CN207562565U - 一种高温含尘废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温含尘废气处理装置，包括罐体设置在罐体底部与罐体连通的沉淀池，所述罐体下部深入罐体内部的进气管，罐体顶部设有排气管，所述沉淀池底部设有污泥泵，所述污泥泵设有伸出沉淀池外部的排泥管，罐体内设有竖向平行放置的两个或两个以上的W型折板，所述W型折板的弯折处延折线方向设置有喷淋管，所述喷淋管上等距设有四个或四个以上朝向任一相邻的W型折板的喷头，喷淋管一端穿出罐体并向下延伸与设置在沉淀池外壁上的提升泵连通，所述提升泵设有穿入沉淀池内用来提升沉淀池上部的澄清液的提升管。本实用新型提供一种新型的高温含尘废气处理装置，使得含尘废气能够充分与喷淋水接触以提高吸附效率。

Description

一种高温含尘废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃处理装置领域，具体是指一种高温含尘废气处理装置。

背景技术

工业化时代，在提高产能的同时也向周围排放了包括含尘废气在内的污染物。近年来提到大气污染稍多，而主要的污染物质是粉尘颗粒物。在炉窑排放的高温烟尘废气中，含有的颗粒物比较轻，在大气环境中可以飘浮，范围随着排放烟尘量的增加而扩大，如果不对烟尘加以处理，那么长年累月后，在工业的聚集区上空的粉尘与空气接触后，会使得空气酸性增加，而这种酸性的烟雾，会刺激到人体的呼吸系统。同时也会形成具会对实体物产生腐蚀作用的酸雨。炉窑的粉尘废气危害还不止上述所说，废气中所还有的无色无味的气体，如一氧化碳，也不进行回收，会影响到CO在空气中的平衡点，继而对人类的视觉及听觉造成影响，甚至是智力的下降。另外废气中的氮氧化物的不稳定性，也会诱发毒性，所以为了保护大气生态环境，减少粉尘污染，选择适合处理废气的除尘器设备能够尽可能避免造成粉尘污染。

现有专门处理高温含尘废弃的技术较多，均是利用物理原理将粉尘颗粒从气体中分离并集中收集处理。其中采用的喷淋塔工艺设备简单环保，且制造和使用成本较低，具有较高的处理效率。通过喷淋水的方式不仅能够有效的吸附废弃中的粉尘，而且能够降低废气的温度。但是现有的喷淋技术往往不能使喷淋水完全与含尘废气接触，或者布水不均，导致粉尘处理不彻底，排出的废气中粉尘含量任然不达标。

实用新型内容

针对上述现有技术中布水不均导致粉尘处理效果差的问题，本实用新型提供一种新型的高温含尘废气处理装置，使得含尘废气能够充分与喷淋水接触以提高吸附效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种高温含尘废气处理装置，包括罐体设置在罐体底部与罐体连通的沉淀池，所述罐体下部深入罐体内部的进气管，罐体顶部设有排气管，所述沉淀池底部设有污泥泵，所述污泥泵设有伸出沉淀池外部的排泥管，罐体内设有竖向平行放置的两个或两个以上的W型折板，所述W型折板的弯折处延折线方向设置有喷淋管，所述喷淋管上等距设有四个或四个以上朝向任一相邻的W型折板的喷头，喷淋管一端穿出罐体并向下延伸与设置在沉淀池外壁上的提升泵连通，所述提升泵设有穿入沉淀池内用来提升沉淀池上部的澄清液的提升管。

本实用新型的原理：首先本实用新型是一种利用循环喷淋水进行冲洗废气的装置，其中所述的罐体是一种中空结构，利用其较高的内部竖向空间给废气和喷淋水提供较长的接触吸附时间；而所述的沉淀池是一种上部设有开口的池体结构，沉淀池上部开口与罐体底部连通，从而罐体内喷淋落下的喷淋水能够受重力作用向下运动落入沉淀池内，而沉淀池内储存有一定量的喷淋水，不仅能够给喷淋管提供循环回流的喷淋水，而且能够使回落到沉淀池内的喷淋水中的粉尘向下沉淀并在沉淀池底部堆积，最后通过污泥泵将其定期排出。所述的W型折板是一种侧面为W形状的挡板结构，通过竖向平行等间距设置有多组W型折板，能够将进入罐体内并向上运动的含尘废气均匀分隔开来，并通过设置在W型折板折线上的喷淋管进行喷淋，所述的折线即为W型折板弯折变换方向的位置，因为平行设置有多层W型折板，且而每个W型折板的弯折边均贴合在相应的罐体内壁上，所以相邻两个W型折板之间形成一个弯折向上的封闭式风道。W型折板一侧为内凹面，另一侧为外凸面，而内凹面贴合在罐体内壁上的W型折板上下两条直边均与罐体内壁接触，使得含尘废气只能从靠近其外凸面一侧通过；而另一个外凸面贴合在罐体内壁的W型折板的上下两条直边没有与罐体内壁接触，于是在此W型折板底部设有连接其下部直边与罐体内壁的挡板，以便防止含尘废气不会进入罐体内壁与此W型折板的外凸面之间的间隙内。而所述的喷淋管上的喷头能够在两个W型折板之间风道的弯折处形成一层水膜，因为通过喷淋管内的喷淋水具有一定的压力，喷出时击打在相邻W型折板上形成水雾，从而通过增加气液两相的接触面积来提高吸附效果。为了减小成本，故将每个W型折板的喷嘴设为同一朝向，而在同一风道设有两组喷头的两个相邻W型折板之间减少一组喷头和与之对应的喷淋管，使得每个风道均设有一组喷头。本实用新型在维护时，可直接通过吊装拆卸将罐体拆分，并对其内部进行清洗和维护，一般可根据处理量进行管理。而喷淋水会定期更换，具体更换时间参考实际的处理废气量和废气中的粉尘含量，上述的维护方法、流程和整个设备的管理运行控制均为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，而且本实用新型的改进点不在于此，故在此不再赘述。

