CN208271958U - 一种锂离子电池用电池盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池用电池盖结构，包括盖板、正极压板、负极压板、正极下塑胶、负极下塑胶及防爆片，盖板上设有注液孔及防爆孔，所述盖板上表面上两端分别安装有正极压板、负极压板，盖板下表面上分别安装有正极下塑胶、负极下塑胶，正极下塑胶位于正极压板及注液孔的下方，正极下塑胶上设有与注液孔匹配的通孔，正极下塑胶上还设有导流孔，导流孔与通孔靠近防爆孔的一侧连通。本实用新型的优点是由于设有导流孔，且导流孔与通孔一侧连通，即使与注液孔匹配的通孔由于电池结构限制有部分遮挡，注入的电解液也可以从导流孔向电芯结构长度方向流动，加快了电解液的注液速度，缩短了电芯结构的浸润周期，提高了注液工序的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖领域，特别是涉及一种锂离子电池用电池盖结构。
背景技术
锂离子电池在日常生活中使用范围越来越广，特别在电动汽车领域得到了广泛的推广和发展。
但是，锂离子电池在注液工序中，由于受到电芯结构限制及电池盖结构限制，普遍存在注液速度缓慢的问题，严重影响了整个锂离子电池的生产效率及产品质量。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池用电池盖结构，以解决注液速度缓慢的技术问题。
技术方案：
一种锂离子电池用电池盖结构，包括盖板、正极压板、负极压板、正极下塑胶、负极下塑胶及防爆片，所述盖板上设有注液孔及防爆孔，所述盖板上表面上两端分别安装有所述正极压板、所述负极压板，所述盖板下表面上分别安装有所述正极下塑胶、所述负极下塑胶，所述正极下塑胶位于所述正极压板及所述注液孔的下方，所述负极压板与所述负极下塑胶匹配设置，所述注液孔位于所述正极压板和所述防爆孔之间，所述防爆片封闭所述防爆孔，所述正极下塑胶上设有与所述注液孔匹配的通孔，所述正极下塑胶上还设有导流孔，所述导流孔与所述通孔靠近所述防爆孔的一侧连通。由于设有导流孔，且导流孔与通孔一侧连通，即使与注液孔匹配的通孔由于电池结构限制有部分遮挡，注入的电解液也可以从导流孔向电芯结构长度方向流动，加快了电解液的注液速度，缩短了电芯结构的浸润周期，提高了注液工序的效率。
在其中一个实施例中，所述导流孔与所述通孔形成U形槽。
在其中一个实施例中，还包括正极极柱、负极极柱，所述盖板上还设有正极极柱孔及负极极柱孔，所述正极极柱绝缘密封安装在所述正极极柱孔内，所述正极极柱的上端与所述正极压板固定连接；所述负极极柱绝缘密封安装在所述负极极柱孔内，所述负极极柱的上端与所述负极压板固定连接。
在其中一个实施例中，还包括翻转阀，所述盖板上还设有翻转孔，所述翻转阀安装在所述负极下塑胶和所述盖板下表面之间，且所述翻转阀封闭所述翻转孔。
在其中一个实施例中，还包括正极上塑胶及负极上塑胶，所述正极压板安装在所述正极上塑胶内，所述负极压板安装在所述负极上塑胶内。
在其中一个实施例中，还包括防爆片保护膜，所述防爆片保护膜位于所述防爆孔的上方。由于设有防爆片保护膜，可以防止在充装电解液过程中，防爆片被电解液腐蚀，使整个充装过程更安全。
在其中一个实施例中，所述正极极柱上套设有正极密封圈，所述正极密封圈的外表面与所述正极极柱孔的内壁接触；所述负极极柱上套设有负极密封圈，所述负极密封圈的外表面与所述负极极柱孔的内壁接触。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有导流孔，且导流孔与通孔一侧连通，即使与注液孔匹配的通孔由于电池结构限制有部分遮挡，注入的电解液也可以从导流孔向电芯结构长度方向流动，加快了电解液的注液速度，缩短了电芯结构的浸润周期，提高了注液工序的效率。
附图说明
图1为本实用新型的锂离子电池用电池盖结构的俯视图；
图2为图1的A-A截面图；
图3为本实用新型的锂离子电池用电池盖结构的仰视图；
图4为本实用新型的正极下塑胶的结构示意图；
其中，1-盖板、101-注液孔、2-正极压板、3-负极压板、4-正极下塑胶、401-通孔、402-导流孔、5-负极下塑胶、6-防爆片、7-正极极柱、8-负极极柱、9-翻转阀、10-正极上塑胶、11-负极上塑胶、12-防爆片保护膜、13-正极密封圈、14-负极密封圈。
具体实施方式
请参阅图1～4，一种锂离子电池用电池盖结构，包括盖板1、正极压板2、负极压板3、正极下塑胶4、负极下塑胶5、防爆片6、正极极柱7、负极极柱8、翻转阀9、正极上塑胶10、负极上塑胶11、防爆片保护膜12、正极密封圈13及负极密封圈14，盖板1上设有注液孔101、防爆孔、正极极柱孔、负极极柱孔及翻转孔，盖板上表面上安装有正极压板2、正极上塑胶10、负极压板3及负极上塑胶11，注液孔101位于防爆孔和正极极柱孔之间，正极极柱7安装在正极极柱孔内，且正极极柱7的上端与正极压板2固定连接，正极极柱7上套设有正极密封圈13，正极密封圈13的外表面与正极极柱孔的内壁接触，正极压板2安装在正极上塑胶10内；负极极柱8安装在负极极柱孔内，且负极极柱8的上端与负极压板3固定连接，负极极柱8上设套设有负极密封圈14，负极密封圈14的外表面与负极极柱孔的内壁接触，负极压板3安装在负极上塑胶11内。其中，翻转阀9安装在负极下塑胶5和盖板1下表面之间，且翻转阀9封闭翻转孔，翻转阀9位于负极压板3的下方。
