CN104741274A - 一种可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，属于工件喷漆设备技术领域，为解决现有技术存在的耗能大，净化效率低的技术问题，提供了一种采用负压形成循环水幕、三级净化、净化效率高的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，所采用的技术方案为可折叠伸缩主体的一端安装有驱动机构，另一端安装有漆雾净化装置，水箱的顶部设置有汽水分流箱，汽水分流箱的顶部设有均压箱，水箱设置有进风口，均压箱设置有出风口，水箱内设隔板，隔板的一侧上方安装有提水通道，隔板的另一侧上方设置有淌水板，汽水分流箱内设有迷宫式挡水板，汽水分流箱底部设有溢流管，溢流管底部设有集水槽，集水槽的顶部固定在淌水板的顶部；本发明广泛用于工件的喷漆。

Description

一种可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房

技术领域

本发明涉及可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，属于工件喷漆设备技术领域。

背景技术

在喷漆过程中往往需要采用前室将工件罩住后进行喷漆作业，减少对车间周围造成的空气污染及其对操作人员的身体伤害。但现有的伸缩前室，采用销轴直联形式，无配置相应的润滑系统。随着使用时间，轴孔随着销轴的硬摩擦会逐渐增大，在房体行走过程当中，摩擦系数过大，摩擦容易造成连杆孔变大，移动房体发生变形，驱动电机在带动房体前进过程当中，受力不均导致驱动载荷变大，容易发生烧电机、伸缩大架变形等现象。

而与之配套的无泵水幕喷漆室，一般是通过风力提水形成水循环。无泵水幕喷漆室，收集到水箱当中的漆雾颗粒无法自动清理，需要通过人工打捞漆雾颗粒。若在设备运行过程当中，打捞漆雾颗粒不及时，漆雾颗粒沉积到水箱底部和漂浮于液面，影响水箱中的储水量。在提水过程当中，下部提水通道下部会形成中空，造成供水量不足，不能形成有效的水幕帘，大部分的漆雾颗粒直接穿过水幕。大量的漆雾颗粒会随着提水通道进入风机管道系统，易发生安全事故。

在液面无相应的挡板，因漆雾颗粒呈粘性，漂浮在水面的漆雾颗粒在气流的引射作用下向提水通道移动，会粘附到提水通道下方，减少提水通道面积，造成负压过大，影响排风效果。

发明内容

为解决现有技术存在的耗能大，净化效率低的技术问题，本发明提供了一种采用负压形成循环水幕、三级净化、净化效率高的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，包括：可折叠伸缩主体，所述可折叠伸缩主体的一端安装有驱动机构，另一端安装有漆雾净化装置，所述漆雾净化装置主要由水箱、汽水分流箱和均压箱构成，所述水箱的顶部设置有汽水分流箱，汽水分流箱的顶部设置有均压箱，所述水箱的侧面设置有进风口，均压箱的侧面设置有出风口，所述水箱内设置有隔板，所述隔板的一侧上方安装有提水通道，所述提水通道顶部与汽水分流箱相连通，隔板的另一侧上方设置有淌水板，所述汽水分流箱内设置有迷宫式挡水板，所述汽水分流箱顶部通过过滤网层与均压箱相连通，所述汽水分流箱底部设置有溢流管，所述溢流管底部设置有集水槽，所述集水槽的顶部固定在淌水板的顶部。

优选的，所述可折叠伸缩主体主要由支撑框架和篷布，所述支撑框架之间设置有连杆，支撑框架上设置有篷布，所述支撑框架的框架上设置有注油嘴。

优选的，所述支撑框架的底部安装有滚轮，所述驱动机构主要由驱动电机和移动小车构成。

优选的，所述提水通道的顶部出口设置有导流板，所述过滤网层为抽屉式活性炭。

优选的，所述汽水分流箱上设置有检修门。

优选的，所述淌水板的下方设置有刮渣机构，所述刮渣机构安装在水箱内，刮渣机构的出料口设置有废渣收集箱，所述刮渣机构主要由骨架、链轮、链条和刮板构成，所述链轮安装在骨架上，链条通过链轮传动，链条之间内衬有尼龙网，链条上安装有刮板。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明结构简单、紧凑，无多余的辅助设备，占地面积少，可折叠伸缩主体上增加润滑机构，减少驱动机构的耗电功率，增加伸缩机构的使用寿命。

