CN210752104U - 一种voc废气处理净化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种VOC废气处理净化炉，涉及废气处理净化技术领域，包括炉体，炉体一端固定有进气管，炉体远离进气管的一端固定有排气管，炉体内部设有喷淋装置，且喷淋装置与炉体内壁固定连接，且喷淋装置位于炉体靠近进气管的一端，喷淋装置远离进气管的一侧设有光催化装置，且光催化装置固定在炉体内壁，光催化装置远离喷淋装置的一侧设有吸附层，且吸附层与炉体内壁固定连接，吸附层远离光催化装置的一侧设有检验装置，且检验装置贯穿炉体侧壁并与炉体固定连接，本实用新型，采用喷淋装置、光催化装置和吸附层，实现废气的多重净化处理，能有效净化废气中多数有害物质，采用检验装置，实现对处理后废气的检验，确保排放废气一定能达到标准。

Description

一种VOC废气处理净化炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种VOC废气处理净化炉。

背景技术

VOC挥发性有机物是指在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，来源较为广泛，主要来源有：建筑材料、室内装饰材料和生活及办公用品，家用燃料和烟叶的不完全燃烧，室外的工业废气、汽车尾气、光化学烟雾，直接排放会造成较为严重的大气污染，必须经过处理净化达到国家标准的才能得以排放。

目前市面上的VOC废气处理净化装置大多结构简单，只采用喷淋液作喷淋处理，处理效果不能达到标准，不能满足国家排放要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种VOC废气处理净化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种VOC废气处理净化炉，包括炉体，所述炉体的一端设有进气管，且进气管与炉体固定连接，所述炉体远离进气管的一端固定连接有排气管，所述炉体内部设有喷淋装置，且喷淋装置与炉体内壁固定连接，且喷淋装置位于炉体靠近进气管的一端，所述喷淋装置远离进气管的一侧设有光催化装置，且光催化装置固定在炉体内壁，所述光催化装置远离喷淋装置的一侧设有吸附层，且吸附层与炉体内壁固定连接，所述吸附层远离光催化装置的一侧设有检验装置，且检验装置贯穿炉体侧壁并与炉体内壁固定连接。

优选的，所述喷淋装置包括与炉体内壁固定连接的储水箱，所述储水箱的侧面固定有水循环管，且水循环管贯穿储水箱的侧壁，所述水循环管顶端设有雾化喷头，且雾化喷头贯穿水循环管侧壁并与水循环管螺纹连接，所述水循环管靠近储水箱的一端设有水泵，且水泵与水循环管固定连接，所述雾化喷头正下方设有集水槽，且集水槽与炉体内壁固定连接，所述集水槽底面固定有排水管，且排水管同时贯穿集水槽底面与炉体侧壁。

优选的，所述光催化装置包括固定在炉体内壁的隔板，且隔板表面开有通孔，所述隔板中设有光催化剂，且光催化剂与相邻的两层隔板相抵，所述隔板远离喷淋装置的一面设有挡板，且挡板与炉体内壁固定连接，所述挡板与隔板之间设有紫外线灯，且紫外线灯与挡板表面固定连接。

优选的，所述吸附层包括与炉体内壁固定连接的两层滤网，所述两层滤网之间设有活性炭，且活性炭与滤网相抵。

优选的，所述检验装置包括与炉体内壁固定连接的PLC控制单元，所述PLC控制单元与炉体相抵的侧面设有不合格气体回收管，且不合格气体回收管贯穿炉体侧壁，且不合格气体回收管靠近PLC控制单元的一端与PLC控制单元固定连接，且不合格气体回收管远离PLC控制单元的一端贯穿进气管表面并与进气管固定连接，所述不合格气体回收管靠近PLC控制单元的一端固定连接有止气阀。

优选的，所述隔板设有8-10层，且相邻的两层隔板之间皆设有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的直径大于隔板表面通孔的孔径。

