CN201168532Y - 油漆废气一体化净化装置 - Google Patents

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本实用新型涉及一种油漆废气净化装置，特别涉及能同时针对漆雾颗粒、环氧类、丙酮及苯类溶剂等废气进行治理的一体化净化装置。油漆废气一体化净化装置，其技术要点在于，包括漆雾过滤段、活性炭过滤段、使油漆废气经过漆雾过滤段、活性炭过滤段，将经过活性炭过滤层的气体排出所述第二箱体的风机。

Description

油漆废气一体化净化装置
技术领域
本实用新型涉及一种油漆废气净化装置，特别涉及能同时针对漆雾颗粒、环氧类、丙酮及苯类溶剂等废气进行治理的一体化净化装置。
背景技术
目前，随着我国的经济的飞速发展，各类生产型企业也日渐增多，对各类产品表面进行装饰的要求也日益提高。这其中也包括了许多涉及喷漆工艺的相关企业。以往，该类企业大多只针对漆雾颗粒物进行净化处理，而忽视了对含苯类或其他有机溶剂废气排放的净化控制。近来，随着我国环保部门对于环境污染控制相关规定的日益完善，原来的处理方式已经不符合当前的环保要求。虽然越来越多的企业认识到保护环境的重要性，但是目前市场上却没有一种可以完全达标排放的漆雾净化装置。为此，开发综合型一体化的漆雾净化装置，既能给广大企业提供油漆废气治理上的便利，同时也将为我国的环保事业作出贡献。
公告日为2003.12.24，公告号为CN2593885的中国实用新型专利公开了一种涂装废气净化处理设备，它有一个箱壳，内设有框架，每个框架每层的内缘相对两侧边设有两平行的座板，所述两平行的座板之间跨设有相互间隔一距离平行的沿其轴向设有数片叶片的叶片轴，所述叶片轴的两端通过轴承座与所述座板连接，每上下相邻两层叶片轴纵向位置错开设置，使气流之回动形成曲线流向状驱动叶片轴旋转，叶片弧板上下层交错受到阻力，使气流体中污漆或细小渣物沾著于叶片轴叶片内缘，达到用气流交错回动驱动滤净空气中污染源之实用功能效益。
对于油漆废气的治理，应当同时包括对漆雾颗粒的净化处理和对含苯有机溶剂废气的排放控制。一般而言，对于漆雾的处理，常用的方法主要有湿法洗涤和干式过滤两钟方法。湿法洗涤的装置有湿法水幕帘漆雾净化装置。湿法水幕帘漆雾净化装置主要用水泵喷淋成水幕帘洗涤漆雾，所以需要配置贮水槽，而且同时会产生漆渣和废水等二次污染；干式过滤只要使用和更换滤材，处理效果稳定，不产生二次污染。而对含苯废气的治理，则有冷凝浓缩、催化燃烧、喷淋洗涤、油膜洗涤、过滤吸附等处理方法。也就是说，要同时针对漆雾和含苯有机溶剂废气进行治理，就必须要有两套不同的净化工艺设备分别对其处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种油漆废气一体化净化装置，该装置为将漆雾和含苯溶剂废气两种不同的净化工艺系统合二为一的综合型一体化漆雾废气净化装置，以一次性解决该类污染因素造成的环境污染问题。
本实用新型通过以下技术方法解决上述技术问题。
油漆废气一体化净化装置，其特征在于，包括：
漆雾过滤段；所述漆雾过滤段包括第一箱体，所述第一箱体正面敞口，背而设置有第一通风口；所述第一箱体中设置有迷宫式过滤层；所述迷宫式过滤层为波浪形双层纸结构，所述双层纸前后层交叉开孔；
活性碳过滤段；所述活性碳过滤段包括第二箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体的后面；所述第二箱体的正面设置有第二通风口，所述第二通风口与所述第一通风口相通；所述第二箱体中设置有活性炭过滤层；
使油漆废气经过漆雾过滤段、活性炭过滤段，将净化后的油漆废气排出所述第二箱体的引风机，所述引风机设置在所述第二箱体两侧或所述第二箱体上。
为了继续对少量剩余的漆雾颗粒进行精细过滤并有效地保护活性炭过滤层，还包括在所述第二通风口前设置纤维质过滤层。
本实用新型的一个优选方案中，所述活性炭过滤层包括箱体、活性炭层；所述箱体的两侧面敞口，所述两活性炭层分别设置在箱体两侧面敞口处，两活性炭层之间留有空间；所述引风机从所述两活性炭层之间的空间抽取气体排出所述第二箱体。
进一步，所述迷宫式过滤层设置在所述第一通风口。
进一步，所述第一箱体和第二箱体为可拆卸轻钢板框结构。
本实用新型的产品制作结构紧凑，为可拆卸轻钢板框结构，在车间内预先制作，到使用现场用螺栓装配连接。安装使用方便，操作管理简单，更换或清理时简单、安全、可靠，适用漆雾有机溶剂品种和浓度范围广。且因相关处理工艺设备组合一体，可以减少占地面积，降低制作成本，并能节省能耗。可以有效地同时针对漆雾颗粒废气和含苯溶剂废气进行治理。经国家权威部门检测，治理效果良好，尾气排放达标。
