CN114146511A - 一种co炉温降降尘撬块化装置及其操作步骤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CO炉温降降尘撬块化装置，包括，载体、用于对烟气进行温降操作的温降单元、用于对温降后的烟气进行降尘操作的降尘单元以及水循环单元；所述水循环单元包括设于所述载体外部的循环水箱以及设于所述载体内底部的循环水离心泵；所述温降单元包括设于所述载体内的喷淋空间以及喷淋端插入所述喷淋空间设置的温降雾化枪；所述降尘单元包括超声波雾化单元、设于所述载体内的降尘空间以及设在所述降尘空间内的导气折流板与超声波雾化喷嘴；本发明取消滤袋及布袋反吹装置，无需考虑雾化效果，只需保证温度降至设定温度即可保证温降降尘的效果；将温降单元与除尘单元整合，实现撬块化概念，集成度高、占地面积小，方便安装。
Description
技术领域
本发明涉及烟气降温除尘技术领域，具体涉及一种CO炉温降降尘撬块化装置及其操作步骤。
背景技术
目前CO炉尾气处理中，常规做法是将1100℃烟气在1s内瞬间急冷至 200℃左右，避免二噁英的生成。降温后的尾气经过布袋除尘器，除尘器内布置数根PTFE+PTFE覆膜型耐高温滤袋，烟气经过滤袋后，粉尘颗粒聚集于滤袋表面，布袋除尘器上方设置压缩空气反吹装置，脉冲控制仪给定电磁阀信号，间隔5～8秒顺序行喷吹一次，通过压缩空气的高压将附着于滤袋表面的粉尘去除，烟气随引风机的作用下进入后端系统。
对于CO炉温降除尘装置，目前行业内普遍存在的缺点主要是：温降措施雾化效果不好极易产生冷凝水影响后端布袋除尘器内滤袋寿命，滤袋极易糊袋；滤袋及龙骨属于易损件，需要定期更换；项目现场对于急冷调试需要反复调试，进料料及烟气量对于雾化量存在直接影响，拉长调试时间；温降及除尘单体设备占地面积大，现场安装工期长，成本高。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种CO炉温降降尘撬块化装置及其操作步骤。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种CO炉温降降尘撬块化装置，包括，载体、用于对烟气进行温降操作的温降单元、用于对温降后的烟气进行降尘操作的降尘单元以及水循环单元；所述水循环单元包括设于所述载体外部的循环水箱以及设于所述载体内底部的循环水离心泵；
所述温降单元包括设于所述载体内的喷淋空间以及喷淋端插入所述喷淋空间设置的温降雾化枪；所述温降雾化枪将所述循环水箱中的循环水雾化为雾滴喷入所述喷淋空间，所述循环水离心泵将温降后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱；
所述降尘单元包括超声波雾化单元、设于所述载体内的降尘空间以及设在所述降尘空间内的导气折流板与超声波雾化喷嘴；所述超声波雾化单元将所述循环水箱中的循环水经由所述超声波雾化喷嘴喷入所述降尘空间，所述循环水离心泵将降尘后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱。
其中，温降单元使得烟气温度在1s内由1100℃瞬间降温至200℃左右，避免二噁英的产生，降尘单元保尾气粉尘排放控制在10mg/m3范围内，水循环单元可以对温降以及降尘后的水可实现循环利用。
优选地，所述载体上开设有烟气进气口以及烟气出气口，烟气由烟气进口进入所述喷淋空间，再由烟气出气口排出所述降尘空间；所述烟气出气口处设有烟气换热单元。
优选地，所述喷淋空间与降尘空间底部连通设置，所述烟气进气口以及烟气出气口均设于所述载体的顶端，保证了烟气必然从烟气进气口进入所述载体，流动至喷淋空间的底部，再从喷淋空间与降尘空间底部连通处进入降尘空间，最后由烟气出气口排出，保证了烟气与雾化后的循环水的充分接触。
优选地，所述温降雾化枪与铅垂线形成第一夹角；所述喷淋空间内上部的耐磨胶泥的厚度大于底部设置；所述温降雾化枪的喷淋范围以不喷到所述淋空间内上部的耐磨胶泥为基准。
优选地，若干所述导气折流板均匀分布所述降尘空间内形成若干气流通道；所述导气折流板平行排列且与水平面形成第二夹角。
优选地，所述超声波雾化喷嘴的供液管固定于所述导气折流板上。
优选地，所述载体外部为钣金结构，内衬有耐磨胶泥。
本发明还请求保护一种CO炉温降降尘撬块化装置的操作步骤，
