CN105233648A - 一种内循环液再利用的废气净化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内循环液再利用的废气净化处理工艺，所述净化处理工艺的步骤为：（1）废气发生源产生的目标处理废气由集气罩收集后经主风管输送至废气净化塔，废气从废气净化塔下部从下至上流动被由上而下逆气流的循环液净化，循环液多次循环使用直至饱和失效；（2）将循环液槽中的失效循环液由循环泵提升至混凝反应槽进行混凝反应，混凝后自流进入絮凝反应槽进行絮凝反应，最后自流进入高效沉淀槽，净化后的循环液溢流进入循环液储存槽待用。本发明通过对失效的循环液进行混凝、絮凝及沉淀处理后溢流得到净化后的循环液，并对净化后的循环液再次利用，节省费用且减小污染，符合节能减排要求；该工艺流程简洁、循环利用稳定且占地面积小。

Description

一种内循环液再利用的废气净化处理工艺

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及机械行业或铸造行业的废气处理，具体地说是一种内循环液再利用的废气净化处理工艺。

背景技术

废气净化广泛存在于机械、铸造、电子等行业。目前很多的机械加工、铸造及电子行业等厂家在生产过程中伴有超标废气及扬尘产生，这类厂家一般的处理方法是利用传统的湿式喷淋法，即利用循环喷淋液在净化塔内对废气进行逆向物理冲击或者化学中和氧化等手段，使废气达标排放，而废气中的超标污染物被带入循环液。当循环液达到饱和失效后进行补充或全部更新，失效部分循环液外排或委托有资质的单位外协处理。这类企业在建设时很多情况下并未建设有污水处理站，因此失效循环液的处理成本高且有偷排或超标排放的风险。在国家对环保要求越来越严格的情况下，废气净化系统中的循环液的再利用具有很高的意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有机械、铸造、电子等行业在废气净化过程中产生的失效循环液超标排放和浪费现象，通过对失效循环液有效净化处理后再利用，提供一种流程简洁、运行操作可靠、循环利用稳定、占地面积小的内循环液再利用的废气净化处理工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述净化处理工艺的步骤为：

（1）废气发生源产生的目标处理废气由集气罩收集后经主风管输送至废气净化塔，废气从废气净化塔下部从下至上流动，循环液槽中的循环液由循环泵提升至废气净化塔中的喷淋机构，喷淋机构由上而下逆气流对废气进行喷淋，废气中的目标处理污染物在循环液的物理冲击、化学中和或氧化反应作用下达到净化，净化后的废气由排放烟囱达标排放，而循环液则被多次循环使用，直至饱和失效；

（2）关闭循环泵至喷淋机构的供液总管上的阀门且开启循环泵至混凝反应槽的废液总管上的阀门，将循环液槽中的失效循环液由循环泵提升至带搅拌机构的混凝反应槽进行混凝反应，经混凝反应后的失效循环液自流进入带搅拌机构的絮凝反应槽，充分反应后在絮凝反应槽内形成大量絮状矾花，经絮凝反应后的循环液自流进入高效沉淀槽，污染物矾花在重力作用下沉到高效沉淀槽的底部并输出，待输出的污泥干化后外协处理，而净化后的循环液则从高效沉淀槽上部溢流进入循环液储存槽，待失效循环液处理完毕后循环液储存槽中的循环液回流至循环液槽再次重复循环使用。

所述步骤（1）中的废气净化塔的底部与循环液槽的底部相连通。

所述步骤（1）中的废气净化塔的底部与循环液槽的底部相连通的管道上设有泵。

所述步骤（1）中的废气发生源产生的目标处理废气在离心风机提供的动力下由集气罩收集。

所述步骤（1）中的废气净化塔中部填充有用以增加废气与循环液的反应接触面积的乱堆填料，该乱堆填料位于喷淋机构的下方。

所述步骤（2）中的废液总管内加有混凝剂和絮凝剂且混凝剂和絮凝剂通过废水总管内的负压吸入后与失效循环液混合。

所述步骤（2）中的混凝反应槽和絮凝反应槽内分别各自加入混凝剂和絮凝剂。

该内循环液再利用的废气净化处理工艺所采用的装置，包括设置在废气发生源上的集气罩，集气罩通过带有离心风机的主风管与废气净化塔的下部相连通，废气净化塔的底部液室通过管路与循环液槽的底部相连通，循环液槽的出口侧设有循环泵，且循环泵的后侧分别与带有阀门的供液总管和废液总管相连通，其中供液总管与废气净化塔上部的喷淋机构相连通；废液总管依次与混凝反应槽、絮凝反应槽和高效沉淀槽相连通，且高效沉淀槽的上方设有与循环液槽相连通的循环液储存槽。

