CN111020606A - 一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺及废酸制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺及废酸制作工艺，热轧碳钢钢卷酸洗工艺包括如下步骤：（1）上料；（2）开卷；（3）酸洗，将热轧碳钢钢卷放入到酸洗槽内进行酸洗，并对酸洗时产生的废气进行处理；（4）冲洗，将酸洗后的热轧碳钢钢卷进行冲洗，并将冲洗后的废水进行回收处理；（5）烘干；（6）涂油；（8）开卷；（9）入库，废酸制作工艺包括：将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液进行回收处理，并进行再次利用。本发明保证了热轧碳钢钢卷在开卷和入库时不会潮湿和入库后不会生锈，并且保护了环境和节约了成本。

Description

一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺及废酸制作工艺

技术领域

本发明涉及钢卷的酸洗工艺，具体涉及一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺及废酸制作工艺。

背景技术

热轧碳钢钢卷在入库前一般需要通过酸洗工艺进行酸洗，而现有技术中的酸洗工艺的酸洗效果不好，酸洗后的热轧碳钢钢卷易生锈和潮湿。

另外，热轧碳钢钢卷在酸洗时会产生很多废气，而现有的酸洗工艺是直接将废气排入到大气中，从而造成环境污染。

再者，热轧碳钢钢卷在酸洗后需要进行冲洗，而冲洗后的废水直接排放，这样会造成环境污染和浪费资源。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种保护环境和节约成本的热轧碳钢钢卷酸洗工艺及废酸制作工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，所述热轧碳钢钢卷酸洗工艺包括如下步骤：

（1）上料；

（2）开卷；

（3）酸洗，将热轧碳钢钢卷放入到酸洗槽内进行酸洗，并对酸洗时产生的废气进行处理；

（4）冲洗，将酸洗后的热轧碳钢钢卷进行冲洗，并将冲洗后的废水进行回收处理；

（5）烘干；

（6）涂油；

（8）开卷；

（9）入库。

通过对冲洗后的热轧碳钢钢卷进行烘干和涂油，可保证热轧碳钢钢卷在开卷和入库时不会潮湿和入库后不会生锈；

通过将酸洗时产生的废气进行处理，这样可保护环境；

通过将冲洗后的废水进行回收处理，这样可保护环境和节约成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤（3）具体包括如下步骤：

S1，将热轧碳钢钢卷放入到全封闭的酸洗槽内，酸洗槽内盐酸浓度为20%～40%；

S2，将 65℃～80℃的蒸汽通入到酸洗槽内；

S3，酸洗槽内产生废气；

S4，将酸洗槽内产生的废气抽出送入到冷凝塔内进行冷凝；

S5，废气经过冷凝后，废气内的酸雾会被冷凝成盐酸；

S6，冷凝塔将盐酸回流到酸洗槽内进行再次利用，将冷凝后的废气输送给废气净化塔；

S7，废气与废气净化塔内部的NaOH溶液反应后，将大部分有害气体去除；

S8，反应后的气体通过排气筒进行高空排放。

通过对废气先进行冷凝，再进行废气取出，最后再进行高空排放，可大大提高废气处理效率，并且保证不会影响到人体健康；

另外，废气在冷凝时，废气中的盐酸会被液化，而通过将冷凝的盐酸再次回流到酸洗槽内，从而可大大节约了使用成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述酸洗槽包括一矩形槽体，在矩形槽体的槽口处设置一可拆卸地密封盖，所述酸洗槽内设有一矩形支架，待酸洗的热轧碳钢钢卷可放置在矩形支架上。

通过将密封盖设置成可拆卸式，这样便于矩形支架放置到酸洗槽内和便于矩形支架从酸洗槽内拿出，而通过将热轧碳钢钢卷放置到矩形支架上进行酸洗，这样便于将酸洗后热轧碳钢钢卷从酸洗槽内快速统一取出，提高拿取效率。

在本发明的一个优选实施例中，所述矩形槽体包括底板，所述底板的四侧分别设有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述底板的下表面设有若干个的支撑柱，所述底板的中间部位设有一矩形孔，所述矩形孔内设有一可升降的隔板，所述酸洗槽底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与隔板的底侧连接，并驱动隔板进行升降，所述隔板与左侧板和右侧板相平行，所述隔板顶侧与密封盖可接触，所述隔板两侧分别与前侧板和后侧板接触，所述隔板顶侧与密封盖接触后，将酸洗槽内部分成两个独立的腔体，所述密封盖上设有两个蒸汽管路，每个蒸汽管路与一个腔体连通，所述矩形支架的长度小于隔板与左侧板或右侧板之间的距离，所述隔板的高度大于酸洗槽的高度。

