CN208711437U - 一种uv漆废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV漆废气处理系统，其涉及废气处理技术领域，旨在解决通过喷淋方法去除漆雾，喷淋后产生的废水中常含有有机化合物，产生二次污染导致净化效果降低的问题。其技术方案要点是，包括从右到左依次设置的过滤箱、催化氧化炉和高空排放管，所述过滤箱内从右到左依次设置有光催化反应器、金属网过滤层和若干过滤层，所述光催化反应器包括若干根呈矩形阵列设置的UV灯管，所述UV灯管垂直于过滤箱的侧壁。本实用新型通过增加光催化反应器将有机物气体分解为低分子无害物质，如水和二氧化碳，增加金属网过滤层对漆雾进行预吸附，达到提高废气净化效果的目的。

Description

一种UV漆废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种UV漆废气处理系统。

背景技术

喷漆过程中产生的UV油漆废气中含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯和甲醛等挥发性有机化合物(VOC)，废气不仅污染大气环境，也对人体造成伤害，因此必须对UV漆废气进行处理。

现有授权公告号为CN206950888U的中国专利公开了一种UV油漆喷涂废气处理设备，包含旋风离心喷淋塔、离心风机、脱雾过滤柜、活性炭吸附柜、催化燃烧装置、采样平台和排放口。该设备先利用离心力初步去除废气中的油漆颗粒物，再通过喷淋方法进一步去除漆雾。接着通过高效过滤棉去除油漆粘聚物，再通过活性炭吸附废气中的VOC。待活性炭吸附饱和后通过催化燃烧装置对浓缩后的废气污染物进行催化燃烧。

但是，上述设备通过喷淋方法去除漆雾，则喷淋后产生的废水中含有UV漆，产生二次污染，降低净化效果，因此有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种UV漆废气处理系统，其具有净化效果佳的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种UV漆废气处理系统，包括从右到左依次设置的集气罩、矩形的过滤箱、催化氧化炉和高空排放管，所述集气罩和过滤箱之间连接有通风管，所述过滤箱内靠近催化氧化炉的一端设置有若干过滤层，所述过滤箱内靠近通风管的一端设置有光催化反应器，所述光催化反应器包括若干根呈矩形阵列设置的UV灯管，所述UV灯管垂直于过滤箱的前后侧壁；所述过滤箱内还设置有垂直于过滤箱底壁的金属网过滤层，所述金属网过滤层位于光催化反应器和过滤层之间。

通过采用上述技术方案，增加光催化反应器，将挥发性有机化合物(VOC)如甲苯、二甲苯和甲醛等分解为低分子无害物质如水和二氧化碳，提高废气处理系统的净化效果；通过增加金属网过滤层，可以吸附UV漆废气中85%的悬浮颗粒物，进一步提高废气处理系统的净化效果。

进一步地，所述金属网过滤层等距间隔平行设置有若干个。

通过采用上述技术方案，通过设置多层金属网过滤层，可以更多地吸附UV漆废气中的固体或液体悬浮颗粒物，进一步提高了废气处理系统的净化效果。

进一步地，所述金属网过滤层包括若干层厚度为1mm的金属滤网。

通过采用上述技术方案，金属网过滤层由20~30层金属滤网堆叠而成，堆叠完成后金属网过滤层厚度可达2~3cm。金属网过滤层为多层次铝拉网，因为是多层次过滤结构，增加了过滤面积，提高了金属网过滤层的净化效果；而且金属滤网可反复清洗，经济性高，节约废气处理系统运行成本。

进一步地，所述金属滤网的横截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，当UV漆废气从通风管进入过滤箱时，三角形的金属滤网对UV漆废气进行切割分流，让UV漆废气的流动更加均匀，增大金属滤网与UV漆废气的接触面积，使得金属网过滤层吸附更多UV漆废气中的固体或液体悬浮颗粒物，进一步提高了废气处理系统的净化效果。

进一步地，所述过滤层包括初效过滤层与中效过滤层，所述初效过滤层垂直于过滤箱底面，所述中效过滤层与初效过滤层平行且靠近催化氧化炉。

通过采用上述技术方案，初效过滤层为玻璃纤维材质，由玻璃纤维丝粘合成型，UV漆废气沿各层纤维空隙均匀堆积，使得玻璃纤维整个材料空间得到充分利用。当工作人员检修发现初效过滤层需要更换时，取出拍打清理可多次重复利用。残留的UV漆废气通过中效过滤层，再次过滤，中效过滤层为无纺布材质，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因此过滤的精度更高，可以更有效的过滤掉废气中的残留漆雾，进一步提高了废气处理系统的净化效果。

