CN104741274A - 一种可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,属于工件喷漆设备技术领域,为解决现有技术存在的耗能大,净化效率低的技术问题,提供了一种采用负压形成循环水幕、三级净化、净化效率高的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,所采用的技术方案为可折叠伸缩主体的一端安装有驱动机构,另一端安装有漆雾净化装置,水箱的顶部设置有汽水分流箱,汽水分流箱的顶部设有均压箱,水箱设置有进风口,均压箱设置有出风口,水箱内设隔板,隔板的一侧上方安装有提水通道,隔板的另一侧上方设置有淌水板,汽水分流箱内设有迷宫式挡水板,汽水分流箱底部设有溢流管,溢流管底部设有集水槽,集水槽的顶部固定在淌水板的顶部;本发明广泛用于工件的喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,属于工件喷漆设备技术领域。
背景技术
在喷漆过程中往往需要采用前室将工件罩住后进行喷漆作业,减少对车间周围造成的空气污染及其对操作人员的身体伤害。但现有的伸缩前室,采用销轴直联形式,无配置相应的润滑系统。随着使用时间,轴孔随着销轴的硬摩擦会逐渐增大,在房体行走过程当中,摩擦系数过大,摩擦容易造成连杆孔变大,移动房体发生变形,驱动电机在带动房体前进过程当中,受力不均导致驱动载荷变大,容易发生烧电机、伸缩大架变形等现象。
而与之配套的无泵水幕喷漆室,一般是通过风力提水形成水循环。无泵水幕喷漆室,收集到水箱当中的漆雾颗粒无法自动清理,需要通过人工打捞漆雾颗粒。若在设备运行过程当中,打捞漆雾颗粒不及时,漆雾颗粒沉积到水箱底部和漂浮于液面,影响水箱中的储水量。在提水过程当中,下部提水通道下部会形成中空,造成供水量不足,不能形成有效的水幕帘,大部分的漆雾颗粒直接穿过水幕。大量的漆雾颗粒会随着提水通道进入风机管道系统,易发生安全事故。
在液面无相应的挡板,因漆雾颗粒呈粘性,漂浮在水面的漆雾颗粒在气流的引射作用下向提水通道移动,会粘附到提水通道下方,减少提水通道面积,造成负压过大,影响排风效果。
发明内容
为解决现有技术存在的耗能大,净化效率低的技术问题,本发明提供了一种采用负压形成循环水幕、三级净化、净化效率高的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,包括:可折叠伸缩主体,所述可折叠伸缩主体的一端安装有驱动机构,另一端安装有漆雾净化装置,所述漆雾净化装置主要由水箱、汽水分流箱和均压箱构成,所述水箱的顶部设置有汽水分流箱,汽水分流箱的顶部设置有均压箱,所述水箱的侧面设置有进风口,均压箱的侧面设置有出风口,所述水箱内设置有隔板,所述隔板的一侧上方安装有提水通道,所述提水通道顶部与汽水分流箱相连通,隔板的另一侧上方设置有淌水板,所述汽水分流箱内设置有迷宫式挡水板,所述汽水分流箱顶部通过过滤网层与均压箱相连通,所述汽水分流箱底部设置有溢流管,所述溢流管底部设置有集水槽,所述集水槽的顶部固定在淌水板的顶部。
优选的,所述可折叠伸缩主体主要由支撑框架和篷布,所述支撑框架之间设置有连杆,支撑框架上设置有篷布,所述支撑框架的框架上设置有注油嘴。
优选的,所述支撑框架的底部安装有滚轮,所述驱动机构主要由驱动电机和移动小车构成。
优选的,所述提水通道的顶部出口设置有导流板,所述过滤网层为抽屉式活性炭。
优选的,所述汽水分流箱上设置有检修门。
优选的,所述淌水板的下方设置有刮渣机构,所述刮渣机构安装在水箱内,刮渣机构的出料口设置有废渣收集箱,所述刮渣机构主要由骨架、链轮、链条和刮板构成,所述链轮安装在骨架上,链条通过链轮传动,链条之间内衬有尼龙网,链条上安装有刮板。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
1、本发明结构简单、紧凑,无多余的辅助设备,占地面积少,可折叠伸缩主体上增加润滑机构,减少驱动机构的耗电功率,增加伸缩机构的使用寿命。