通过隔板的升降可将酸洗槽分成两个独立的腔体，而矩形支架可分别在两个腔体内进行酸洗，这样可通过分别控制两个腔体内的盐酸浓度和蒸汽温度，实现热轧碳钢钢卷在一个酸洗槽内进行两次不同盐酸浓度和蒸汽温度的酸洗，这样大大提高了酸洗效果。

另外，将酸洗槽分成两个独立的腔体，可对每个腔体内的盐酸浓度和蒸汽浓度进行快速调节，从而提高酸洗效率。

在本发明的一个优选实施例中，所述前侧板和后侧板上分别设有一驱动组件，所述驱动组件与矩形支架连接，可驱动矩形支架在酸洗槽内移动，所述驱动组件包括第二伸缩气缸、滑轨、连接杆和滚轮，所述滑轨设置在前侧板或后侧板的外侧面上，所述滚轮可滑动地设置在滑轨内，所述连接杆一端与矩形支架固定连接，另一端依次密封穿过前侧板或后侧板和滑轨上的滚轮与第二伸缩气缸伸缩端上的连接块固定连接。

通过在酸洗槽外部设置驱动组件来驱动矩形支架在酸洗槽内移动，可实现在不打开密封盖的情况下和保证酸洗槽密封性的情况下，实现矩形支架在酸洗槽内进行移动，从而进行两次酸洗。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤（4）中，采用喷淋方式进行冲洗，冲洗温度保持在20℃～40℃，使用浓度为80%的磷酸钠溶液进行中和。

采用喷淋方式冲洗，并使用浓度为80%的磷酸钠溶液进行中和，可大大提高冲洗效率。

在本发明的一个优选实施例中，冲洗后的废水通过废水处理系统进行回收处理，所述废水处理系统包括：

曝气调节池；

混合反应池，所述混合反应池与曝气调节池连接；

第一沉降池，所述第一沉降池与混合反应池连接；

中间水池，所述中间水池与第一沉降池连接；

回调池，所述回调池与中间水池连接；

第二沉降池，所述第二沉降池与回调池连接；

过滤器，所述过滤器与第二沉降池连接；

回用池，所述回用池与过滤器连接；

污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别连接第一沉降池、第二沉降池和过滤器；

压滤机，所述压滤机分别与污泥浓缩池和曝气调节池连接。

通过设置一个完整的废水处理系统来对废水进行处理，这样可大大提高处理效率。

另外，本发明还提供了一种废酸制作工艺，其包括：

将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液进行回收处理，并进行再次利用。

通过将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液进行回收处理，并再次利用，这样既保护了环境，又节约了成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述废酸制作工艺包括如下步骤：

S1，将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液统一流入到废酸存储槽内进行统一存储；

S2，将废酸存储槽内存储废酸溶液流入到第一反应罐内，将废酸溶液内的一部分废液去除；

S3，然后再将过滤后的溶液流入到第二反应罐内，与第二反应罐内的NaOH和NaCIO3 混合溶液发生反应，生成聚合氯化铁混凝剂，并将反应后的其他废液去除；

S4，最后将生成的聚合氯化铁混凝剂通过成品罐进行统一存储，并进行外运。

将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液进行统一回收、统一处理和进行外运，这样可大大提高效率。

在本发明的一个优选实施例中，S3中的反应公式如下：

6Fe2++CIO3-+6H+=6Fe3++CI-+3H2O ；

Fe3++OH-=［Fe（OH)］2+；

［Fe（OH)］2++ OH-=［Fe（OH)2］+；

［Fe（OH)2］++ OH-= Fe（OH)3；

m Fe（OH)n CI3-n=［Fe（OH)n CI3-n］m；

上述式中，n＜3，m=f（n）。

通过采用NaCIO3最为氧化剂，在适宜的PH条件下，NaCIO3可将Fe2+氧化成Fe3+，Fe3+进一步水解生成各种碱式的氯化铁，同时又能发生聚合反应生成巨大的无机高分子化合物-聚合氯化铁，而在聚合氯化铁水溶液中存在［Fe2（OH)3（H2O）7］3+、［Fe2（OH)2（H2O）8］4+、［Fe（OH)（H2O）5］2+等络合离子，以OH-为架桥形成多价和多核络离子，从而形成了巨大的无机高分子化合物，大大提高了无机高分子化合物的生成量。