其中，CO炉温降降尘撬块化装置包括，载体、用于对烟气进行温降操作的温降单元、用于对温降后的烟气进行降尘操作的降尘单元以及水循环单元；所述水循环单元包括设于所述载体外部的循环水箱以及设于所述载体内底部的循环水离心泵；
所述温降单元包括设于所述载体内的喷淋空间以及喷淋端插入所述喷淋空间设置的温降雾化枪；所述温降雾化枪将所述循环水箱中的循环水雾化为雾滴喷入所述喷淋空间，所述循环水离心泵将温降后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱；
所述降尘单元包括超声波雾化单元、设于所述载体内的降尘空间以及设在所述降尘空间内的导气折流板与超声波雾化喷嘴；所述超声波雾化单元将所述循环水箱中的循环水经由所述超声波雾化喷嘴喷入所述降尘空间，所述循环水离心泵将降尘后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱。
其中，CO炉温降降尘撬块化装置的操作步骤，包括以下步骤，
步骤1、高温烟气自烟气进气口进入降尘空间；
步骤2、循环水箱中的循环水通过温降雾化枪在压缩空间的作用下均匀喷入降尘空间，对高温烟气进行温降操作，温降后的烟气悬浮于载体底部；
步骤3、温降后的烟气通过导气折流板改向均匀分布至降尘空间；
步骤4、循环水箱中的循环水通过超声波雾化喷嘴在超声波雾化单元的作用下喷入降尘空间，对温降后的烟气进行降尘处理；
步骤5、循环水离心泵将粗过滤后的温降操作以及降尘处理后的循环水提升至循环水箱；
步骤6、降尘后的烟气通过烟气出气口进入烟气换热单元加热至露点温度以上，烟气随引风机的作用下进入后端处理系统。
优选地，所述步骤2中温降雾化枪持续性进行温降操作；使得烟气温度在1s内由1100℃瞬间降温至200℃左右，可以有效避免二噁英的产生。
优选地，所述步骤2与步骤4中雾化的循环水的直径≤60μm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明取消滤袋及布袋反吹装置，降低运行成本，无需考虑雾化效果，只需保证温度降至设定温度，温降和除尘后的水通过水循环单元经过粗过滤后可实现循环利用；
2、本发明将温降单元与除尘单元整合，实现撬块化概念，集成度高、占地面积小，方便安装；
3、本发明无需进行急冷调试，也无需考虑雾化效果，温降雾化枪持续喷入喷淋空间，无需反复调试进料量及烟气量；
4、本发明温降雾化枪为持续性喷入，使得烟气温度在1s内由1100℃瞬间降温至200℃左右，可以有效避免二噁英的产生；超声波雾化喷嘴供液管固定于所述导气折流板上；超声波雾化喷嘴固定在供液管上，可以保证温降后烟气与雾化后的循环水的充分接触，可以将尾气粉尘排放由由 0～3000mg/m3控制在10mg/m3范围内；此外导气折流板可以保证烟气在载体内的缓慢流动以及均匀改向，保证烟气与循环水的充分接触；
5、本发明的烟气出气口处还设有烟气换热单元，将过喷或过低烟气进行预加热，避免接近或低于露点温度对载体和烟道的腐蚀；此外烟气出口还设置有温控传感器，可根据烟气出气口的温度来调节温降雾化枪的喷雾量，确保载体内温度维持在200℃左右，保证温降降尘的效果；
6、本发明的装置结构简单，使用方法简单易行，成本较低，方便安装，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的部分结构示意图。
其中：1、载体；2、循环水箱；3、循环水离心泵；4、温降单元；5、降尘单元；6、耐磨胶泥；7、喷淋空间；8、温降雾化枪；9、烟气进气口； 10、烟气出气口；11、超声波雾化单元；12、降尘空间；13、超声波雾化喷嘴；14、烟气换热单元；15、隔板；16、温降离心泵；17、导气折流板； 18、供液管。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
请参照图1与图2，一种CO炉温降降尘撬块化装置，包括
载体1、用于对烟气进行温降操作的温降单元4、用于对温降后的烟气进行降尘操作的降尘单元5以及水循环单元；所述水循环单元包括粗滤头、设于所述载体1外部的循环水箱2、温降离心泵16、压缩空气管道以及设于所述载体1内底部的循环水离心泵3；
其中所述载体1外部为钣金结构，内衬有耐磨胶泥6，从而实现降温降单元4和降尘单元5的内保温及防腐措施。