有益效果

1、本实用新型中，采用喷淋装置、光催化装置和吸附层，实现VOC废气的多重净化处理，净化效果较好，可以有效净化废气中的绝大多数有害物质，VOC废气通过进气管进入炉体内部，经过喷淋装置，水泵开始工作，储水箱中的水经过水循环管，通过雾化喷头均匀喷洒在炉体内部，液体小颗粒结合VOC废气中的有害颗粒落入雾化喷头正下方的集水槽中，再通过排水管排出炉体，实现VOC废气的第一重净化，废气再通过光催化装置，在紫外线灯的照射下，废气和光催化剂充分反应分解，实现VOC废气的第二重净化，废气再通过吸附层，经过活性炭的吸附，最终达到排放标准。

2、本实用新型中，采用检验装置，实现对处理过的VOC废气的检验，确保处理后的废气一定能达到标准，废气经过喷淋装置、光催化装置和吸附层的处理净化后，进入检验装置，经过PLC控制单元控制，达到标准的气体通过排气管排出，还未达到标准的气体经过不合格气体回收管重新进入进气管进行新一轮的处理净化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种VOC废气处理净化炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种VOC废气处理净化炉的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种VOC废气处理净化炉中喷淋装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种VOC废气处理净化炉的正视图。

图例说明：

1、炉体；2、进气管；3、喷淋装置；31、水循环管；32、雾化喷头；33、水泵；34、储水箱；35、集水槽；36、排水管；4、光催化装置；41、隔板；42、光催化剂；43、紫外线灯；44、挡板；5、吸附层；51、活性炭；52、滤网；6、检验装置；61、PLC控制单元；62、不合格气体回收管；63、止气阀；7、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种VOC废气处理净化炉，包括炉体1，炉体1的一端设有进气管2，且进气管2与炉体1固定连接，炉体1远离进气管2的一端固定连接有排气管7，炉体1内部设有喷淋装置3，且喷淋装置3与炉体1内壁固定连接，且喷淋装置3位于炉体1靠近进气管2的一端，喷淋装置3包括与炉体1内壁固定连接的储水箱34，储水箱34的侧面固定有水循环管31，且水循环管31贯穿储水箱34的侧壁，水循环管31顶端设有雾化喷头32，且雾化喷头32贯穿水循环管31侧壁并与水循环管31螺纹连接，水循环管31靠近储水箱34的一端设有水泵33，且水泵33与水循环管31固定连接，雾化喷头32正下方设有集水槽35，且集水槽35与炉体1内壁固定连接，集水槽35底面固定有排水管36，且排水管36同时贯穿集水槽35底面与炉体1侧壁，喷淋装置3远离进气管2的一侧设有光催化装置4，且光催化装置4固定在炉体1内壁，光催化装置4包括固定在炉体1内壁的隔板41，且隔板41表面开有通孔，隔板41中设有光催化剂42，且光催化剂42与相邻的两层隔板41相抵，隔板41远离喷淋装置3的一面设有挡板44，且挡板44与炉体1内壁固定连接，挡板44与隔板41之间设有紫外线灯43，且紫外线灯43与挡板44表面固定连接，隔板41设有8-10层，且相邻的两层隔板41之间皆设有活性炭51颗粒，活性炭51颗粒的直径大于隔板41表面通孔的孔径。

光催化装置4远离喷淋装置3的一侧设有吸附层5，且吸附层5与炉体1内壁固定连接，吸附层5包括与炉体1内壁固定连接的两层滤网52，两层滤网52之间设有活性炭51，且活性炭51与滤网52相抵，吸附层5远离光催化装置4的一侧设有检验装置6，且检验装置6贯穿炉体1侧壁并与炉体1内壁固定连接，检验装置6包括与炉体1内壁固定连接的PLC控制单元61，PLC控制单元61与炉体1相抵的侧面设有不合格气体回收管62，且不合格气体回收管62贯穿炉体1侧壁，且不合格气体回收管62靠近PLC控制单元61的一端与PLC控制单元61固定连接，且不合格气体回收管62远离PLC控制单元61的一端贯穿进气管2表面并与进气管2固定连接，不合格气体回收管62靠近PLC控制单元61的一端固定连接有止气阀63。

