ　ｋ
主成分とするスケールに変化し、剥離性の高いスケール
に変換される。

前記ブラシロー２８．８は表面スケールの破壊および剥
離を行なうものであり、第１ヘツダー７、′ｌにより剥
離性を増したスケールは矢印Ｂ方向すなわち移送方向に
対向する方向に回転駆動されるブラシローラ８．８によ
り機械的に破壊されかつ剥離される。

前記第２ヘツダー９．９は、圧力水を鋼板表面に噴射す
ることにより、剥離されて鋼板表面に浮遊しているスケ
ールを飛散させるだめのものでちる。

なお、前記ブラシローラ８．８によυ剥離されたスケー
ルを飛散させ鋼板表面から除去しうる場合には、前記第
２ヘツダー９．９は必ずしも設置する必要はない。しか
し、スケール除去全一層確実に行なうためには第２ヘツ
ダー９．９を使用する方が好ましい。

第３図および第４図はｉｉＪ記メカメカニカルブラシ造
全例示する図である。

第３図および第４図において、圧延ラインの近傍の床面
にコモンベース１１が設置され、該コモンベース上には
鋼板１の移送経路を囲さかつシフトシリンダ１２によっ
て移送経路と直角に移動可能なブラシ支持フレーム１３
が支持されている。

ブラシ支持フレーム１３には、鋼板１の」ユニ向をブラ
ッシングするだめの一対のブラシー−２８，８が軸支さ
れている。各ブラシロー２８．８はその両端を軸受１４
で回転自在に支持され、上側のブラシローラを支持する
軸受はシリンダ１５によシ上下位置調節可能なチョック
１６内に装着され鋼板１の厚さに応じてブラシローラ間
隙を調整しうるようになっている。

各ブラシローラ８．８の軸は自在継手１７を介１−てス
フライン軸１８．１８に接続され、各スプライン軸の他
端は自在継手１７を介してビニオンスタンド１９の出力
軸に接続されている。このビニオンスタンドの入力軸に
はモータ２ｏが接続されている。こうして、一対のブラ
シローラ８．８はモータ２０により第２図中矢印Ｂで示
す方向に所定速度で回転駆動される。

前記スプライン軸１８．１８は回転力は伝達するが軸方
向には摺動可能な構造を有し、コモンベース１１に固定
されたビニオンスタンド１９およびモータ２０に対する
支持７レーム１３およびブラシローラ８．８の相対移動
（シフト）を吸収しうるようになっている。

なお、ブラシロー２８．８を鋼板移送方向と直角方向に
７フトする理由は、鋼板１の側縁に接触するブランの偏
摩耗を防止するためである。

操業に際しては、鋼板１の接近に応じて第１ヘツダ７．
７および第２へラダ９．９から圧力水全噴射するととも
にブラシロー２８．８を鋼板と相対向する方向に回転駆
動させてスケール除去を行なう。この間前記ブラシ支持
フレーム１３はシフトシリンダ１２により所定速度で往
復動される。

スケール除去のメカニズムは、前述のごとく、先ず第１
ヘツダ７．７からの圧力水噴射により表面を急冷してス
ケール生成を促進させ、次いで、メカニカルブラシ（ブ
ラシロー２８．８）による強力なスケール破壊およびス
ケール剥離全行ない、さらに、後方に設置した第２へラ
ダ９．９からの圧力水噴射によりスケールを飛散させる
といった手順で行なわれる。

前記第１ヘツダ７．７では、スケール生成の促進（スケ
ールの剥離ではなく）ヲ目的として鋼板１０表面層のみ
全急冷するので、鋼板全体としての抜熱量は小さく、シ
たがって直ちに復熱するので圧延には支障がない。

以上説明したスケール除去方法によれば、高圧水スプレ
ーだけでは除去困難であったスケールをも容易に除去す
ることができ、スプレー冷却による鋼板の温度低下を大
巾に抑えることができ加熱炉における鋼片加熱エネルギ
ーを削減しうるといった効果が得られる。また、高圧水
の量も大巾に減少させることができ、スケール噛込みに
よる鋼板表面の品質欠陥を防止しうるといった効果も得
られる。

前記鋼板の温度低下については、従来約２０℃の温度低
下があったものを、半分の約１０℃に抑えることができ
、この倍加熱炉の加熱温度を下げることができ、燃料源
単位を大巾に下げることが可能になった。

本発明の実施例におけるブラシ諸元およびプラシング仕
様は次のようであった。

（１）　　ブラシ諸元直径：４００鴫、線径：１〜２胴、材質：５ＷＰＣピアノ、ｉ！ｉり（１１）　　ブラシング仕様回転数：３００〜１０００　ｒｐｍ　。

押付はカニ５〜１５Ｋｇ／副（巾）シフト速度：３ｍ／分ブラシ設置数二上下１対または複数対なお、圧力水の圧力および噴射量については、従来のス
ケール除去方法では第１ヘツダーおよび第２へラダーと
もそれぞれヘッダー１基当９１５０に９／　ｉ　Ｘ　２
．２　ｍ’　／分であったものを、本発明によれば第１
へラダーではヘッダー１基当り１００　Ｋｇ／ｉＸ１．
０ｍ’／分に第２ヘツダーではヘッダー１基当’）　３
０　Ｋｆ　／　ｔｒｉ　Ｘ　１．０１ン／分にそれぞれ
低減することができた。

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、スケ
ール除去性能にすぐれかつ省エネルギー効果を達成でき
る熱延鋼板のスケール除去方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスケール除去方法を例示する説明図、第
２図は本発明によるスクール除去方法を示す説明図、第
３図は本発明の実施に使用するのに好適なメカニカルブ
ラシの構造を例示する立面図、第４図は第３図中の線■
−■から見た端面図である。１・・・熱延鋼板、７・・・第１ヘツダー、８・・・ブ
ラシローラ（メカニカルブラシ）、９・・・第２ヘツダ
ー、１０・・・ノズル、１２・・・シフトシリンダ、１
３・・・ブラシ支持フレーム、１５・・・シリンダ、１
６・・・チョック、１７・・・自在継手、１８・・・ス
プライン軸、１９・・・ピニオンスタンド、２０・・・
モータ、Ａ・・・鋼板移送方向、Ｂ・・・ブラシローラ
回転方向。代理人鵜沼辰之（１ｉｉ′２＄ン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　圧延ラインに沿って移送中の鋼板に対し、圧
力水噴射により表面を急冷してスケールの生成を促進さ
せた後、メカニカルブラシによりスケールの破壊および
剥離を行なうことを特徴とする熱延鋼板のスケール除去
方法。
（２）　　圧延ラインに沿って移送中の鋼板に対し、圧
力水噴射により表面を急冷してスケールの生成を促進さ
せた後、メカニカルブラシによシスケールの破壊および
剥離を行ない、次いで、圧力水噴射によりスケール全飛
散させることを特徴とする熱延銅板のスケール除去方法
。