CN103263812A - 一种水幕式漆雾过滤器 - Google Patents

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张如剑
张亚萍
徐干林
童维鹏
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Abstract

本发明涉及一种水幕漆雾过滤器，主要由水箱1、集气箱11和排风静压箱8串联组合而成。水箱1内设有气水搅拌通道12，集气箱11内设有导流栅5和孔状挡水板7，排风静压箱8直接外接排风机。漆雾在排风机的吸力作用下，与水幕撞击，将颗粒物完全清洗到水中，然后在导流栅5的作用下，气水分离。分离后的气体穿过孔状的挡水板7和活性炭滤板10过滤后，排放到大气中；而被分离出来的水，再通过溢水槽4引流到上、下泛水板3、2上，形成水幕，如此往复循环。其优点是，是一种无泵过滤器，可直接利用系统中的排风机作为唯一动力，能耗低；结构简单，安装灵活，无污水排放，漆雾净化效率高达95%以上。

Description

一种水幕式漆雾过滤器
技术领域
本发明涉及涂装喷涂设备中的漆雾过滤器，特别是一种水幕式漆雾过滤器。
背景技术
在涂装行业中，需对工件进行喷漆加工。在喷漆处理时，喷漆房中会产生大量的漆雾，不但污染工作环境，对操作人员也会产生非常大的伤害，很多操作工人会得职业病。所以，对喷漆工艺中的漆雾处理是一个非常重要和必不可少的工作。
目前，在涂装行业中，大多所使用漆雾处理过滤器，来对漆雾进行处理。对于一些大中型工件喷涂，漆雾处理过滤器一般采用漆雾过滤棉过滤器或水旋漆雾过滤器，这些漆雾过滤器都要拥有水泵等制作设备的基础，不但大大增加了投资成本，而且有污水排放，造成环境二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种水幕式漆雾过滤器。
本发明的技术解决方案是，包括水箱1、集气箱11和排风静压箱8，水箱1的侧面设有漆雾进口，排风静压箱8上设有出风口9；水箱1与集气箱11之间通过设于水箱1上部的气水搅拌通道12相通，集气箱11与排风静压箱8之间设有活性炭滤板10，排风静压箱8的出风口9外接排风机；水箱1的上部设有上、下泛水板3、2，集气箱11内设有导流栅5和挡水板7，导流栅5设于气水搅拌通道12的出口处，挡水板7倾斜设于导流栅5的上端；集气箱11的底板上还设有可将集气箱11内的水引流到水箱1内的溢水槽4；上、下泛水板3、2成阶梯式设置。
导流栅5呈毛刷状，排列于集气箱11内、气水搅拌通道12的出口处。
上泛水板3成T字形，下泛水板2呈三角形。
所述溢水槽4或为3-5根导流管；溢水槽4设于上泛水板3的上端。
挡水板7为孔板或栅格板。
集气箱11上设有检修门6。
水箱1的外侧设有连接循环供水系统的自动补水箱13。
出风口9设于排风静压箱8的顶端。
本发明与现有技术对比所具备的优点是：①结构简单，不要制作基础；②安装灵活方便；③无污水排放，不会造成环境二次污染；④漆雾净化效率高，多级连续的净化过程决定了净化效率，对于喷漆产生的漆雾及打磨产生等产生的粉尘去除效率高达95%以上；⑤节能,操作和维护简单。
附图说明
附图为本发明的结构示意图
其中：1-水箱，2-下泛水板，3-上泛水板，4-溢水槽，5-导流栅，6-检修门，7-挡水孔板，8-排风静压箱，9-出风口，10-活性炭滤板，11-集气箱，12-气水搅拌通道，13-自动补水箱。
具体实施方式
本发明实施例包括水箱1、集气箱11和排风静压箱8，三者依次向上立式串联组合而成。
水箱1的侧面设有漆雾进口，排风静压箱8的顶端上设有出风口9；水箱1与集气箱11之间通过设于水箱1上部的气水搅拌通道12相通，集气箱11与排风静压箱8之间设有活性炭滤板10，排风静压箱8顶端的出风口9外接排风机。
水箱1的上部设有上、下泛水板3、2，集气箱11内设有导流栅5和挡水板7，挡水板7为孔板或栅格板。
导流栅5设于气水搅拌通道12的出口处，挡水板7倾斜设于导流栅5的上端。集气箱11的底板上还设有可将集气箱11内的水引流到水箱1内的溢水槽4，溢水槽4设于上泛水板3的上端。上、下泛水板3、2成阶梯式设置，其中，上泛水板3呈“T”字形，下泛水板2呈三角形。
导流栅5呈毛刷状，排列于集气箱11内、气水搅拌通道12的出口处。
所述的溢水槽4，也可为3-5根导流管。
集气箱11上设有检修门6。
水箱1的外侧设有连接循环供水系统的自动补水箱13。
本发明是一种无泵水幕式漆雾过滤器，直接利用生产线系统中的排风机的负压将水箱1中的水进行提升，形成循环水幕，然后对漆雾进行收集、净化处理。
工作中，含有漆雾的空气在气流作用下，首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中，然后穿过水帘进入气水搅拌通道12，与通道里的水产生强烈的搅拌混合，将颗粒物完全清洗到水中。一部分水跟随气流经导流栅5进入集气箱11后，在导流栅5的作用下，进行气水分离。其中，分离后的气体，穿过孔状或栅条状的挡水板7，再通过活性炭滤板10将空气中有机废气进行充分吸附，然后进入到排风静压箱8，最后通过出风口9经排风机排放到大气中；而被分离出来的水，在集气箱11中汇集后，流入到溢水槽4中，再通过溢水槽4引流到上泛水板3和下泛水板2上，经过上、下泛水板3、2的二次撞击，使水形成水幕。如此往复循环，以去除漆雾中的有害成分。
循环水中可以添加专用的絮凝剂，来改变漆雾的粘附状况，使漆雾漂浮于水面结成渣块便于清理。设备运行过程中不断有新水自动加入水箱，这个是由自动补水箱13完成，所以水可反复循环使用，无污水排放，不会造成环境二次污染。
本发明采用三箱模块化设计，可以根据需要灵活选配合适的规格安装。特别是直接利用涂装生产线中的排风机作为动力，多级、连续净化方式，使净化率高达95%以上。
设备操作和维护简单。通过排风机提升循环水形成水幕，无需水泵、阀门过滤器、管道等附属装置，因此日常维护操作非常简单。日常使用只需开启排风机即可正常工作；另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期，根据水的PH值（PH=11～13）情况添加适量的专用絮凝剂。
无需排放废水。设备构造决定了对水质的适应性非常强，即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞，更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果，因此水箱中的水可循环使用，不需要排放。

