CN110327698A - 柴油颗粒捕集器离线再生装置及其离线再生方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种柴油颗粒捕集器离线再生装置及其离线再生方法，属于柴油颗粒捕集器再生装置技术领域。柴油颗粒捕集器离线再生装置，包括马弗炉和高压脉冲空气装置，高压脉冲空气装置安装于马弗炉，高压脉冲空气装置用于向马弗炉的炉膛内喷射高压脉冲气体。该柴油颗粒捕集器离线再生装置，将柴油炭颗粒捕集器放置于马弗炉内，通过高压脉冲空气装置朝向柴油炭颗粒捕集器的出气口喷射高压脉冲气体，加速了炭颗粒的燃烧，降低了再生的温度和时间，大大降低了能耗，提高了工作效率。

Description

柴油颗粒捕集器离线再生装置及其离线再生方法

技术领域

本申请涉及柴油颗粒捕集器再生装置技术领域，具体而言，涉及一种柴油颗粒捕集器离线再生装置及其离线再生方法。

背景技术

DPF(Diesel Particulate Filter)是柴油颗粒捕集器的简称，DPF载体是堇青石或碳化硅烧制而成，壁面是多孔结构，废气通过壁面流过(因此，又称为壁流式DPF)，而炭颗粒(尺寸4～20μm)被过滤下来，过滤效率在90％以上。一般为了降低DPF再生的温度，DPF孔道表面都会涂上贵金属涂层。DPF充满了炭颗粒以后就会发生堵塞，必须将炭颗粒清除掉，这个过程称为DPF的再生。

DPF一旦堵塞，必须从车辆上拆下来(离线)进行处理--离线再生。高温焚烧是离线再生常用的技术方法。现行高温焚烧的再生设备，是直接利用马弗炉技术，炉膛内仅仅增加了放置DPF的相应的支架。其缺点是再生温度(保温温度)高(650℃以上)，再生时间(保温时间)长(6小时以上)，再生效果差(PM燃烧不彻底)，有时必须进行第二次再生。这样的设备能耗高，工作效率低。

发明内容

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种柴油颗粒捕集器离线再生装置及其离线再生方法，炭颗粒消除率高，节能降耗，生产效率高，使上述问题得到改善。

根据本申请第一方面实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置，包括马弗炉和高压脉冲空气装置，高压脉冲空气装置安装于马弗炉，高压脉冲空气装置用于向马弗炉的炉膛内喷射高压脉冲气体。

根据本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置，将柴油炭颗粒捕集器放置于马弗炉内，通过高压脉冲空气装置朝向柴油炭颗粒捕集器的出气口喷射高压脉冲气体；高压气体瞬间喷出，产生较强的冲击力和声波，能够将柴油颗粒捕集器的孔道内疏松的炭颗粒或灰分清除，使没有燃烧的炭颗粒裸露出来，有利于燃烧；高压脉冲气体的喷射，使得柴油颗粒捕集器的孔道内的炭颗粒逐渐裸露，逐渐燃烧清除，提高了炭颗粒的清除率；随着高压脉冲气体进入的氧气，加速了炭颗粒的燃烧，降低了再生的温度和时间，大大降低了能耗，提高了工作效率。

另外，根据本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，高压脉冲空气装置包括稳压管、多个喷管及多个电磁阀，稳压管上设置有压缩空气进气口，每个喷管的一端与稳压管连通，另一端形成为气体喷口，电磁阀与喷管一一对应，每个电磁阀设置于对应的喷管上。

在上述实施方式中，通过稳压管将压缩空气稳压后经由喷管排出，使得喷管喷出的压缩空气的压力稳定；通过电磁阀控制喷管内的管路的连通或断开，以使喷管的气体喷口喷出高压脉冲气体。