本发明的有益效果是：

（1）保证了热轧碳钢钢卷在开卷和入库时不会潮湿和入库后不会生锈；

（2）保护了环境和节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为酸洗工艺的工艺流程图；

图2为酸洗槽、冷凝塔、废气净化塔和排气筒之间的连接配合示意图；

图3为隔板上升时的酸洗槽的内部结构示意图；

图4为隔板下降时的酸洗槽的内部结构示意图；

图5为矩形支架与驱动组件的连接示意图；

图6为控制器的控制示意图；

图7为废水处理系统的结构示意图；

图8为废酸制作工艺的工艺流程图。

附图标记：酸洗槽100；密封盖200；风管300；冷凝塔400；废气净化塔500；排气筒600；矩形支架700；蒸汽管路210；连接管路410；底板110；前侧板120；后侧板130；左侧板140；右侧板150；支撑柱160；隔板800；第一伸缩气缸810；腔体820；第二伸缩气缸910；滑轨920；连接杆930；滚轮940；连接块911；第一滑槽180；第二滑槽170；第二连接杆171；内架体720；外架体730；控制器1000；第一开关电磁阀411；第二开关电磁阀211；第一温度传感器141；第一盐酸浓度测试仪142；第二温度传感器151；第二盐酸浓度测试仪152；曝气调节池1100；混合反应池1200；第一沉降池1300；中间水池1400；回调池1500；第二沉降池1600；过滤器1700；回用池1800；污泥浓缩池1900；压滤机2000。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图6，本发明提供了一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其包括如下步骤：

（1）上料；

（2）开卷；

（3）酸洗，将热轧碳钢钢卷放入到酸洗槽内进行酸洗，并对酸洗时产生的废气进行处理；

（4）冲洗，将酸洗后的热轧碳钢钢卷进行冲洗，并将冲洗后的废水进行回收处理；

（5）烘干；

（6）涂油；

（8）开卷；

（9）入库。

通过对冲洗后的热轧碳钢钢卷进行烘干和涂油，可保证热轧碳钢钢卷在开卷和入库时不会潮湿和入库后不会生锈；

通过将酸洗时产生的废气进行处理，这样可保护环境；

通过将冲洗后的废水进行回收处理，这样可保护环境和节约成本。

上述步骤（5）具体采用90℃的热风直接对冲洗后的热轧碳钢钢卷的所有面进行吹风，这样可提高烘干效率。

上述步骤（3）具体包括如下步骤：

S1，将热轧碳钢钢卷放入到全封闭的酸洗槽100内，酸洗槽100内盐酸浓度为20%～40%；

S2，将 65℃～80℃的蒸汽通入到酸洗槽100内；

S3，酸洗槽100内产生废气；

S4，将酸洗槽100内产生的废气抽出送入到冷凝塔400内进行冷凝；

S5，废气经过冷凝后，废气内的酸雾会被冷凝成盐酸；

S6，冷凝塔400将盐酸回流到酸洗槽100内进行再次利用，将冷凝后的废气输送给废气净化塔500；

S7，废气与废气净化塔500内部的NaOH溶液反应后，将大部分有害气体去除；

S8，反应后的气体通过排气筒600进行高空排放。

通过对废气先进行冷凝，再进行废气取出，最后再进行高空排放，这样可大大提高废气处理效率，并且保证不会影响到人体健康；

另外，废气在冷凝时，废气中的盐酸会被液化，而通过将冷凝的盐酸再次回流到酸洗槽内，从而可大大节约了使用成本。

上述酸洗槽100具体可为一矩形槽体，在其内部可填充有盐酸溶液，热轧碳钢钢卷放入到酸洗槽100内后，可通过盐酸溶液进行酸洗。

在酸洗槽100的槽口处设置一可拆卸地密封盖200，密封盖200用于将酸洗槽100进行密封，从而使得酸洗槽100内部形成一密封的腔体。

密封盖200与酸洗槽100之间的可拆卸安装方式具体可采用相互配合的卡槽式或搭扣式。

当然，也不局限上述两种结构，也可采用其他连接结构，只需能够实现密封盖200与酸洗槽100之间的可拆卸密封连接即可。

在酸洗槽100内设有一矩形支架700，密封盖200从酸洗槽100上拆卸下来后，矩形支架700可放置进酸洗槽100内，并位于盐酸溶液内，而待酸洗的热轧碳钢钢卷可统一叠放在矩形支架700上，这样酸洗完毕后，只需将密封盖200打开，将矩形支架700整体从酸洗槽100内，就可将热轧碳钢钢卷全部取出，效率非常高。

在密封盖200上设有至少两组蒸汽管路210，蒸汽管路210一端与酸洗槽100内部形成的密封腔体连通，另一端可连接蒸气源，蒸汽管路210用于将外部的高温蒸汽输送到酸洗槽100内。