所述温降单元4包括设于所述载体1内的喷淋空间7以及喷淋端插入所述喷淋空间7设置的温降雾化枪8，烟气温度在1s内由1100℃瞬间降温至200℃左右，避免二噁英的产生；所述温降雾化枪8在压缩空气的作用下将所述循环水箱2中的循环水雾化为雾滴喷入所述喷淋空间7，所述循环水离心泵3将温降后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱2。
所述载体1的顶端相对两侧分别开设有烟气进气口9以及烟气出气口 10，烟气由烟气进口进入所述喷淋空间7，所述温降雾化枪8与铅垂线形成第一夹角，根据烟气量大小及筒体结构可做适当调整，过喷和欠喷对于耐火材料的冲刷及降温效果都有一定影响；本实施例中第一夹角为60°，此时雾滴在与高温烟气充分接触的同时，雾滴也不会喷到耐磨胶泥6，对耐磨胶泥6产生冲刷。
所述降尘单元5包括超声波雾化单元11、设于所述载体1内的降尘空间12以及设在所述降尘空间12内的导气折流板17与超声波雾化喷嘴13，确保尾气粉尘排放控制在10mg/m3范围内；所述超声波雾化单元11将所述循环水箱2中的循环水经由所述超声波雾化喷嘴13喷入所述降尘空间12，所述循环水离心泵3将降尘后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱2。
所述载体1上开设有烟气进气口9以及烟气出气口10，烟气由烟气进口进入所述喷淋空间7，再由烟气出气口10排出所述降尘空间12；所述烟气出气口10处设有烟气换热单元14，可将温度由80度提升至露点温度 (130℃以上；所述烟气出口还设置有温控传感器，可根据烟气出气口10的温度来调节温降雾化枪8的喷雾量，将温度维持在200℃左右。
所述喷淋空间7与降尘空间12之间设有隔板15，且所述喷淋空间7 与降尘空间12底部连通设置；所述烟气进气口9以及烟气出气口10均设于所述载体1的顶端，保证了烟气必然从烟气进气口9进入所述载体1，流动至喷淋空间7的底部，再从喷淋空间7与降尘空间12底部连通处进入降尘空间12，最后由烟气出气口10排出，保证了烟气与雾化后的循环水的充分接触。
若干所述导气折流板17均匀分布所述降尘空间12内形成若干气流通道；所述导气折流板17平行排列且与水平面形成第二夹角，本实施例中，第二夹角为60°；若干导气折流板17将喷淋空间7过来的烟气通过导气折流板17阻隔，从而实现均分烟气的布置。
其中，所述导气折流板17与所述载体1的底部之间设有间距，所述间距用于盛接温降及除尘后的冷凝水；当所述冷凝水没过所述隔板15的底端时，烟气可以实现与冷凝水的充分接触，此时除尘与温降效果更好。
其中若干导气折流板17可以组成气体迷宫，保证烟气与超声波雾化喷嘴13的充分接触，便于更好的对烟气进行降尘处理。
请参照图2，所述超声波雾化喷嘴13的供液管18固定于所述导气折流板17上；超声波雾化喷嘴13固定在供液管18上，超声波雾化喷嘴13 与所述导气折流板17垂直设置，超声波雾化喷嘴13的雾化角度为90～120 度，从而可以保证对温降后的气体的充分除尘。
实施例2
本实施例主要介绍一种CO炉温降降尘方法，包括以下步骤，
步骤1、高温烟气自烟气进气口进入喷淋空间。
步骤2、循环水箱中的循环水通过温降雾化枪在压缩空间的作用下均匀喷入降尘空间，对高温烟气进行温降操作，温降后的烟气悬浮于载体底部；
其中，温降雾化枪为持续性喷入，使得烟气温度在1s内由1100℃瞬间降温至200℃左右，可以有效避免二噁英的产生。
步骤3、温降后的烟气通过导气折流板改向均匀分布至降尘空间；
其中，若干导气折流板形成气流通道，可以减缓温降后的烟气的流速。
步骤4、循环水箱中的循环水通过超声波雾化喷嘴在超声波雾化单元的作用下喷入降尘空间，对温降后的烟气进行降尘处理；
其中，超声波雾化喷嘴供液管固定于所述导气折流板上；超声波雾化喷嘴固定在供液管上，可以保证温降后烟气与雾化后的循环水的充分接触，可以将尾气粉尘排放由由0～3000mg/m3控制在10mg/m3范围内。
步骤5、循环水离心泵将粗过滤后的温降操作以及降尘处理后的循环水提升至循环水箱；
其中，由于温降以及降尘后的水通过水循环单元，可实现循环利用，此外温降雾化枪为持续性喷入，因此只要保证载体内的温度处于200℃左右即可保证温降雾化效果。
步骤6、降尘后的烟气通过烟气出气口进入烟气换热单元加热至露点温度以上，烟气随引风机的作用下进入后端处理系统；