本实用新型的处理过程：首先喷淋水是从沉淀池的上部进入提升管，并通过提升泵向上输送到每根喷淋管中，然后从每个喷头内喷出，喷淋水击打到W型折板上形成水雾并与含尘废气接触，通过喷淋水的水珠将粉尘吸附在水珠表面，然后水珠向下延W型折板滑落，并最终滑落到沉淀池内，再次循环；而含尘废气从罐体上部的排气管排出。

为了更好的达到本实用新型的效果，进行进一步改进，所述进气管穿入罐体内一端向下延伸并没入沉淀池的水面以下的锥形扩散罩。通过所述的锥形扩散罩能够将进入罐体的废气首先通入沉淀池内的喷淋水内，进行一次接触吸附。

进一步地，所述提升管进水端头处设有过滤筛网。所述的过滤筛网能够避免沉淀池中的粉尘直接进入提升管内以堵塞整个提升管或者喷淋管。

进一步地，所述排气管与罐体的连通处设有用来增加风压的排气扇。所述的排气扇能够增加废气从罐体内排出，以增加整个罐体内部的风速。

进一步地，所述W型折板设有三个，两侧的W型折板的弯折处均设有朝向中间一层W型折板的喷淋管。现在将W型折板限定为三个，每个W型折板上设有三根喷淋管，只有中间和任意一侧的W型折板上设有喷淋管，使得三个W型折板形成的两个风道内均只有三个喷淋管进行喷淋作业，不仅能够保证具有较好的除尘效率，而且能够减少建造和使用维护成本。

进一步地，所述罐体一侧外壁上设有用来观察的观察窗。观察窗能够提供一定的罐体内部视野，以便管理者随时查看罐体内部的情况。

进一步地，所述罐体内壁设有防腐涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结构简单紧凑，通过较高的高度以提供较好的竖向空间利用率，从而降低占地面积；而且通过在罐体内部设置的W型折板和针对W型折板设置的喷淋管能够均匀地将进入罐体内的废气布置在多个弯折风道内，并通过多点喷洒从而提高气液两相的接触时间和接触面积，以提供较好的吸附粉尘和降温的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—罐体，2—沉淀池，3—进气管，4—排气管，5—W型折板，6—喷淋管，7—喷头，8—，提升泵，9—提升管，10—锥形扩散罩，11—排气扇，12—观察窗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书附图1是整个装置的透视图，将罐体作为透明结构进行描绘，以便能够通过图1看到罐体内部的结构。