蒸气源具体可为锅炉蒸汽，只需将蒸汽管路210接入锅炉的蒸汽出口即可，这样可将蒸汽锅炉产生的蒸汽直接进行再次利用，大大节约了成本。

热轧碳钢钢卷通过盐酸溶液酸洗时，通入高温蒸汽可提高酸洗效果，但是会产生大量的废气，并且该废气中还含有盐酸。

热轧碳钢钢卷在酸洗槽100内酸洗完毕后，会产生废气，而酸洗槽100上设有若干个风管300，每个风管300的一端与酸洗槽100连通，另一端与冷凝塔400连通，每个风管300内设有变频风机，这样只需开启变频风机，就可将酸洗槽100内的废气抽出输送给冷凝塔400。

冷凝塔400，其为现有结构，其是用于对进入其内部的废气进行冷凝，从而将废气中的盐酸分离出来，并且，冷凝塔400还通过连接管路410连接酸洗槽100，从而将分离出来的盐酸通过连接管路410再次回流给酸洗槽100，这样可将分离出来的盐酸再次利用，大大节约了成本。

另外，废气在冷凝塔400中冷凝时，废气中除了盐酸被分离出来，其他还有很多有害成分被分离出来，这样可提高废气的净化效率。

废气净化塔500，其通过管路连接冷凝塔400的出气口，经过冷凝塔400冷凝后的废气可流入到废气净化塔500内，其具体为一密封罐体，在密封罐体内填充有NaOH溶液，进入废气净化塔500内的废气会与NaOH溶液反应，从而将废气中的有害成分去除。

通过冷凝塔400和废气净化塔500的配合净化，使得净化效率达到90%以上，可符合大气污染物综合排放标准的二级标准要求。

经过废气净化塔500处理后的气体，本申请并不直接排放，防止气体中还残留有有害气体，从而对人体直接造成伤害，本申请通过排气筒600排放。

排气筒600，其高度为32米以上，其与废气净化塔500的出气口连接，经过废气净化塔500处理后的气体可通过排气筒600排放到高空。

对于上述酸洗槽100的结构，本申请还提供了一种优化结构：

酸洗槽100包括底板110，在底板110四侧分别设有前侧板120、后侧板130、左侧板140和右侧板150，在底板110的下表面设有若干个的支撑柱160，通过支撑柱160可将酸洗槽100整体支撑在半空，这样连接管路410可直接与酸洗槽100底部连通，将盐酸直接补充到酸洗槽100内的盐酸溶液内，这样避免了盐酸在流入到酸洗槽100时，会先与酸洗槽100内高温蒸汽或废气反应，从而使得一部分盐酸随着废气一起被带走。

在底板100的中间部位设有一矩形孔，矩形孔内设有一可升降的隔板800，在酸洗槽100底部设有第一伸缩气缸810，第一伸缩气缸810与隔板800的底侧连接，并驱动隔板800进行升降。

隔板800与左侧板140和右侧板150相平行，隔板800顶侧与密封盖200可接触，隔板800两侧分别与前侧板120和后侧板130接触，隔板800的高度大于酸洗槽100的高度，这样当隔板800顶侧与密封盖200接触后，可将酸洗槽100内部分成两个独立的腔体820。

为了保证酸洗槽100内部的密封性，在矩形孔内设有与隔板800相配合的密封圈，在隔板800的顶侧和两侧分别设有一层密封板，密封圈和密封板具体由具有弹性的橡胶或硅胶制成。

密封盖200上的蒸汽管路210具体设置两个，且位于密封盖200两侧，这样，每个蒸汽管路210刚好与一个腔体820连通，这样可通过控制每个蒸汽管路210的蒸汽通入量来调节每个腔体820内的温度。

矩形支架700的长度小于隔板800与左侧板140或右侧板150之间的距离，这样使得矩形支架700可单独位于任意一个腔体820内。

为了提高热轧碳钢钢卷的酸洗效果，现有技术中一般通过实现多次酸洗来实现，如两次酸洗、三次酸洗，并且该多次酸洗方式，并不是简单在一个槽体内，重复酸洗几次，而是需要在不同的槽体内进行不同浓度的盐酸和不同温度的蒸汽进行酸洗，从而提高酸洗效果，为了实现热轧碳钢钢卷的多次酸洗，现有技术中一般都是设置两个或多个独立的槽体，并且槽体之间还无法连通，这样效率非常低，并且成本还非常高。