进一步地，所述金属网过滤层被划分为若干滤网单元，每个所述滤网单元外均设置有边框，所述边框的顶面沿边框宽度方向设置有凸块，所述过滤箱内设置有用于安装滤网单元的安装框，所述安装框的内顶壁上设置有贯穿安装框前后面的与凸块卡嵌配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，金属网过滤层被分为若干个滤网单元，使得金属网过滤层吸附更加饱满，金属网过滤层能吸附85%以上漆雾颗粒。当金属网过滤层上吸附较多漆雾颗粒后，通过分离凸块与凹槽，即可将金属网过滤层拆分成若干滤网单元，方便工作人员拆卸下金属滤网层对金属滤网层进行清洗，清洗后又可投入下次使用，经济性高。

进一步地，所述凸块的底面嵌设有弹簧钢珠，所述凹槽的底壁设置有与弹簧钢珠卡嵌配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装时，弹簧钢珠卡嵌入卡槽，限制过滤单元在水平方向的移动，进一步固定住过滤单元。当金属滤网使用一段时间需要更换后，对金属滤网施加水平方向拉力，此时弹簧钢珠受到背离卡槽向外的挤压力后回退，弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出，方便操作人员拆卸下金属网过滤层，清洗后又可投入下次使用，经济性高。

进一步地，所述过滤箱的侧壁上设有检修口，所述检修口处铰接有检修门，所述检修口侧壁设置有密封条。

通过采用上述技术方案，UV漆废气的处理净化过程中，应保证密封，避免废气的逸出。密封条可以起密封作用，让检修口和检修门的接触位置不漏气。密封条为橡胶材质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在过滤箱内增加光催化反应器，将挥发性有机化合物(VOC)如甲苯、二甲苯和甲醛等分解为低分子无害物质，如水和二氧化碳，提高废气处理系统的净化效果；

2、增加金属网过滤层，吸附UV漆废气中的固体或液体悬浮颗粒物；金属网过滤层由20~30层金属滤网堆叠而成，堆叠完成后金属网过滤层厚度可达2~3cm，因为是多层次过滤结构，增加了过滤面积，提高了金属网过滤层的净化效果。

附图说明

图1为实施例中的UV漆废气处理系统部分结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例中的UV漆废气处理系统部分结构剖面图；

图4为图3中B部分的放大示意图。

图中：1、过滤箱；11、集气罩；12、通风管；13、催化氧化炉；14、高空排放管；2、检修口；21、检修门；22、密封条；3、过滤层；31、初效过滤层；32、中效过滤层；4、UV灯管；5、金属网过滤层；51、滤网单元；52、金属滤网；6、边框；7、凸块；71、凹槽；8、弹簧钢珠；81、卡槽；9、安装框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种UV漆废气处理系统，参照图1与图2，从右到左依次设置有集气罩11、过滤箱1、催化氧化炉13和高空排放管14。集气罩11的开口呈喇叭状，方便收集UV漆废气。集气罩11和过滤箱1之间连接有通风管12，过滤箱1和催化氧化炉13、催化氧化炉13和高空排放管14间均通过管件连接。过滤箱1的侧面设置有检修口2，检修口2处铰接有检修门21。本实施例中共设置有两个检修门21。检修口2的侧壁设置有密封条22，UV漆废气的过滤净化过程中，应保证密封，避免废气的逸出。密封条22可以起密封作用，让检修口2和检修门21的接触位置不漏气。密封条22为橡胶材质。

参照图1与图3，过滤箱1内的左端设置有过滤层3，过滤层3靠近催化氧化炉13。过滤层3包括初效过滤层31与中效过滤层32，中效过滤层32与初效过滤层31平行且位于初效过滤层31的左侧。初效过滤层31为玻璃纤维材质，由玻璃纤维丝粘合成型，UV漆废气沿各层纤维空隙均匀堆积，使得玻璃纤维整个材料空间得到充分利用。当工作人员检修发现初效过滤层31需要更换时，取出拍打清理可多次重复利用。残留的废气通过中效过滤层32，再次过滤，中效过滤层32为无纺布材质，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因此过滤的精度更高，可以更有效地过滤掉废气中的残留漆雾，提高废气处理系统的净化效果。净化后的废气再进入催化氧化炉13，把废气中残留的有机物加热到催化燃烧温度，在催化剂的作用下，将甲苯、二甲苯和甲醛等挥发性有机化合物转化为二氧化碳和水，净化完毕后从高空排放管14排出，进一步提高废气处理系统的净化效果。

参照图3，过滤箱1内从右到左依次设置有光催化反应器、金属网过滤层5、初效过滤层31和中效过滤层32。光催化反应器包括若干根UV灯管4，UV灯管4呈矩阵排列。通过UV灯管4照射，将挥发性有机化合物(VOC)如甲苯、二甲苯和甲醛等分解为低分子无害物质如水和二氧化碳，提高废气处理系统的净化效果。