实施例1：

本实施例的一种高温含尘废气处理装置，如图1所示，包括罐体1设置在罐体1底部与罐体1连通的沉淀池2，所述罐体1下部深入罐体1内部的进气管3，罐体1顶部设有排气管4，所述沉淀池2底部设有污泥泵，所述污泥泵设有伸出沉淀池2外部的排泥管，首先本实用新型是一种利用循环喷淋水进行冲洗废气的装置，其中所述的罐体1是一种中空结构，利用其较高的内部竖向空间给废气和喷淋水提供较长的接触吸附时间；而所述的沉淀池2是一种上部设有开口的池体结构，沉淀池2上部开口与罐体1底部连通，从而罐体1内喷淋落下的喷淋水能够受重力作用向下运动落入沉淀池2内，而沉淀池2内储存有一定量的喷淋水，不仅能够给喷淋管6提供循环回流的喷淋水，而且能够使回落到沉淀池2内的喷淋水中的粉尘向下沉淀并在沉淀池2底部堆积，最后通过污泥泵将其定期排出。罐体1内设有竖向平行放置的两个或两个以上的W型折板5，所述W型折板5的弯折处延折线方向设置有喷淋管6，所述喷淋管6上等距设有四个或四个以上朝向任一相邻的W型折板5的喷头7，喷淋管6一端穿出罐体1并向下延伸与设置在沉淀池2外壁上的提升泵8连通，所述提升泵8设有穿入沉淀池2内用来提升沉淀池2上部的澄清液的提升管9。W型折板5是一种侧面为W形状的挡板结构，通过竖向平行等间距设置有多组W型折板5，能够将进入罐体1内并向上运动的含尘废气均匀分隔开来，并通过设置在W型折板5折线上的喷淋管6进行喷淋，所述的折线即为W型折板5弯折变换方向的位置，因为平行设置有多层W型折板5，且而每个W型折板5的弯折边均贴合在相应的罐体1内壁上，所以相邻两个W型折板5之间形成一个弯折向上的封闭式风道。W型折板5一侧为内凹面，另一侧为外凸面，而内凹面贴合在罐体1内壁上的W型折板5上下两条直边均与罐体1内壁接触，使得含尘废气只能从靠近其外凸面一侧通过；而另一个外凸面贴合在罐体1内壁的W型折板5的上下两条直边没有与罐体1内壁接触，于是在此W型折板5底部设有连接其下部直边与罐体1内壁的挡板，以便防止含尘废气不会进入罐体1内壁与此W型折板5的外凸面之间的间隙内。而所述的喷淋管6上的喷头7能够在两个W型折板5之间风道的弯折处形成一层水膜，因为通过喷淋管6内的喷淋水具有一定的压力，喷出时击打在相邻W型折板5上形成水雾，从而通过增加气液两相的接触面积来提高吸附效果。为了减小成本，故将每个W型折板5的喷嘴设为同一朝向，而在同一风道设有两组喷头7的两个相邻W型折板5之间减少一组喷头7和与之对应的喷淋管6，使得每个风道均设有一组喷头7。本实施例的处理过程：首先喷淋水是从沉淀池2的上部进入提升管9，并通过提升泵8向上输送到每根喷淋管6中，然后从每个喷头7内喷出，喷淋水击打到W型折板5上形成水雾并与含尘废气接触，通过喷淋水的水珠将粉尘吸附在水珠表面，然后水珠向下延W型折板5滑落，并最终滑落到沉淀池2内，再次循环；而含尘废气从罐体1上部的排气管4排出。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述进气管3穿入罐体1内一端向下延伸并没入沉淀池2的水面以下的锥形扩散罩10。通过所述的锥形扩散罩10能够将进入罐体1的废气首先通入沉淀池2内的喷淋水内，进行一次接触吸附。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述提升管9进水端头处设有过滤筛网。所述的过滤筛网能够避免沉淀池2中的粉尘直接进入提升管9内以堵塞整个提升管9或者喷淋管6。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述排气管4与罐体1的连通处设有用来增加风压的排气扇11。所述的排气扇11能够增加废气从罐体1内排出，以增加整个罐体1内部的风速。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述W型折板5设有三个，两侧的W型折板5的弯折处均设有朝向中间一层W型折板5的喷淋管6。现在将W型折板5限定为三个，每个W型折板5上设有三根喷淋管6，只有中间和任意一侧的W型折板5上设有喷淋管6，使得三个W型折板5形成的两个风道内均只有三个喷淋管6进行喷淋作业，不仅能够保证具有较好的除尘效率，而且能够减少建造和使用维护成本。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述罐体1一侧外壁上设有用来观察的观察窗12。观察窗12能够提供一定的罐体1内部视野，以便管理者随时查看罐体1内部的情况。所述罐体1内壁设有防腐涂层。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温含尘废气处理装置，包括罐体（1）设置在罐体（1）底部与罐体（1）连通的沉淀池（2），所述罐体（1）下部深入罐体（1）内部的进气管（3），罐体（1）顶部设有排气管（4），所述沉淀池（2）底部设有污泥泵，所述污泥泵设有伸出沉淀池（2）外部的排泥管，其特征在于：罐体（1）内设有竖向平行放置的两个或两个以上的W型折板（5），所述W型折板（5）的弯折处延折线方向设置有喷淋管（6），所述喷淋管（6）上等距设有四个或四个以上朝向任一相邻的W型折板（5）的喷头（7），喷淋管（6）一端穿出罐体（1）并向下延伸与设置在沉淀池（2）外壁上的提升泵（8）连通，所述提升泵（8）设有穿入沉淀池（2）内用来提升沉淀池（2）上部的澄清液的提升管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高温含尘废气处理装置，其特征在于：所述进气管（3）穿入罐体（1）内一端向下延伸并没入沉淀池（2）的水面以下的锥形扩散罩（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高温含尘废气处理装置，其特征在于：所述提升管（9）进水端头处设有过滤筛网。

4.根据权利要求1或2所述的一种高温含尘废气处理装置，其特征在于：所述排气管（4）与罐体（1）的连通处设有用来增加风压的排气扇（11）。

5.根据权利要求1或2所述的一种高温含尘废气处理装置，其特征在于：所述W型折板（5）设有三个，两侧的W型折板（5）的弯折处均设有朝向中间一层W型折板（5）的喷淋管（6）。

6.根据权利要求1或2所述的一种高温含尘废气处理装置，其特征在于：所述罐体（1）一侧外壁上设有用来观察的观察窗（12）。

7.根据权利要求1或2所述的一种高温含尘废气处理装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁设有防腐涂层。