而本申请通过第一伸缩气缸810控制隔板800的上升可将酸洗槽100分成两个独立的腔体820，而矩形支架700可分别在两个腔体820内进行酸洗，通过分别控制两个腔体820内的盐酸浓度和蒸汽温度，可实现热轧碳钢钢卷在一个酸洗槽100内进行两次不同盐酸浓度和蒸汽温度的酸洗，这样既提高了酸洗效果，有大大节约了成本。

根据实际实际需求，本申请还可在酸洗槽100内设置两个隔板，将酸洗槽100分成三个独立密封的腔体，蒸汽管路210对应设置成三个，矩形支架700的长度也对应设置成酸洗槽100的三分之一，这样可实现热轧碳钢钢卷的三次酸洗。

另外，由于本申请将酸洗槽100分成两个独立的腔体820，使得腔体820的体积较小，这样每个腔体内的盐酸浓度和蒸汽浓度的调节可非常迅速，从而提高酸洗效率。

由于矩形支架700需要在不打开密封盖200的情况下在酸洗槽100内进行移动，从而实现在两个腔体820内进行独立清洗，在前侧板120和后侧板130上分别设有一驱动组件，驱动组件与矩形支架700连接，驱动组件可驱动矩形支架700在酸洗槽100内移动。

驱动组件具体包括第二伸缩气缸910、滑轨920、连接杆930和滚轮940，滑轨920设置在前侧板120或后侧板130的外侧面上，滚轮940可滑动地设置在滑轨920内，连接杆930一端与矩形支架700固定连接，另一端依次密封穿过前侧板120或后侧板130和滑轨920上的滚轮与第二伸缩气缸910伸缩端上的连接块911固定连接，这样通过第二伸缩气缸910就可带动矩形支架700在酸洗槽100内移动。

另外，在前侧板120和后侧板130的内侧面上分别设有第一滑槽180和第二滑槽170，第一滑槽180与前侧板120或后侧板130外侧的滑轨920连通，连接杆930另一端可依次密封穿过第一滑槽180和滑轨920上的滚轮与第二伸缩气缸910伸缩端上的连接块911固定连接，连接杆930可沿着第一滑槽180进行移动。

为了保证密封性，在第一滑槽180上设有与连接杆930相配合的密封圈。

由于矩形支架700是通过前端两侧与连接杆930固定连接，通过连接杆930拉动来实现在酸洗槽100内移动，这样导致矩形支架700会呈倾斜状，并且在移动时，矩形支架700后端是与酸洗槽100的槽体进行摩擦，从而导致矩形支架700晃动和将酸洗槽100损坏。

本申请通过设置第二滑槽170，第二滑槽170与第一滑槽180形状相同，且对称设置在前侧板120或后侧板130的内侧面上，在第二滑槽170上设有可滑动的第二连接杆171，第二连接杆171与矩形支架700后侧的一端固定连接。

这样，通过两个第二连接杆171和两个第二滑槽170的设置，可将矩形支架700整体水平悬空在酸洗槽100内，避免矩形支架700与酸洗槽100的槽体接触，从而影响矩形支架700的移动和避免矩形支架700在移动时晃动，将放置在其上面的热轧碳钢钢卷掉落到酸洗槽100内。

另外，滑轨920包括水平端，在水平端的末端延伸有向上弯曲的弧形端，第一滑槽180的形状与滑轨920相同，且行程相同，在矩形支架700上设有若干个通孔。

这样，通过将滑轨920和第一滑槽180的末端设置成向上弯曲的弧形端，这样滚轮940在沿着滑轨920移动时，移动到末端时会沿着弧形端进行移动，从而使得矩形支架700整体上升，而矩形支架700上升后，由于矩形支架700整体呈镂空状，提留在热轧碳钢钢卷的盐酸溶液在重力势能的影响下，会从矩形支架700上的通孔重新掉落到酸洗槽100内，既能将热轧碳钢钢卷上的盐酸容易进行回收，节约成本，又能提高后续冲洗工序的冲洗效率。

由于上述矩形支架700是分别与连接杆930和第二连接杆171固定连接，这样无法实现将矩形支架700整体从酸洗槽100拿出，本申请可将矩形支架700的结构也进行对应的改进，将矩形支架700分成内架体720和外架体730，内架体720和外架体730上分别设有若干个通孔，内架体720可拆卸地安插在外架体730内，热轧碳钢钢卷可整体叠放在内架体720内，而外架体730分别与连接杆930和第二连接杆171固定连接，这样驱动组件通过驱动外架体730移动，从而实现矩形支架700的整体移动，而热轧碳钢钢卷酸洗时，只需将热轧碳钢钢卷事先都放置在内架体720内，然后再将内架体720安置在外架体730内即可，同样热轧碳钢钢卷酸洗后，只需将内架体720从外架体730内拿出即可。