Claims (8)

1.一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：包括水箱（1）、集气箱（11）和排风静压箱（8），水箱（1）的侧面设有漆雾进口，排风静压箱（8）上设有出风口（9）；水箱（1）与集气箱（11）之间通过设于水箱（1）上部的气水搅拌通道（12）相通，集气箱（11）与排风静压箱（8）之间设有活性炭滤板（10），排风静压箱（8）的出风口（9）外接排风机；水箱（1）的上部设有上、下泛水板（3、2），集气箱（11）内设有导流栅（5）和挡水板（7），导流栅（5）设于气水搅拌通道（12）的出口处，挡水板（7）倾斜设于导流栅（5）的上端；集气箱（11）的底板上还设有可将集气箱（11）内的水引流到水箱（1）内的溢水槽（4）；上、下泛水板（3、2）成阶梯式设置。
2.如权利要求1所述的一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：导流栅（5）呈毛刷状，排列于集气箱（11）内、气水搅拌通道（12）的出口处。
3.如权利要求1所述的一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：上泛水板（3）成“T”字形，下泛水板（2）呈三角形。
4.如权利要求1所述的一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：所述溢水槽（4）也可为3-5根导流管；溢水槽（4）设于上泛水板3的上端。
5.如权利要求1所述的一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：挡水板（7）为孔板或栅格板。
6.如权利要求1所述的一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：集气箱（11）上设有检修门（6）。
7.如权利要求1所述的一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：水箱（1）的外侧设有连接循环供水系统的自动补水箱（13）。
8.如权利要求1所述的一种水幕式漆雾过滤器，其特征在于：出风口（9）设于排风静压箱（8）的顶端。
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