在本申请的一些具体实施例中，稳压管和电磁阀位于马弗炉的外部，每个喷管的一端与稳压管连通，另一端穿过马弗炉的炉壁并伸入炉膛内。

在上述实施方式中，稳压管和电磁阀位于马弗炉的外部，便于更换与维修，并且保证使用安全；喷管伸入炉膛内，便于为炉膛提供高压脉冲气体。

可选地，气体喷口设置于炉膛的顶面以向下喷射高压脉冲气体。

在上述实施方式中，气体喷口从上向下喷射高压脉冲气体便于使得炉膛内的灰分或者炭颗粒朝下移动，以适应下方设置加热件的马弗炉结构。

进一步地，炉膛内设置有用于承载柴油颗粒捕集器的托架，托架与气体喷口相对设置。

在上述实施方式中，托架与气体喷口相对设置，使得气体喷口能够对托架上的柴油颗粒捕集器进行吹扫。

进一步地，炉膛内设置有集尘托盘，集尘托盘位于托架的下方。

在上述实施方式中，集尘托盘位于托架的下方，能够收集被高压脉冲气体吹落的炭颗粒或灰分。

在本申请的一些具体实施例中，马弗炉包括控制器，控制器与多个电磁阀电连接，用于控制电磁阀的通断以使喷管喷射出高压脉冲气体。

在上述实施方式中，控制器与电磁阀相连，通过控制电磁阀的通断，以使喷管喷射出高压脉冲气体。

根据本申请第二方面实施例的柴油颗粒捕集器离线再生方法，包括：

准备步骤：将柴油颗粒捕集器放置于马弗炉的炉膛内，启动马弗炉进行加热；

保温再生步骤：控制炉膛内的温度保持在预设保温温度范围内，利用高压脉冲空气装置沿预设方向向柴油颗粒捕集器的出气口喷射高压脉冲气体，其中，预设方向与柴油颗粒捕集器的气流方向相反；

降温再生步骤：保温时间达到预设保温时间后，马弗炉停止加热，保持高压脉冲气体的喷射，在炉膛内的温度降至预设温度后，停止高压脉冲气体的喷射；

取出步骤：将柴油颗粒捕集器从炉膛内取出。

根据本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生方法，通过向马弗炉内的柴油颗粒捕集器的出气口反向喷吹高压脉冲气体，能够将柴油颗粒捕集器的孔道内的疏松的炭颗粒或灰分清除，将没有燃烧的炭颗粒裸露出来，有利于燃烧，高压脉冲气体的喷射，使得柴油颗粒捕集器的孔道内的炭颗粒逐渐裸露，逐渐燃烧清除，提高了炭颗粒的清除率；随着高压脉冲气体进入的氧气，加速了炭颗粒的燃烧，降低了再生的温度和时间，大大降低了能耗，提高了工作效率。

在本申请的一些具体实施例中，预设保温温度范围为550～620℃，预设温度为50～100℃。

在上述实施方式中，预设保温温度范围在550～620℃能够保证炭颗粒与氧气发生反应，但节约能源，通过高压脉冲气体送入氧气，加速炭颗粒的燃烧，降低能耗；而预设温度在50～100℃，保证生产安全。

在本申请的一些具体实施例中，高压脉冲气体的喷射频率为4～5秒/次，单次喷射时长为0.2～0.3秒。

在上述实施方式中，瞬时喷射压缩空气(高压脉冲气体)，能够产生较强的冲击力，将柴油颗粒捕集器的孔道内的炭颗粒吹松动并裸露，以便与氧气发生反应，同时吹除疏松的炭颗粒或灰分；脉冲方式的间歇期间，便于裸露的炭颗粒发生反应；喷射压缩空气时，将柴油颗粒捕集器的孔道内的炭颗粒震松。交替喷射压缩空气，使得炭颗粒逐渐裸露，逐渐被清除。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的柴油颗粒捕集器离线再生装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的柴油颗粒捕集器离线再生装置的后视图；

图3为本申请实施例提供的柴油颗粒捕集器离线再生装置与柴油颗粒捕集器的配合示意图。

图标：100-柴油颗粒捕集器离线再生装置；1-马弗炉；11-炉膛；111-炉门；12-托架；13-集尘托盘；14-控制器；15-温度传感器；16-加热管；17-显示屏；18-呼吸口；19-行走轮；2-高压脉冲空气装置；21-稳压管；22-喷管；221-气体喷口；23-电磁阀；24-进气管；25-进气压力表；3-柴油颗粒捕集器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置100的结构示意图，此图中炉门111打开的状态图，用户面对炉膛11的开口，可以理解为主视图；图2为本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置100的结构示意图，此图可以理解为后视图；图3为本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置100与柴油颗粒捕集器3的配合示意图，此图中炉门111打开的状态图，用户面对炉膛11的开口。

下面参考图描述根据本申请第一方面实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置100。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置100，包括：马弗炉1和高压脉冲空气装置2。

具体而言，马弗炉1配合高压脉冲空气装置2，将高压脉冲空气装置2安装于马弗炉1，高压脉冲空气装置2用于向马弗炉1的炉膛11内喷射高压脉冲气体。当柴油颗粒捕集器在马弗炉1内进行再生时，高压脉冲空气装置2朝向柴油颗粒捕集器的出气口喷射高压脉冲气体。

相对于现有的马弗炉1直接再生方式，根据本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置100，将高压脉冲空气装置2与马弗炉1配合使用，高压气体瞬间喷出，产生较强的冲击力和声波，能够将柴油颗粒捕集器的孔道内疏松的炭颗粒或灰分清除，使没有燃烧的炭颗粒裸露出来，有利于燃烧；高压脉冲气体的喷射，使得柴油颗粒捕集器的孔道内的炭颗粒逐渐裸露，逐渐燃烧清除，提高了炭颗粒的清除率；随着高压脉冲气体进入的氧气，加速了炭颗粒的燃烧，降低了再生的温度和时间，大大降低了能耗，提高了工作效率。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，高压脉冲空气装置2包括稳压管21、多个喷管22及多个电磁阀23。稳压管21上设置有压缩空气进气口，稳压管21用于将引入的压缩空气稳压，使得由气源进入稳压管21内的压缩空气能够以稳定的压力输出。每个喷管22的一端与稳压管21连通，另一端形成为气体喷口221，压缩空气经由气体喷口221喷出，便于形成较强的冲击力。电磁阀23与喷管22一一对应，每个电磁阀23设置在对应的喷管22上，便于实现多个喷管22的单独控制，便于喷管22的检修及更换。