其中，烟气换热单元可将烟气的温度由0～80度提升至露点温度(130℃以上，可避免雾化过量温降产生的露点腐蚀；烟气换热单元为烟气换热器。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种CO炉温降降尘撬块化装置，其特征在于，包括，
载体(1)、用于对烟气进行温降操作的温降单元(4)、用于对温降后的烟气进行降尘操作的降尘单元(5)以及水循环单元；所述水循环单元包括设于所述载体(1)外部的循环水箱(2)以及设于所述载体(1)内底部的循环水离心泵(3)；
所述温降单元(4)包括设于所述载体(1)内的喷淋空间(7)以及喷淋端插入所述喷淋空间(7)设置的温降雾化枪(8)；所述温降雾化枪(8)将所述循环水箱(2)中的循环水雾化为雾滴喷入所述喷淋空间(7)，所述循环水离心泵(3)将温降后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱(2)；
所述降尘单元(5)包括超声波雾化单元(11)、设于所述载体(1)内的降尘空间(12)以及设在所述降尘空间(12)内的导气折流板(17)与超声波雾化喷嘴(13)；所述超声波雾化单元(11)将所述循环水箱(2)中的循环水经由所述超声波雾化喷嘴(13)喷入所述降尘空间(12)，所述循环水离心泵(3)将降尘后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱(2)。
2.如权利要求1所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置，其特征在于，所述载体(1)上开设有烟气进气口(9)以及烟气出气口(10)，烟气由烟气进口进入所述喷淋空间(7)，再由烟气出气口(10)排出所述降尘空间(12)；所述烟气出气口(10)处设有烟气换热单元(14)。
3.如权利要求1所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置，其特征在于，所述喷淋空间(7)与降尘空间(12)底部连通设置。
4.如权利要求1所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置，其特征在于，所述温降雾化枪(8)与铅垂线形成第一夹角。
5.如权利要求1所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置，其特征在于，若干所述导气折流板(17)均匀分布所述降尘空间(12)内形成若干气流通道；所述导气折流板(17)平行排列且与水平面形成第二夹角。
6.如权利要求1所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置，其特征在于，所述超声波雾化喷嘴(13)的供液管(18)固定于所述导气折流板(17)上。
7.如权利要求1所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置，其特征在于，所述载体(1)外部为钣金结构，内衬有耐磨胶泥(6)。
8.一种权利要求1-7任一所述的CO炉温降降尘撬块化装置的操作步骤，包括以下步骤，
步骤1、高温烟气自烟气进气口进入降尘空间；
步骤2、循环水箱中的循环水通过温降雾化枪在压缩空间的作用下均匀喷入降尘空间，对高温烟气进行温降操作，温降后的烟气悬浮于载体底部；
步骤3、温降后的烟气通过导气折流板改向均匀分布至降尘空间；
步骤4、循环水箱中的循环水通过超声波雾化喷嘴在超声波雾化单元的作用下喷入降尘空间，对温降后的烟气进行降尘处理；
步骤5、循环水离心泵将粗过滤后的温降操作以及降尘处理后的循环水提升至循环水箱；
步骤6、降尘后的烟气通过烟气出气口进入烟气换热单元加热至露点温度以上，烟气随引风机的作用下进入后端处理系统。
9.如权利要求8所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置的操作步骤，其特征在于，所述步骤2中温降雾化枪持续性进行温降操作。
10.如权利要求8所述的一种CO炉温降降尘撬块化装置的操作步骤，其特征在于，所述步骤2与步骤4中雾化的循环水的直径≤60μm。
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