另外，为了提高工作效率，本申请还包括一控制器1000，在每个连接管路410内设有第一电磁开关阀411，每个蒸汽管路210上设有第二开关电磁阀211，在左侧板140的内侧面上分别设有第一温度传感器141和第一盐酸浓度测试仪142，在右侧板150的内侧面上分别设有第二温度传感器151和第二盐酸浓度测试仪152，控制器1000分别连接第一开关电磁阀411、第二开关电磁阀211、第一温度传感器141、第一盐酸浓度测试仪142、第二温度传感器151、第二盐酸浓度测试仪152、第一伸缩气缸810和第二伸缩气缸910。

这样，控制器1000可实时接收第一温度传感器141、第一盐酸浓度测试仪142、第二温度传感器151和第二盐酸浓度测试仪152分别检测到的两个腔体820内的温度信息和盐酸浓度信息，并根据接收到的信息，通过控制第一电磁开关阀411和第二开关电磁阀211的通闭，来实时将两个腔体820内的温度和盐酸浓度实时调节到预设定的温度值和盐酸浓度值，从而便于后续的两次不同温度和不同盐酸浓度的酸洗。

操作人员可通过控制器1000控制隔板800和矩形支架700的移动。

下面是采用上述酸洗槽100、冷凝塔400、废气净化塔500和排气筒600与工艺步骤（3）进行配套实施的具体工作过程：

首先将待酸洗的热轧碳钢钢卷统一叠放在矩形支架700上，然后将密封盖200从酸洗槽100上打开，将矩形支架700放置到酸洗槽100内的最右侧，然后将密封盖200安装到酸洗槽100上，然后通过控制器控制第一伸缩气缸810工作将隔板800上升，直至顶住密封盖200，然后进行酸洗，酸洗时，通过控制器实时控制位于右侧的腔体820内的温度和盐酸浓度，酸洗一段时间后，通过开启变频风机，将位于右侧的腔体820内的废气抽入到冷凝塔400内，废气进入在冷凝塔400中冷凝时，废气中的盐酸会被分离出来，然后重新输送到酸洗槽100内，经过冷凝塔400冷凝后的废气会流入到废气净化塔500内，与NaOH溶液反应，从而将废气中的有害成分去除，然后再通过排气筒600排放到高空；

废气抽出后，通过控制器1000控制第一伸缩气缸810工作将隔板800下降，然后再通过控制器1000控制第二伸缩气缸910工作将矩形支架700移动到酸洗槽100内最左侧，然后控制器1000控制第一伸缩气缸810工作将隔板800再次上升，直至顶住密封盖200，然后再次进行酸洗，酸洗时，通过控制器1000实时控制位于右侧的腔体820内的温度和盐酸浓度，直至酸洗完毕，酸洗完毕后，再次开启变频风机，将位于左侧的腔体820内的废气抽入到冷凝塔400内，废气进入在冷凝塔400中冷凝时，废气中的盐酸会被分离出来，然后重新输送到酸洗槽100内，经过冷凝塔400冷凝后的废气会流入到废气净化塔500内，与NaOH溶液反应，从而将废气中的有害成分去除，然后再通过排气筒600排放到高空；

最后，通过控制器1000控制第二伸缩气缸910再次工作，这时会将矩形支架700移动到酸洗槽100内的盐酸溶液的上方，一段时间后， 将密封盖200打开，将矩形支架700从酸洗槽100内取出，进行后续的清洗。

参见图1和图7，上述步骤（4）中，冲洗后的废水具体通过废水处理系统进行回收处理，这样可提高处理效率和处理效果，废水处理系统具体包括曝气调节池1100、混合反应池1200、第一沉降池1300、中间水池1400、回调池1500、第二沉降池1600、过滤器1700、回用池1800、污泥浓缩池1900和压滤机2000。

冲洗后的废水可通过管路流入到曝气调节池1100内，经过曝气调节池1100内的曝气均匀水质和水量。

混合反应池1200，其与曝气调节池1100连接，曝气调节池1100将均匀后的溶液通过水泵输送到混合反应池1200内，混合反应池1200用于将溶液的PH值调节到9.0以上。

在混合反应池1200内分为中和与絮凝两个腔体，以曝气搅拌方式分别将碱液和絮凝剂，然后通过混合反应池1200内的PH控制仪控制混合后的PH值，保证溶液的PH值在9.0以上。