2、本发明漆雾净化装置采用无泵、无水泵管道设计，避免漆雾颗粒粘附到水泵管道内壁堵塞水泵及其管道，影响供水及其增加维护周期。

3、本发明在使用过程中，漆雾颗粒经过水幕帘洗涤，提水通道洗涤，活性炭吸附，三级净化，提高净化效率，完全满足环保要求；采用抽屉式活性炭吸附进行吸附，更换方便快捷；同时汽水分流箱内采用迷宫式挡水板，防止水汽随着气流直接从汽水分流箱排出，防止水汽对通风系统的腐蚀。

4、本发明中水箱内设置液面隔板，防止液面的漆雾颗粒向通道流窜，保证液面的清洁度，减少清渣的困难；同时水箱底部安装刮渣机构，自动进行清查，不需要人工去打捞，提高工作效率，减少循环水的排放，减低对循环水处理费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中漆雾净化装置的结构示意图。

图3为本发明中漆雾净化装置纵截面的结构示意图。

图4为本发明中漆雾净化装置横截面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，其为可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房的结构示意图，具体包括：可折叠伸缩主体1，可折叠伸缩主体1的一端安装有驱动机构2，另一端安装有漆雾净化装置3，可折叠伸缩主体1主要由支撑框架4和篷布5，支撑框架4之间设置有连杆6，支撑框架上设置有篷布5，支撑框架4的框架上设置有注油嘴8，支撑框架4的底部安装有滚轮9，驱动机构2主要由驱动电机10和移动小车7构成。喷漆前首先通过启动控制按扭将可折叠伸缩主体1收缩合拢，让出喷漆场地。待工件用行车安放就位后，启动控制按扭将可折叠伸缩主体1打开至“罩”住工件即可，而不用再移动工件，这样可以完全不影响天车的工作。注油嘴8能在可折叠伸缩主体1进行伸缩运动时，随时对连接部位进行注 油，减少连杆连接部位通孔由于磨损而变大，造成伸缩架变形、电机烧毁的现象，能有效延长伸缩架的使用寿命，减少驱动机构的耗电。

如图2至图4所示，漆雾净化装置3主要由水箱12、汽水分流箱13和均压箱14构成，水箱12的顶部设置有汽水分流箱13，汽水分流箱13的顶部设置有均压箱14，汽水分流箱13顶部通过过滤网层21与均压箱14相连通，水箱12的侧面设置有进风口15，均压箱14的侧面设置有出风口16，水箱12内设置有隔板17，隔板17的一侧上方安装有提水通道18，提水通道18顶部与汽水分流箱13相连通，隔板17的另一侧上方设置有淌水板19，汽水分流箱13内设置有迷宫式挡水板20，迷宫式挡水板20上开有通气孔，通气孔内设置有迷宫式折流板，汽水分流箱13底部设置有溢流管22，溢流管22底部设置有集水槽23，集水槽23的顶部固定在淌水板19的顶部，提水通道18的顶部出口设置有导流板24，过滤网层21为抽屉式活性炭。

漆雾净化装置3采用风机负压提水形成循环水。出风口16与风机相连接，进风口15与可折叠伸缩主体1的一端相连通，负压风机工作时，使水箱12内的水汽进入汽水分流箱13内，在导流板24的作用下，水通过溢流管22进入集水槽23，集水槽23的水流到淌水板19上，如此往复形成水幕帘。这样在对工件进行喷漆作业时，风机负压气流带动飘散的漆雾颗粒，大量漆雾颗粒穿过水帘，漆雾颗粒被截留到水箱12中。落入水箱12当中的漆雾颗粒漂浮在液面前，隔板17拦截液面的漆雾颗粒防止向后续的通道流动，避免漆雾颗粒随气流进行二次起飞，粘附到提水通道下部。剩余的微小的漆雾颗粒随气流进入后面提水通道(提升的水与下落的水撞击形成，在与被雾化的水汽碰撞后彻底的将空气中的颗粒物完全洗涤到水中。气流中所含的水，通过顶部的迷宫式挡水板，对气流中所含的水汽进行折流，落水集水槽，再次循环利用。处理后的气体穿过迷宫式挡水板，再通过活性炭废气净化，去除气流中所含的VOC气体，然后通过排风系统高空达标排放。如此往复循环，去除气流中的有害成分。

