CN101340007A - 一种阀控密封式高尔夫电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀控密封式高尔夫电池及其制造方法,在电池壳(7)和电池盖(8)组成的型腔内装入极群,各单体极群之间经穿壁焊方式串联连接,在电池盖(8)上设极柱端子(5)、螺纹端子(6)和安全阀(9);首先,生产极板(1、3)和电池壳(7、8);其次,在正负极板(1、3)上包覆AGM隔板(2)构成极组,极组通过烧焊或COS铸焊成为单体极群;再次,单体极群之间采用穿壁焊方式串联连接;然后,电池壳、盖(7、8)热封并经气密性检测合格后进行定量加酸、初充电;最后,完全充电的电池经静置、过机全检合格后完成成品包装。通过该制造方法生产的电池解决了传统型开口式高尔夫电池存在的主要缺点,提升了电池的各项性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池及其制造方法,特别涉及一种阀控密封式高尔夫电池及其制造方法。
背景技术
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点,高尔夫电池作为一种牵引型的铅酸动力蓄电池,被广泛使用于各种高尔夫球车上。目前大多数厂家生产的高尔夫电池,使用的是传统的制造方法:采用铅锑合金浇铸板栅,采用PE+玻纤隔板,松装配富液开口式设计。这种传统型的高尔夫电池自放电大,水损耗快,需要定期加水维护,产生的酸雾会污染环境,并且容易出现电解液渗漏问题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种阀控密封式高尔夫电池及其制造方法,阀控密封式高尔夫电池采用铅钙多元合金浇铸板栅,应用AGM紧装配、贫液式设计以及阀控密封结构,克服了传统型开口式高尔夫电池存在的主要缺点,从根本上提高电池的性能。
本发明的技术解决方案是:该高尔夫电池主要由电池壳、电池盖、极群、电解液、端子和安全阀组成,在电池壳各单格型腔内装入单体极群,单体极群之间经穿壁焊方式串联连接,所述的单体极群由正、负极板及AGM隔板组成,在电池盖上设极柱端子、螺纹端子,并配有专门的安全阀。
本发明的高尔夫电池的制造方法:首先,生产极板和电池壳,采用铅钙多元合金生产极板,PP塑料生产电池壳;其次,将正、负极板上包覆AGM隔板,按照设计的要求配成极组,极组通过烧焊或COS铸焊成为单体极群;再次,单体极群之间采用穿壁焊方式串联连接;然后,电池壳、盖热封并经气密性检测合格后进行定量加酸、初充电;最后,完全充电的电池经静置、过机全检合格后完成成品包装。
本发明具有以下优点:
1、极板采用的是铅钙多元合金,析氢过电位高,电池自放电小,水损耗极少,电池在整个使用过程中不需要加水维护;
2、采用AGM隔板双包极板并实现紧装配的技术,极板被紧紧包覆在两片隔板当中,极板中心距小,可以有效避免极板活性物质的软化脱落,有效的降低了电池的内阻,提高电池大电流放电性能;
3、电池采用贫液式设计,所有的酸液均被吸咐在隔板及极板当中,无游离态的酸液存在,能有效避免电池使用过程中出现漏液问题;
4、使用单向安全阀密封结构,正常情况下安全阀处于闭阀状态,外面的空气无法进入电池内部,只有当电池内部压力达到一定程度时,安全阀才会自动开启,这样可以大大减少水的损耗,实现电池的有效密封,保证电池的使用寿命,同时能起到隔爆作用。
附图说明
图1为本发明的电池的结构示意图
图中:1正极板,2AGM隔板,3负极板,4汇流排,5极柱端子,6螺纹端子,7电池壳,8电池盖,9安全阀
具体实施方式
如图1所示,该高尔夫电池主要由电池壳7、电池盖8、极群、电解液、端子5、6以及安全阀9组成,在电池壳7和电池盖8组成的型腔内装入极群,各单体极群之间经穿壁焊方式串联连接,所述的单体极群由正、负极板1、3及AGM隔板2组成,电池进行紧装配,在电池盖8上设极柱端子5、螺纹端子6和安全阀9。
本发明的高尔夫电池的制造方法:首先,生产极板1、3和电池壳7,采用铅钙多元合金生产极板,PP塑料生产电池壳;其次,在正负极板1、3上包覆AGM隔板2,按照设计的要求配成极组,极组通过烧焊或COS铸焊成为单体极群;再次,单体极群之间采用穿壁焊方式串联连接;然后,电池壳、盖7、8热封并经气密性检测合格后进行定量加酸、初充电;最后,完全充电的电池经静置、过机全检合格后完成成品包装。
Claims (2)
1.一种阀控密封式高尔夫电池,其特征在于:该高尔夫电池由电池壳(7)、电池盖(8)、极群、电解液、端子(5、6)以及安全阀(9)组成,在电池壳(7)和电池盖(8)组成的型腔内装入极群,各单体极群之间经穿壁焊方式串联连接,所述的单体极群由正、负极板(1、3)及AGM隔板(2)组成,在电池盖(8)上设极柱端子(5)、螺纹端子(6)和安全阀(9)。
2.根据权利要求1所述的高尔夫电池的制造方法,其特征在于:首先,生产极板(1、3)和电池壳(7、8),采用铅钙多元合金生产极板,PP塑料生产电池壳;其次,包板配组,在正负极板(1、3)上包覆AGM隔板(2),按照设计的要求配成极组,极组通过烧焊或COS铸焊成为单体极群;再次,单体极群之间采用穿壁焊方式串联连接;然后,电池壳、盖(7、8)热封并经气密性检测合格后进行定量加酸、初充电;最后,完全充电的电池经静置、过机全检合格后完成成品包装。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090107 |