第一沉降池1300，其与混合反应池1200连接，混合反应池1200经絮凝水力布置自流入第一沉降池1300内，其是用于对流入其内部的溶液进行沉降，沉降后的清液流入到中间水池1400内，而沉降下来的污泥排放到污泥浓缩池1900。

中间水池1400，其与第一沉降池1300连接，其实用于将第一沉降池1300输送来的清液进行均衡水量和均化水质，并通过水泵输送给回调池1500。

回调池1500，其与中间水池1400连接，其实用于将清液的PH值回调值7-8，具体通过曝气搅拌方式分别泵入硫酸铝和絮凝剂来回调，并将PH值回调后的清液输送给第二沉降池1600。

第二沉降池1600，其分别与回调池1500和污泥浓缩池1900连接，其实用于将PH值回调后的清液进行再次沉降，沉降后的清液流入到过滤器1700，而沉降下来的污泥排放到污泥浓缩池1900。

过滤器1700，其分别与第二沉降池1600和污泥浓缩池1900连接，其是用于将第二沉降池1600输送来的清液进行过滤，从而得到可再次利用的水液，并将过滤出来的水液输送给回用池1800，而将过滤出来的污泥和其他杂质排放到污泥浓缩池1900。

回用池1800，其与过滤器1700连接 ，其是用于将过滤器1700过滤出来的可再利用水液进行统一存储。

污泥浓缩池1900，其分别连接第一沉降池1300、第二沉降池1600和过滤器1700，其实用于将第一沉降池1300、第二沉降池1600和过滤器1700输送来的污泥和其他杂质进行统一汇总和存储。

压滤机2000，其与污泥浓缩池1900连接，污泥浓缩池1900可将去内部的污泥和其他杂质通过螺杆泵输送给压滤机2000进行压滤形成干泥。

另外，压滤机2000还与曝气调节池1100连接，压滤出来的废水可再次输送给曝气调节池1100进行再次循环处理。

参见图1和图8，基于上述方案的实施，本发明还提供了一种废酸制作工艺，其包括：

将酸洗槽100内酸洗后的废酸溶液进行回收处理，并进行再次利用。

通过将酸洗槽100内酸洗后的废酸溶液进行回收处理，并再次利用，这样既保护了环境，又节约了成本。

上述废酸制作工艺具体包括如下步骤：

S1，将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液统一流入到废酸存储槽内进行统一存储；

S2，将废酸存储槽内存储废酸溶液流入到第一反应罐内，将废酸溶液内的一部分废液去除；

S3，然后再将过滤后的溶液流入到第二反应罐内，与第二反应罐内的NaOH和NaCIO3 混合溶液发生反应，生成聚合氯化铁混凝剂，并将反应后的其他废液去除；

S4，最后将生成的聚合氯化铁混凝剂通过成品罐进行统一存储，并进行外运。

通过将酸洗槽100内酸洗后的废酸溶液进行统一回收、统一处理和进行外运，这样可大大提高效率。

另外，上述S3中的反应公式具体如下：

6Fe2++CIO3-+6H+=6Fe3++CI-+3H2O ；

Fe3++OH-=［Fe（OH)］2+；

［Fe（OH)］2++ OH-=［Fe（OH)2］+；

［Fe（OH)2］++ OH-= Fe（OH)3；

m Fe（OH)n CI3-n=［Fe（OH)n CI3-n］m；

上述式中，n＜3，m=f（n）。

通过采用NaCIO3最为氧化剂，在适宜的PH条件下，NaCIO3可将Fe2+氧化成Fe3+，Fe3+进一步水解生成各种碱式的氯化铁，同时又能发生聚合反应生成巨大的无机高分子化合物-聚合氯化铁，而在聚合氯化铁水溶液中存在［Fe2（OH)3（H2O）7］3+、［Fe2（OH)2（H2O）8］4+、［Fe（OH)（H2O）5］2+等络合离子，以OH-为架桥形成多价和多核络离子，从而形成了巨大的无机高分子化合物，大大提高了无机高分子化合物的生成量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，所述热轧碳钢钢卷酸洗工艺包括如下步骤：