汽水分流箱13上设置有检修门25，方便进行检修维护。

此外，如图3所示，淌水板19的下方设置有刮渣机构，刮渣机构安装在水箱12内，刮渣机构的出料口设置有废渣收集箱11，刮渣机构主要由骨架26、链轮27、链条28和刮板29构成，链轮27安装在骨架26上，链条28通过链轮27传动，链条28之间内衬有尼龙网，链条28上安装有刮板29。

刮渣机构沿着沿着水幕帘的长度方向，向提水通道的另一侧倾斜15。斜坡。而被洗涤后的漆雾颗粒会漂浮在液面和沉积到水箱底部，沉积到水箱底部的漆渣，在水的静压力和重力作用下随着斜坡滑入一侧的渣槽。其中驱动电机带动链轮，链轮与链条形成传动机构。刮板位于两根链条之间固定，骨架采用钢板折弯，内衬尼龙网。在刮板移动过程中，含漆雾颗粒的水流透过尼龙网，而漆雾颗粒物堆积在尼龙网表面，在提升过程当中会把液面的漆雾颗粒进一步收集。然后刮板由于向下倾斜，堆积在尼龙网内的漆雾颗粒在重力的影响下，落入收集箱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

Claims (6)

1.可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，包括：可折叠伸缩主体(1)，所述可折叠伸缩主体(1)的一端安装有驱动机构(2)，另一端安装有漆雾净化装置(3)，其特征在于：所述漆雾净化装置(3)主要由水箱(12)、汽水分流箱(13)和均压箱(14)构成，所述水箱(12)的顶部设置有汽水分流箱(13)，汽水分流箱(13)的顶部设置有均压箱(14)，所述水箱(12)的侧面设置有进风口(15)，均压箱(14)的侧面设置有出风口(16)，所述水箱(12)内设置有隔板(17)，所述隔板(17)的一侧上方安装有提水通道(18)，所述提水通道(18)顶部与汽水分流箱(13)相连通，隔板(17)的另一侧上方设置有淌水板(19)，所述汽水分流箱(13)内设置有迷宫式挡水板(20)，所述汽水分流箱(13)顶部通过过滤网层(21)与均压箱(14)相连通，所述汽水分流箱(13)底部设置有溢流管(22)，所述溢流管(22)底部设置有集水槽(23)，所述集水槽(23)的顶部固定在淌水板(19)的顶部。

2.根据权利要求1所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，其特征在于：所述可折叠伸缩主体(1)主要由支撑框架(4)和篷布(5)，所述支撑框架(4)之间设置有连杆(6)，支撑框架上设置有篷布(5)，所述支撑框架(4)的框架上设置有注油嘴(8)。

3.根据权利要求2所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，其特征在于：所述支撑框架(4)的底部安装有滚轮(9)，所述驱动机构(2)主要由驱动电机(10)和移动小车(7)构成。

4.根据权利要求1所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，其特征在于：所述提水通道(18)的顶部出口设置有导流板(24)，所述过滤网层(21)为抽屉式活性炭。

5.根据权利要求4所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，其特征在于：所述汽水分流箱(13)上设置有检修门(25)。

6.根据权利要求4或5所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房，其特征在于：所述淌水板(19)的下方设置有刮渣机构，所述刮渣机构安装在水箱(12)内，刮渣机构的出料口设置有废渣收集箱(11)，所述刮渣机构主要由骨架(26)、链轮(27)、链条(28)和刮板(29)构成，所述链轮(27)安装在骨架(26)上，链条(28)通过链轮(27)传动，链条(28)之间内衬有尼龙网，链条(28)上安装有刮板(29)。