本实用新型的技术优点在于：①能同时针对漆雾颗粒废气和有机溶剂废气进行治理②处理的效果稳定、可靠，做到达标排放；③结构紧凑合理，减少占地面积，制作成本下降；④自动化程度高，操作管理方便简单，运行成本低；⑤技术先进，可以防止二次污染。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是迷宫式过滤层的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1。油漆废气一体化净化装置，包括：吸附油漆废气的漆雾颗粒的漆雾过滤段1；吸附油漆废气的有机溶剂废气的活性碳过滤段2；使油漆废气经过漆雾过滤段、活性炭过滤段，将净化后的油漆废气排出的引风机3。
漆雾过滤段1包括第一箱体11，第一箱体11采用冷轧薄钢板制成，为可拆卸轻钢板框结构，包括顶板、底板、两侧板和背板。第一箱体11的顶板、底板、两侧板和背板等在车间内预先制作，到使用现场用螺栓装配连接。
第一箱体11正面敞口，背板设置有第一通风口；第一通风口中设置有迷宫式过滤层12。参见图3，迷宫式过滤层12为波浪形双层纸结构，双层纸前后层交叉开孔。迷宫式过滤层12用厚纸制成，对迷宫式过滤层12采用的厚纸并无特殊要求，可采用瓦楞纸。油漆废气经过迷宫式过滤层时，里面所含的颗粒物会因惯性和气旋作用粘附于迷宫式过滤层12中。
活性碳过滤段2包括第二箱体21，第二箱体21包括顶板、底板、两侧板和背板。第二箱体21在车间内整体制作。
第二箱体21设置在第一箱体11的后面；第二箱体21的正面设置有第二通风口，第二通风口与第一通风口相通。在第二通风口设置有纤维质过滤层22。纤维质过滤层22主要由漆雾过滤专用纤维构成。
第二箱体21中设置有活性炭过滤层23。活性炭过滤层23包括箱体231、活性炭层232a、232b；箱体231的两侧面敞口，两活性炭层232a、232b分别设置在箱体231两侧面敞口处，两活性炭层232a、232b之间留有空间。活性炭过滤层23的箱体231以第二箱体21的顶板为顶板、底板为底板、背板为背板。引风机3设置在第二箱体21的顶板之上。引风机3从两活性炭层232a、232b之间的空间抽取净化后的油漆废气排出第二箱体21。
喷漆工序在本装置的漆雾过滤段的第一箱体11内进行，通过引风机3的吸风，使废气通过漆雾过滤段的迷宫式过滤层12、纤维质过滤层22，将油漆废气中的漆雾颗粒基本去除，然后在引风机3的作用下，再次使油漆废气通过活性炭过滤层，来有效去除废气中的有机溶剂废气，最后，达标尾气通过风管烟囱，在国家规定的高度排入大气中。
本实用新型安装在上海市闵行某工业区的一家外资企业内，在生产过程中，对工件进行喷漆工序。该生产企业安装使用后，经上海市闵行区环境监测一站对该实用新型的使用效果进行测试，结果如下：
  序号   污染物名称   最高允许排放浓度(mg/m3)   最高允许排放速率(kg/h)   实测数据(mg/m3)
  4   苯   12   0.14   ＜1
  5   甲苯   40   0.88   ＜1
  6   二甲苯   70   0.28   ＜1
根据现场测试结果可以看出，本实用新型对防治油漆废气对环境的影响是有效的，能达到国家大气污染物综合排放标准GB16297-1996。使用效果良好，是一种具有广泛推广价值的新颖环保设备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.油漆废气一体化净化装置，其特征在于，包括：
漆雾过滤段；所述漆雾过滤段包括第一箱体，所述第一箱体正面敞口，背板设置有第一通风口；所述第一箱体中设置有迷宫式过滤层；所述迷宫式过滤层为波浪形双层纸结构，所述双层纸前后交叉开孔；
活性碳过滤段；所述活性碳过滤段包括第二箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体的后面；所述第二箱体的正面设置有第二通风口，所述第二通风口与所述第一通风口相通；所述第二箱体中设置有活性炭过滤层；
使油漆废气经过漆雾过滤段、活性炭过滤段，将净化的油漆废气排出所述第二箱体的风机，所述风机设置在所述第二箱体两侧或所述第二箱体上。
2.根据权利要求1所述的油漆废气一体化净化装置，其特征在于：还包括设置在所述第二通风口的纤维质过滤层。
3.根据权利要求1所述的油漆废气一体化净化装置，其特征在于：所述活性炭过滤层包括箱体、活性炭层；所述箱体的两侧面敞口，所述两活性炭层分别设置在箱体两侧面敞口处，两活性炭层之间留有空间；所述风机从所述两活性炭层之间的空间抽取气体排除所述第二箱体。
4.根据权利要求1所述的油漆废气一体化净化装置，其特征在于：所述迷宫式过滤层设置在所述第一通风口。
5.根据权利要求1所述的油漆废气一体化净化装置，其特征在于：所述第一箱体为可拆卸轻钢板框结构。
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