2、本发明漆雾净化装置采用无泵、无水泵管道设计,避免漆雾颗粒粘附到水泵管道内壁堵塞水泵及其管道,影响供水及其增加维护周期。
3、本发明在使用过程中,漆雾颗粒经过水幕帘洗涤,提水通道洗涤,活性炭吸附,三级净化,提高净化效率,完全满足环保要求;采用抽屉式活性炭吸附进行吸附,更换方便快捷;同时汽水分流箱内采用迷宫式挡水板,防止水汽随着气流直接从汽水分流箱排出,防止水汽对通风系统的腐蚀。
4、本发明中水箱内设置液面隔板,防止液面的漆雾颗粒向通道流窜,保证液面的清洁度,减少清渣的困难;同时水箱底部安装刮渣机构,自动进行清查,不需要人工去打捞,提高工作效率,减少循环水的排放,减低对循环水处理费用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中漆雾净化装置的结构示意图。
图3为本发明中漆雾净化装置纵截面的结构示意图。
图4为本发明中漆雾净化装置横截面的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,其为可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房的结构示意图,具体包括:可折叠伸缩主体1,可折叠伸缩主体1的一端安装有驱动机构2,另一端安装有漆雾净化装置3,可折叠伸缩主体1主要由支撑框架4和篷布5,支撑框架4之间设置有连杆6,支撑框架上设置有篷布5,支撑框架4的框架上设置有注油嘴8,支撑框架4的底部安装有滚轮9,驱动机构2主要由驱动电机10和移动小车7构成。喷漆前首先通过启动控制按扭将可折叠伸缩主体1收缩合拢,让出喷漆场地。待工件用行车安放就位后,启动控制按扭将可折叠伸缩主体1打开至“罩”住工件即可,而不用再移动工件,这样可以完全不影响天车的工作。注油嘴8能在可折叠伸缩主体1进行伸缩运动时,随时对连接部位进行注 油,减少连杆连接部位通孔由于磨损而变大,造成伸缩架变形、电机烧毁的现象,能有效延长伸缩架的使用寿命,减少驱动机构的耗电。
如图2至图4所示,漆雾净化装置3主要由水箱12、汽水分流箱13和均压箱14构成,水箱12的顶部设置有汽水分流箱13,汽水分流箱13的顶部设置有均压箱14,汽水分流箱13顶部通过过滤网层21与均压箱14相连通,水箱12的侧面设置有进风口15,均压箱14的侧面设置有出风口16,水箱12内设置有隔板17,隔板17的一侧上方安装有提水通道18,提水通道18顶部与汽水分流箱13相连通,隔板17的另一侧上方设置有淌水板19,汽水分流箱13内设置有迷宫式挡水板20,迷宫式挡水板20上开有通气孔,通气孔内设置有迷宫式折流板,汽水分流箱13底部设置有溢流管22,溢流管22底部设置有集水槽23,集水槽23的顶部固定在淌水板19的顶部,提水通道18的顶部出口设置有导流板24,过滤网层21为抽屉式活性炭。
漆雾净化装置3采用风机负压提水形成循环水。出风口16与风机相连接,进风口15与可折叠伸缩主体1的一端相连通,负压风机工作时,使水箱12内的水汽进入汽水分流箱13内,在导流板24的作用下,水通过溢流管22进入集水槽23,集水槽23的水流到淌水板19上,如此往复形成水幕帘。这样在对工件进行喷漆作业时,风机负压气流带动飘散的漆雾颗粒,大量漆雾颗粒穿过水帘,漆雾颗粒被截留到水箱12中。落入水箱12当中的漆雾颗粒漂浮在液面前,隔板17拦截液面的漆雾颗粒防止向后续的通道流动,避免漆雾颗粒随气流进行二次起飞,粘附到提水通道下部。剩余的微小的漆雾颗粒随气流进入后面提水通道(提升的水与下落的水撞击形成,在与被雾化的水汽碰撞后彻底的将空气中的颗粒物完全洗涤到水中。气流中所含的水,通过顶部的迷宫式挡水板,对气流中所含的水汽进行折流,落水集水槽,再次循环利用。处理后的气体穿过迷宫式挡水板,再通过活性炭废气净化,去除气流中所含的VOC气体,然后通过排风系统高空达标排放。如此往复循环,去除气流中的有害成分。
