CN204481059U - 一种蓄电池防溢液结构 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池防溢液结构，包括上盖及其盖片，涉及蓄电池。目前，蓄电池上盖及盖片的结构配合是解决蓄电池充放电过程电解液溢液、酸气腐蚀的主要研究方向。针对此问题，现行一般解决方法是增加蓄电池上盖及盖片配合紧密性，避免内部电解液或酸气从蓄电池盖溢出，但效果不理想，易造成壳体内排气不良，热失控，导致蓄电池寿命缩短。一种蓄电池防溢液结构，包括上盖及其盖片，其特征是：上盖上表面的矩形排气凹槽内有围绕注液孔的环形隔墙，排气凹槽两端的侧壁上部有排气孔连通上盖两端对外侧漏的长方体空间，盖片的矩形盖体一面上垂直连接有环形卡槽，卡槽可与隔墙嵌套连接。其有益效果是：具有防溢液腐蚀、结构配合灵活、排气性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池，更具体的为一种蓄电池防溢液结构，包括上盖及其盖片。
背景技术
目前，国内外蓄电池市场上的蓄电池规格种类日益繁多，组装生产蓄电池的壳体（含蓄电池槽、蓄电池上盖、盖片、提手等）技术质量要求也越来越高，尤其是蓄电池盖（蓄电池上盖及盖片）的结构配合更是解决蓄电池充放电过程中电解液溢液、酸气腐蚀的主要研究方向。
针对此种问题，业内现行一般采用的解决方法是增加蓄电池上盖及盖片的配合紧密性，避免蓄电池壳体内部的电解液或酸气从蓄电池盖溢出，但该方法效果不理想，治标不治本，且容易造成蓄电池壳体内排气不良，继而形成热失控，导致蓄电池寿命缩短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蓄电池防溢液结构，包括上盖及其盖片，可以克服蓄电池充放电过程中电解液溢液和酸气腐蚀的不足，具有防溢液腐蚀、结构配合灵活、排气性好的特点。
本实用新型是通过如下方式实现的：一种蓄电池防溢液结构，包括上盖及其盖片，其特征是：上盖上表面的矩形排气凹槽内有围绕注液孔的环形隔墙，排气凹槽两端的侧壁上部有排气孔连通上盖两端对外侧漏的长方体空间，盖片的矩形盖体一面上垂直连接有环形卡槽，卡槽可与隔墙嵌套连接。
具体实施时，上盖与盖片通过隔墙和卡槽的嵌套配合组装成一体的蓄电池盖，蓄电池盖与蓄电池槽通过行业内胶封或热封方式组装在一起。在蓄电池的灌酸化成阶段或是成品蓄电池使用中，蓄电池槽内部的电解液因灌加量过多或化学反应气压压迫形成液面上升，致使电解液和腐蚀酸性气体从注液孔中溢出，溢出的电解液会被围绕在注液孔周围的隔墙拦住，从而避免了传统蓄电池电解液从排气凹槽内溢出的不良状况发生，溢出的腐蚀酸性气体则经过排气凹槽两端侧壁上部的排气孔排出蓄电池壳外部，避免了腐蚀酸性气体外溢对蓄电池壳外观的腐蚀影响，同时起到排气性良好的效果，避免了因为排气不良产生的蓄电池内部气压过大或热量过高导致的热失控现象发生。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种蓄电池防溢液结构，包括上盖及其盖片，具有防溢液腐蚀、结构配合灵活、排气性好的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为上盖结构示意图。
图2为盖片结构示意图。
图3为蓄电池盖与蓄电池槽配合示意图。
图中，1. 排气凹槽，2. 排气孔，3. 注液孔，4. 隔墙，5. 卡槽，6. 盖体，7. 蓄电池盖，8. 蓄电池槽。
具体实施方式
在图3示意图中，图1中上盖与图2中盖片通过隔墙（4）和盖体（6）一面上卡槽（5）的嵌套配合组装成一体的蓄电池盖（7），蓄电池盖（7）与蓄电池槽（8）通过行业内胶封或热封方式组装在一起。
在蓄电池的灌酸化成阶段，蓄电池槽（8）内部的电解液因灌加量过多或化学反应气压压迫形成液面上升，致使电解液和腐蚀酸性气体从注液孔（3）中溢出，溢出的电解液会被围绕在注液孔（3）周围的隔墙（4）拦住，从而避免了传统蓄电池电解液从排气凹槽（1）内溢出的不良状况发生，溢出的腐蚀酸性气体则经过排气凹槽（1）两端侧壁上部的排气孔（2）排出蓄电池壳外部，避免了腐蚀酸性气体外溢对蓄电池壳外观的腐蚀影响。
在蓄电池完成成品制作，成品的蓄电池使用时，蓄电池槽（8）内部的电化学反应产生的电解液和腐蚀酸性气体从注液孔（3）中溢出，溢出的电解液会被围绕在注液孔（3）周围的隔墙（4）拦住，而溢出的腐蚀酸性气体则经过排气凹槽（1）两端侧壁上部的排气孔（2）排出蓄电池壳外部，从而起到排气性良好的效果，避免了因为排气不良产生的蓄电池内部气压过大或热量过高导致的热失控现象发生。
Claims (1)
1.一种蓄电池防溢液结构，包括上盖及其盖片，其特征是：上盖上表面的矩形排气凹槽内有围绕注液孔的环形隔墙，排气凹槽两端的侧壁上部有排气孔连通上盖两端对外侧漏的长方体空间，盖片的矩形盖体一面上垂直连接有环形卡槽，卡槽可与隔墙嵌套连接。
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2015
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