所述的废液总管分别通过管路与混凝剂药箱和絮凝剂药箱相连通。

所述混凝反应槽与混凝剂药箱相连通且絮凝反应槽与絮凝剂药箱相连通。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过对失效的循环液进行混凝、絮凝及沉淀处理后溢流得到净化后的循环液，并对净化后的循环液再次利用，不但能够将废气达标处理，且同时减少循环液更换时产生的二次污染及不必要的费用浪费，能够给企业带来良好的环境效益及运行维护效益，达到了国家倡导的节能减排要求；该净化处理工艺流程简洁、运行操作可靠、循环利用稳定且占地面积小，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本发明的内循环液再利用的废气净化处理工艺流程图之一；

附图2为本发明的内循环液再利用的废气净化处理工艺流程图之二；

附图3为本发明的内循环液再利用的废气净化处理工艺所采用的装置结构示意图。

其中：1—废气发生源；2—集气罩；3—主风管；4—离心风机；5—废气净化塔；6—排放烟囱；7—循环液槽；8—循环泵；9—混凝反应槽；10—絮凝反应槽；11—高效沉淀槽；12—混凝剂药箱；13—絮凝剂药箱；14—喷淋机构；15—循环液储存槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示：一种内循环液再利用的废气净化处理工艺，所述净化处理工艺的步骤为：（1）废气发生源1产生的目标处理废气在离心风机4提供的动力下由集气罩2收集后经主风管3输送至废气净化塔5，废气从废气净化塔5下部从下至上流动，循环液槽7中的循环液由循环泵8提升至废气净化塔5中的喷淋机构14，喷淋机构14由上而下逆气流对废气进行喷淋，废气中的目标处理污染物在循环液的物理冲击、化学中和或氧化反应作用下达到净化，净化后的废气由排放烟囱6达标排放，处理废气后的循环液落至废气净化塔5的底部液室，经废气净化塔5的底部液室上的管道自流或采用泵流至循环液槽7的底部被多次循环使用，直至循环液饱和失效；（2）当循环液饱和失效后，关闭循环8至喷淋机构14的供液总管上的阀门且开启循环泵8至混凝反应槽9的废液总管上的阀门，将循环液槽7中的失效循环液由循环泵8提升至带搅拌机构的混凝反应槽9进行混凝反应，经混凝反应后的失效循环液自流进入带搅拌机构的絮凝反应槽10，充分反应后在絮凝反应槽10内形成大量絮状矾花，经絮凝反应后的循环液自流进入高效沉淀槽11，污染物矾花在重力作用下沉到高效沉淀槽11的底部并输出，待输出的污泥干化后外协处理，而净化后的循环液则从高效沉淀槽11的上部溢流进入循环液储存槽15，待失效循环液处理完毕后循环液储存槽15中的循环液回流至循环液槽7中备再次重复循环使用。在上述工艺中，在废气净化塔5的中部填充有用以增加废气与循环液的反应接触面积的乱堆填料且该乱堆填料位于喷淋机构14的下方。另外混凝剂和絮凝剂直接利用废水总管内的负压加入废液总管内与失效循环液混合（如附图1所示的工艺流程图）；或者将混凝剂和絮凝剂分别各自加入混凝反应槽9和絮凝反应槽10内（如附图2所示的工艺流程图）。

上述内循环液再利用的废气净化处理工艺所采用的装置（如图3所示），包括设置在废气发生源1上的集气罩2，集气罩2通过带有离心风机4的主风管3与废气净化塔5的下部相连通，废气净化塔5的底部液室通过管路与循环液槽7的底部相连通，循环液槽7的出口侧设有循环泵8，且循环泵8的后侧分别与带有阀门的供液总管和废液总管相连通，其中供液总管与废气净化塔5上部的喷淋机构14相连通；废液总管依次与混凝反应槽9、絮凝反应槽10和高效沉淀槽11相连通，且高效沉淀槽11的上方设有与循环液槽7相连通的循环液储存槽15。上述装置中，混凝剂和絮凝剂的加入有两种方式，一种是将废液总管分别通过管路与混凝剂药箱12和絮凝剂药箱13相连通（如图3所示）；另一种是将混凝反应槽9与混凝剂药箱12相连通且絮凝反应槽10与絮凝剂药箱13相连通。