汽水分流箱13上设置有检修门25,方便进行检修维护。
此外,如图3所示,淌水板19的下方设置有刮渣机构,刮渣机构安装在水箱12内,刮渣机构的出料口设置有废渣收集箱11,刮渣机构主要由骨架26、链轮27、链条28和刮板29构成,链轮27安装在骨架26上,链条28通过链轮27传动,链条28之间内衬有尼龙网,链条28上安装有刮板29。
刮渣机构沿着沿着水幕帘的长度方向,向提水通道的另一侧倾斜15。斜坡。而被洗涤后的漆雾颗粒会漂浮在液面和沉积到水箱底部,沉积到水箱底部的漆渣,在水的静压力和重力作用下随着斜坡滑入一侧的渣槽。其中驱动电机带动链轮,链轮与链条形成传动机构。刮板位于两根链条之间固定,骨架采用钢板折弯,内衬尼龙网。在刮板移动过程中,含漆雾颗粒的水流透过尼龙网,而漆雾颗粒物堆积在尼龙网表面,在提升过程当中会把液面的漆雾颗粒进一步收集。然后刮板由于向下倾斜,堆积在尼龙网内的漆雾颗粒在重力的影响下,落入收集箱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本发明范围内。
Claims (6)
1.可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,包括:可折叠伸缩主体(1),所述可折叠伸缩主体(1)的一端安装有驱动机构(2),另一端安装有漆雾净化装置(3),其特征在于:所述漆雾净化装置(3)主要由水箱(12)、汽水分流箱(13)和均压箱(14)构成,所述水箱(12)的顶部设置有汽水分流箱(13),汽水分流箱(13)的顶部设置有均压箱(14),所述水箱(12)的侧面设置有进风口(15),均压箱(14)的侧面设置有出风口(16),所述水箱(12)内设置有隔板(17),所述隔板(17)的一侧上方安装有提水通道(18),所述提水通道(18)顶部与汽水分流箱(13)相连通,隔板(17)的另一侧上方设置有淌水板(19),所述汽水分流箱(13)内设置有迷宫式挡水板(20),所述汽水分流箱(13)顶部通过过滤网层(21)与均压箱(14)相连通,所述汽水分流箱(13)底部设置有溢流管(22),所述溢流管(22)底部设置有集水槽(23),所述集水槽(23)的顶部固定在淌水板(19)的顶部。
2.根据权利要求1所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,其特征在于:所述可折叠伸缩主体(1)主要由支撑框架(4)和篷布(5),所述支撑框架(4)之间设置有连杆(6),支撑框架上设置有篷布(5),所述支撑框架(4)的框架上设置有注油嘴(8)。
3.根据权利要求2所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,其特征在于:所述支撑框架(4)的底部安装有滚轮(9),所述驱动机构(2)主要由驱动电机(10)和移动小车(7)构成。
4.根据权利要求1所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,其特征在于:所述提水通道(18)的顶部出口设置有导流板(24),所述过滤网层(21)为抽屉式活性炭。
5.根据权利要求4所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,其特征在于:所述汽水分流箱(13)上设置有检修门(25)。
6.根据权利要求4或5所述的可自动清渣式无泵水幕伸缩喷漆房,其特征在于:所述淌水板(19)的下方设置有刮渣机构,所述刮渣机构安装在水箱(12)内,刮渣机构的出料口设置有废渣收集箱(11),所述刮渣机构主要由骨架(26)、链轮(27)、链条(28)和刮板(29)构成,所述链轮(27)安装在骨架(26)上,链条(28)通过链轮(27)传动,链条(28)之间内衬有尼龙网,链条(28)上安装有刮板(29)。
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