（1）上料；

（2）开卷；

（3）酸洗，将热轧碳钢钢卷放入到酸洗槽内进行酸洗，并对酸洗时产生的废气进行处理；

（4）冲洗，将酸洗后的热轧碳钢钢卷进行冲洗，并将冲洗后的废水进行回收处理；

（5）烘干；

（6）涂油；

（8）开卷；

（9）入库。

2.根据权利要求1所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，所述步骤（3）具体包括如下步骤：

S1，将热轧碳钢钢卷放入到全封闭的酸洗槽内，酸洗槽内盐酸浓度为20%～40%；

S2，将 65℃～80℃的蒸汽通入到酸洗槽内；

S3，酸洗槽内产生废气；

S4，将酸洗槽内产生的废气抽出送入到冷凝塔内进行冷凝；

S5，废气经过冷凝后，废气内的酸雾会被冷凝成盐酸；

S6，冷凝塔将盐酸回流到酸洗槽内进行再次利用，将冷凝后的废气输送给废气净化塔；

S7，废气与废气净化塔内部的NaOH溶液反应后，将大部分有害气体去除；

S8，反应后的气体通过排气筒进行高空排放。

3.根据权利要求2所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗槽包括一矩形槽体，在矩形槽体的槽口处设置一可拆卸地密封盖，所述酸洗槽内设有一矩形支架，待酸洗的热轧碳钢钢卷可放置在矩形支架上。

4.根据权利要求3所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，所述矩形槽体包括底板，所述底板的四侧分别设有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述底板的下表面设有若干个的支撑柱，所述底板的中间部位设有一矩形孔，所述矩形孔内设有一可升降的隔板，所述酸洗槽底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与隔板的底侧连接，并驱动隔板进行升降，所述隔板与左侧板和右侧板相平行，所述隔板顶侧与密封盖可接触，所述隔板两侧分别与前侧板和后侧板接触，所述隔板顶侧与密封盖接触后，将酸洗槽内部分成两个独立的腔体，所述密封盖上设有两个蒸汽管路，每个蒸汽管路与一个腔体连通，所述矩形支架的长度小于隔板与左侧板或右侧板之间的距离，所述隔板的高度大于酸洗槽的高度。

5.根据权利要求4所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，所述前侧板和后侧板上分别设有一驱动组件，所述驱动组件与矩形支架连接，可驱动矩形支架在酸洗槽内移动，所述驱动组件包括第二伸缩气缸、滑轨、连接杆和滚轮，所述滑轨设置在前侧板或后侧板的外侧面上，所述滚轮可滑动地设置在滑轨内，所述连接杆一端与矩形支架固定连接，另一端依次密封穿过前侧板或后侧板和滑轨上的滚轮与第二伸缩气缸伸缩端上的连接块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，采用喷淋方式进行冲洗，冲洗温度保持在20℃～40℃，使用浓度为80%的磷酸钠溶液进行中和。

7.根据权利要求1或6所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，冲洗后的废水通过废水处理系统进行回收处理，所述废水处理系统包括：

曝气调节池；

混合反应池，所述混合反应池与曝气调节池连接；

第一沉降池，所述第一沉降池与混合反应池连接；

中间水池，所述中间水池与第一沉降池连接；

回调池，所述回调池与中间水池连接；

第二沉降池，所述第二沉降池与回调池连接；

过滤器，所述过滤器与第二沉降池连接；

回用池，所述回用池与过滤器连接；

污泥浓缩池，所述污泥浓缩池分别连接第一沉降池、第二沉降池和过滤器；

压滤机，所述压滤机分别与污泥浓缩池和曝气调节池连接。

8.一种基于权利要求1-5项中任意一项所述的热轧碳钢钢卷酸洗工艺进行实施的废酸制作工艺，其特征在于，所述废酸制作工艺包括：

将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液进行回收处理，并进行再次利用。

9.根据权利要求8所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，所述废酸制作工艺包括如下步骤：

S1，将酸洗槽内酸洗后的废酸溶液统一流入到废酸存储槽内进行统一存储；

S2，将废酸存储槽内存储废酸溶液流入到第一反应罐内，将废酸溶液内的一部分废液去除；

S3，然后再将过滤后的溶液流入到第二反应罐内，与第二反应罐内的NaOH和NaCIO3 混合溶液发生反应，生成聚合氯化铁混凝剂，并将反应后的其他废液去除；

S4，最后将生成的聚合氯化铁混凝剂通过成品罐进行统一存储，并进行外运。

10.根据权利要求9所述的一种热轧碳钢钢卷酸洗工艺，其特征在于，S3中的反应公式如下：

6Fe2++CIO3-+6H+=6Fe3++CI-+3H2O ；

Fe3++OH-=［Fe（OH)］2+；

［Fe（OH)］2++ OH-=［Fe（OH)2］+；

［Fe（OH)2］++ OH-= Fe（OH)3；

m Fe（OH)n CI3-n=［Fe（OH)n CI3-n］m；

上述式中，n＜3，m=f（n）。

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