本实用新型的工作原理：VOC废气通过进气管2进入炉体1内部，经过喷淋装置3，水泵33开始工作，储水箱34中的水经过水循环管31，通过雾化喷头32均匀喷洒在炉体1内部，液体小颗粒结合VOC废气中的有害颗粒落入雾化喷头32正下方的集水槽35中，再通过排水管36排出炉体1，实现VOC废气的第一重净化，废气再通过光催化装置4，在紫外线灯43的照射下，废气和光催化剂42充分反应分解，实现VOC废气的第二重净化，废气再通过吸附层5，经过活性炭51的吸附，最终基本达到排放标准，而废气经过喷淋装置3、光催化装置4和吸附层5的处理净化后，进入检验装置6，经过PLC控制单元61控制，达到标准的气体通过排气管7排出，还未达到标准的气体经过不合格气体回收管62重新进入进气管2进行新一轮的处理净化，而在废气处理净化过程中可以关闭止气阀63，防止废气倒流，直接进入排气管7，而降低净化效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种VOC废气处理净化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一端设有进气管（2），且进气管（2）与炉体（1）固定连接，所述炉体（1）远离进气管（2）的一端固定连接有排气管（7），所述炉体（1）内部设有喷淋装置（3），且喷淋装置（3）与炉体（1）内壁固定连接，且喷淋装置（3）位于炉体（1）靠近进气管（2）的一端，所述喷淋装置（3）远离进气管（2）的一侧设有光催化装置（4），且光催化装置（4）固定在炉体（1）内壁，所述光催化装置（4）远离喷淋装置（3）的一侧设有吸附层（5），且吸附层（5）与炉体（1）内壁固定连接，所述吸附层（5）远离光催化装置（4）的一侧设有检验装置（6），且检验装置（6）贯穿炉体（1）侧壁并与炉体（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理净化炉，其特征在于：所述喷淋装置（3）包括与炉体（1）内壁固定连接的储水箱（34），所述储水箱（34）的侧面固定有水循环管（31），且水循环管（31）贯穿储水箱（34）的侧壁，所述水循环管（31）顶端设有雾化喷头（32），且雾化喷头（32）贯穿水循环管（31）侧壁并与水循环管（31）螺纹连接，所述水循环管（31）靠近储水箱（34）的一端设有水泵（33），且水泵（33）与水循环管（31）固定连接，所述雾化喷头（32）正下方设有集水槽（35），且集水槽（35）与炉体（1）内壁固定连接，所述集水槽（35）底面固定有排水管（36），且排水管（36）同时贯穿集水槽（35）底面与炉体（1）侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理净化炉，其特征在于：所述光催化装置（4）包括固定在炉体（1）内壁的隔板（41），且隔板（41）表面开有通孔，所述隔板（41）中设有光催化剂（42），且光催化剂（42）与相邻的两层隔板（41）相抵，所述隔板（41）远离喷淋装置（3）的一面设有挡板（44），且挡板（44）与炉体（1）内壁固定连接，所述挡板（44）与隔板（41）之间设有紫外线灯（43），且紫外线灯（43）与挡板（44）表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理净化炉，其特征在于：所述吸附层（5）包括与炉体（1）内壁固定连接的两层滤网（52），所述两层滤网（52）之间设有活性炭（51），且活性炭（51）与滤网（52）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理净化炉，其特征在于：所述检验装置（6）包括与炉体（1）内壁固定连接的PLC控制单元（61），所述PLC控制单元（61）与炉体（1）相抵的侧面设有不合格气体回收管（62），且不合格气体回收管（62）贯穿炉体（1）侧壁，且不合格气体回收管（62）靠近PLC控制单元（61）的一端与PLC控制单元（61）固定连接，且不合格气体回收管（62）远离PLC控制单元（61）的一端贯穿进气管（2）表面并与进气管（2）固定连接，所述不合格气体回收管（62）靠近PLC控制单元（61）的一端固定连接有止气阀（63）。

6.根据权利要求3所述的一种VOC废气处理净化炉，其特征在于：所述隔板（41）设有8-10层，且相邻的两层隔板（41）之间皆设有活性炭（51）颗粒，所述活性炭（51）颗粒的直径大于隔板（41）表面通孔的孔径。

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