其中，盖板1下表面上分别安装有正极下塑胶4、负极下塑胶5，正极下塑胶4位于正极压板2及注液孔101的下方，负极压板3与负极下塑胶5匹配设置，正极下塑胶4上设有与注液孔101匹配的通孔401，正极下塑胶4上还设有导流孔402，导流孔402与通孔401靠近防爆孔的一侧连通。优选的，导流孔402与通孔401形成U形槽。
其中，防爆孔的上方设置有防爆片保护膜12，防爆孔的下方设有防爆片6，且防爆片保护膜12、防爆片6分别上下封闭防爆孔。由于设有防爆片保护膜12，可以防止充装电解液过程中防爆片6被电解液腐蚀，安全性能较高。
上述锂离子电池用电池盖结构的注液过程为：将电芯结构放置在电池壳体内，用上述锂离子电池用电池盖结构盖合电池壳体后进行周边焊、电池烘烤，后进行注液工序，向注液孔101上安装注液杯，电解液由注液泵打入注液杯中，注液杯中设有杯中杆，当杯中杆提起时注液杯与电芯结构导通，此时电解液通过盖板1的注液孔101、正极下塑胶4上的通孔401及导流孔402后流入电池壳体内，当电解液的加入量达到预定量时，将注液杯取下，并封闭注液孔101，即可完成整个注液过程。由于设有导流孔402，即使通孔401部分被电芯结构堵塞，电解液也能从导流孔402中流入电池壳体内，使电解液从竖直方向或沿电芯结构长度方向流入电池壳体内，电芯结构长度方向为与盖板1长度方向对应的方向，不会因为通孔401堵塞而使电解液的流速较慢，使电芯结构的浸润周期变短，提高注液设备的工作效率。
Claims (7)
1.一种锂离子电池用电池盖结构，其特征在于，包括盖板(1)、正极压板(2)、负极压板(3)、正极下塑胶(4)、负极下塑胶(5)及防爆片(6)，所述盖板(1)上设有注液孔(101)及防爆孔，所述盖板(1)上表面上两端分别安装有所述正极压板(2)、所述负极压板(3)，所述盖板(1)下表面上分别安装有所述正极下塑胶(4)、所述负极下塑胶(5)，所述正极下塑胶(4)位于所述正极压板(2)及所述注液孔(101)的下方，所述负极压板(3)与所述负极下塑胶(5)匹配设置，所述注液孔(101)位于所述正极压板(2)和所述防爆孔之间，所述防爆片(6)封闭所述防爆孔，所述正极下塑胶(4)上设有与所述注液孔(101)匹配的通孔(401)，所述正极下塑胶(4)上还设有导流孔(402)，所述导流孔(402)与所述通孔(401)靠近所述防爆孔的一侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电池盖结构，其特征在于，所述导流孔(402)与所述通孔(401)形成U形槽。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电池盖结构，其特征在于，还包括正极极柱(7)、负极极柱(8)，所述盖板(1)上还设有正极极柱孔及负极极柱孔，所述正极极柱(7)绝缘密封安装在所述正极极柱孔内，所述正极极柱(7)的上端与所述正极压板(2)固定连接；所述负极极柱(8)绝缘密封安装在所述负极极柱孔内，所述负极极柱(8)的上端与所述负极压板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电池盖结构，其特征在于，还包括翻转阀(9)，所述盖板(1)上还设有翻转孔，所述翻转阀(9)安装在所述负极下塑胶(5)和所述盖板(1)下表面之间，且所述翻转阀(9)封闭所述翻转孔。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电池盖结构，其特征在于，还包括正极上塑胶(10)及负极上塑胶(11)，所述正极压板(2)安装在所述正极上塑胶(10)内，所述负极压板(3)安装在所述负极上塑胶(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电池盖结构，其特征在于，还包括防爆片保护膜(12)，所述防爆片保护膜(12)位于所述防爆孔的上方。
7.根据权利要求3所述的一种锂离子电池用电池盖结构，其特征在于，所述正极极柱(7)上套设有正极密封圈(13)，所述正极密封圈(13)的外表面与所述正极极柱孔的内壁接触；所述负极极柱(8)上套设有负极密封圈(14)，所述负极密封圈(14)的外表面与所述负极极柱孔的内壁接触。
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