本发明的废气净化处理工艺使用时，分为两个阶段。第一个阶段是：废气发生源1产生的目标处理废气在离心风机4提供的动力下由集气罩2收集后经主风管3输送至废气净化塔5，废气从废气净化塔5下部从下至上流动，循环液槽7中的循环液由循环泵8提升至废气净化塔5中的喷淋机构14，喷淋机构14由上而下逆气流对废气进行喷淋且喷淋机构14的喷头交叉喷淋以提高喷淋的均匀度，废气中的目标处理污染物在循环液的物理冲击、化学中和或氧化反应作用下达到净化，净化后的废气由排放烟囱6达标排放，处理废气后的循环液落至废气净化塔5的底部液室，经废气净化塔5的底部液室上的管道自流或采用泵流至循环液槽7的底部被多次循环使用，直至循环液饱和失效。第二个阶段是：当循环液饱和失效后，需要的失效的循环液进行净化处理，先关闭循环8至喷淋机构14的供液总管上的阀门且开启循环泵8至混凝反应槽9的废液总管上的阀门，将循环液槽7中的失效循环液由循环泵8提升至带搅拌机构的混凝反应槽9进行混凝反应，经混凝反应后的失效循环液自流进入带搅拌机构的絮凝反应槽10，充分反应后在絮凝反应槽10内形成大量絮状矾花，经絮凝反应后的循环液自流进入高效沉淀槽11，污染物矾花在重力作用下沉到高效沉淀槽11的底部并输出，待输出的污泥干化后外协处理，而净化后的循环液则从高效沉淀槽11的上部溢流进入循环液储存槽15，待失效循环液处理完毕后循环液储存槽15中的循环液回流至循环液槽7中备再次重复循环使用。

本发明通过对失效的循环液进行混凝、絮凝及沉淀处理后溢流得到净化后的循环液，并对净化后的循环液再次利用，不但能够将废气达标处理，且同时减少循环液更换时产生的二次污染及不必要的费用浪费，能够给企业带来良好的环境效益及运行维护效益，达到了国家倡导的节能减排要求；该净化处理工艺流程简洁、运行操作可靠、循环利用稳定且占地面积小，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述净化处理工艺的步骤为：

（1）废气发生源产生的目标处理废气由集气罩收集后经主风管输送至废气净化塔，废气从废气净化塔下部从下至上流动，循环液槽中的循环液由循环泵提升至废气净化塔中的喷淋机构，喷淋机构由上而下逆气流对废气进行喷淋，废气中的目标处理污染物在循环液的物理冲击、化学中和或氧化反应作用下达到净化，净化后的废气由排放烟囱达标排放，而循环液则被多次循环使用，直至饱和失效；

（2）关闭循环泵至喷淋机构的供液总管上的阀门且开启循环泵至混凝反应槽的废液总管上的阀门，将循环液槽中的失效循环液由循环泵提升至带搅拌机构的混凝反应槽进行混凝反应，经混凝反应后的失效循环液自流进入带搅拌机构的絮凝反应槽，充分反应后在絮凝反应槽内形成大量絮状矾花，经絮凝反应后的循环液自流进入高效沉淀槽，污染物矾花在重力作用下沉到高效沉淀槽的底部并输出，待输出的待污泥干化后外协处理，而净化后的循环液则从高效沉淀槽上部溢流进入循环液储存槽，待失效循环液处理完毕后循环液储存槽中的循环液回流至循环液槽再次重复循环使用。

2.根据权利要求1所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的废气净化塔的底部与循环液槽的底部相连通。

3.根据权利要求2所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的废气净化塔的底部与循环液槽的底部相连通的管道上设有泵。

4.根据权利要求1所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的废气发生源产生的目标处理废气在离心风机提供的动力下由集气罩收集。

5.根据权利要求1所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的废气净化塔中部填充有用以增加废气与循环液的反应接触面积的乱堆填料，该乱堆填料位于喷淋机构的下方。

6.根据权利要求1所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的废液总管内加有混凝剂和絮凝剂且混凝剂和絮凝剂通过废水总管内的负压吸入后与失效循环液混合。

7.根据权利要求1所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的混凝反应槽和絮凝反应槽内分别各自加入混凝剂和絮凝剂。

8.根据权利要求1所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：该内循环液再利用的废气净化处理工艺所采用的装置，包括设置在废气发生源（1）上的集气罩（2），集气罩（2）通过带有离心风机（4）的主风管（3）与废气净化塔（5）的下部相连通，废气净化塔（5）的底部液室通过管路与循环液槽（7）的底部相连通，循环液槽（7）的出口侧设有循环泵（8），且循环泵（8）的后侧分别与带有阀门的供液总管和废液总管相连通，其中供液总管与废气净化塔（5）上部的喷淋机构（14）相连通；废液总管依次与混凝反应槽（9）、絮凝反应槽（10）和高效沉淀槽（11）相连通，且高效沉淀槽（11）的上方设有与循环液槽（7）相连通的循环液储存槽（15）。

9.根据权利要求8所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述的废液总管分别通过管路与混凝剂药箱（12）和絮凝剂药箱（13）相连通。

10.根据权利要求8所述的内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述混凝反应槽（9）与混凝剂药箱（12）相连通且絮凝反应槽（10）与絮凝剂药箱（13）相连通。