参照图3与图4，金属网过滤层5包括若干层厚度为1mm的金属滤网52，金属滤网52的横截面呈三角形。金属网过滤层5由20~30层金属滤网52堆叠而成，堆叠完成后金属网过滤层5厚度可达2~3cm。金属网过滤层5为多层次铝拉网，因为是多层次过滤结构，增加了过滤面积，而且金属滤网52可反复清洗，经济性高。三角形的金属滤网52对UV漆废气进行切割分流，让废气的流动更加均匀，增大金属滤网52与废气的接触面积，使得金属网过滤层5吸附更多悬浮物颗粒，进一步减轻后面过滤层3的过滤压力，延长过滤层3的更换周期。本实施例中金属网过滤层5平行设置有两个，进一步提升废气处理系统的净化效果。

参照图3与图4，金属网过滤层5被划分为若干滤网单元51，每个滤网单元51外均设置有边框6。过滤箱1内安装有网格状的安装框9，安装框9用来安装滤网单元51。通过将金属网过滤层5分成若干块，使得金属网过滤层5吸附更加饱满，也方便安装和更换金属网过滤层5。边框6的顶面和底面沿边框6宽度方向均设置有凸块7，安装框9的内顶壁、内底壁上分别设置有与凸块7卡嵌配合的凹槽71，凸块7的横截面形状为梯形。安装时，将凸块7卡入凹槽71，使得滤网单元51安装在安装框9内，安装方便。凸块7的顶面嵌设与弹簧钢珠8，凹槽71内设置有卡槽81，卡槽81与弹簧钢珠8卡嵌配合。安装时，弹簧钢珠8卡嵌入卡槽81，限制滤网单元51在水平方向的移动，进一步固定住滤网单元51。当金属滤网52使用一段时间需要更换后，对金属滤网52施加水平方向拉力，此时弹簧钢珠8受到背离卡槽81向外的挤压力后回退，弹簧钢珠8从卡槽81中缓慢滑出，方便操作人员更换金属网过滤层5。

工作原理如下：

UV漆废气从集气罩11进入，通过通风管12进入过滤箱1。首先经过UV灯管4照射，将挥发性有机化合物(VOC)如甲苯、二甲苯和甲醛等分解为低分子无害物质，如水和二氧化碳；接着通过金属网过滤层5，UV漆废气中的悬浮颗粒物吸附在金属滤网52上。

之后，残留的UV漆废气经过初效过滤层31、中效过滤层32，中效过滤层32为无纺布材质，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因此过滤的精度更高，可以更有效的对漆雾颗粒进行净化。

由过滤层3净化后的废气再进入催化氧化炉13，把废气中残留的有机物加热到催化燃烧温度，在催化剂的作用下，将甲苯、二甲苯和甲醛等挥发性有机化合物转化为二氧化碳和水，净化完毕后从高空排放管14排出，进一步提高废气处理系统的净化效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种UV漆废气处理系统，包括从右到左依次设置的集气罩（11）、矩形的过滤箱（1）、催化氧化炉（13）和高空排放管（14），所述集气罩（11）和过滤箱（1）之间连接有通风管（12），所述过滤箱（1）内靠近催化氧化炉（13）的一端设置有若干过滤层（3），其特征在于：所述过滤箱（1）内靠近通风管（12）的一端设置有光催化反应器，所述光催化反应器包括若干根呈矩形阵列设置的UV灯管（4），所述UV灯管（4）垂直于过滤箱（1）的前后侧壁；所述过滤箱（1）内还设置有垂直于过滤箱（1）底壁的金属网过滤层（5），所述金属网过滤层（5）位于光催化反应器和过滤层（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种UV漆废气处理系统，其特征在于：所述金属网过滤层（5）等距间隔平行设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种UV漆废气处理系统，其特征在于：所述金属网过滤层（5）包括若干层厚度为1mm的金属滤网（52）。

4.根据权利要求3所述的一种UV漆废气处理系统，其特征在于：所述金属滤网（52）的横截面呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种UV漆废气处理系统，其特征在于：所述过滤层（3）包括初效过滤层（31）与中效过滤层（32），所述初效过滤层（31）垂直于过滤箱（1）底面，所述中效过滤层（32）与初效过滤层（31）平行且靠近催化氧化炉（13）。

6.根据权利要求1所述的一种UV漆废气处理系统，其特征在于：所述金属网过滤层（5）被划分为若干滤网单元（51），每个所述滤网单元（51）外均设置有边框（6），所述边框（6）的顶面沿边框（6）宽度方向设置有凸块（7），所述过滤箱（1）内设置有若干用于安装滤网单元（51）的安装框（9），所述安装框（9）的内顶壁上设置有贯穿安装框（9）前后面的与凸块（7）卡嵌配合的凹槽（71）。

7.根据权利要求6所述的一种UV漆废气处理系统，其特征在于：所述凸块（7）的底面嵌设有弹簧钢珠（8），所述凹槽（71）的底壁设置有与弹簧钢珠（8）卡嵌配合的卡槽（81）。

8.根据权利要求1所述的一种UV漆废气处理系统，其特征在于：所述过滤箱（1）的侧壁上设有检修口（2），所述检修口（2）处铰接有检修门（21），所述检修口（2）侧壁设置有密封条（22）。