本申请中的高压气体为压缩空气，压缩空气的压力值为0.6～0.8MPa，高压脉冲气体，是指压缩空气以预设的频率、预设时长喷射。稳压管21的压缩空气进气口用于与气源相连，在本申请的一些实施例中，稳压管21的压缩空气进气口处设置有进气管24，通过进气管24与气源连通，便于提高装配及维修效率。

如图2所示，稳压管21为管状结构，沿其长度方向设置有多个出气口，每个出气口连接一个喷管22，气源提供的压缩空气经稳压管21的压缩空气进气口进入稳压管21后，在稳压管21内流动的同时压缩空气的压力逐渐稳定，当压缩空气经出气口流出时，每个出气口流出的压缩空气的压力稳定。

喷管22的数量可以为单排多个，也可以为多排多个，根据不同的马弗炉1结构设计不同的喷管22数量。多个喷管22在炉膛11的顶面间隔分布，以使多个喷管22以不同的气体喷口221将压缩空气喷吹于炉膛11内的柴油颗粒捕集器，从而使得柴油颗粒捕集器具有多方位的高压脉冲气体的喷吹作用面，便于柴油颗粒捕集器的孔道内的灰分或炭颗粒的清除。

在本申请的其他实施方式中，喷管22的数量还可以为一个，但是喷管22的出口的数量为多个，也即多个喷管22合并具有同一个进气口，然后在炉膛11内分为多个出气口。

为了便于监控进入稳压管21的压缩空气的压力，进气管24上设置有进气压力表25，通过进气压力表25能够掌握压缩空气的压力，便于对柴油颗粒捕集器的再生情况的掌握。

在本申请的一些具体实施例中，如图2所示，稳压管21和电磁阀23位于马弗炉1的外部，每个喷管22的一端与稳压管21连通，另一端穿过马弗炉1的炉壁并伸入炉膛11内。稳压管21和电磁阀23位于马弗炉1的外部，便于更换与维修，并且保证使用安全；压缩空气在马弗炉1的外部稳压后，经由喷管22的气体喷口221喷入炉膛11内，使得压缩空气能够以稳定的压力喷吹位于马弗炉1内的柴油颗粒捕集器，保证柴油颗粒捕集器受到的吹扫力稳定，便于将疏松的炭颗粒或灰分的清除。

可选地，气体喷口221设置于炉膛11的顶面，用以向下喷射高压脉冲气体。此种设置方式，气体喷口221从上向下喷射高压脉冲气体，便于使得炉膛11内的灰分或者炭颗粒朝下移动；同时，该种设置方式，能够适应下方设置加热件的马弗炉1结构。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，马弗炉1包括托架12、集尘托盘13、控制器14。

马弗炉1设置有炉门111，炉门111用于封闭炉膛11或打开炉膛11，图1所示，炉门111为打开状态，托架12设置于炉膛11内，用于承载柴油颗粒捕集器，托架12与喷管22的气体喷口221相对设置，当柴油颗粒捕集器放置于托架12上时，柴油颗粒捕集器位于气体喷口221的下方，压缩空气能够从上向下喷吹柴油颗粒捕集器。

集尘托盘13位于炉膛11内，并且位于托架12的下方，集尘托盘13能够收集被高压脉冲气体(压缩空气)吹落的炭颗粒或灰分。为了便于灰分的散落与收集，托架12为栅栏形式，具有多个缝隙，保证托架12具有一定的支撑强度的同时，能够便于灰分从缝隙落至集尘托盘13内。当完成柴油颗粒捕集器的再生操作后，将集尘托盘13取出，清理集尘托盘13内的灰分，以便下次再生操作使用。

控制器14安装于炉膛11的外部，控制器14与多个电磁阀23电连接，用于控制电磁阀23的通断，以使喷管22喷射出高压脉冲气体。也即，控制压缩空气以预设的频率、(单次)预设的时长喷入炉膛11内。

如图1所示，马弗炉1还包括温度传感器15和加热管16。温度传感器15用于检测炉膛11内的温度；加热管16用于加热，为炉膛11升温；控制器14分别与温度传感器15和加热管16电连接，控制器14用于根据温度传感器15采集到的温度信号控制加热管16工作。

作为本申请的可选方式，控制器14为PLC控制器，控制器14能够控制多个电磁阀23同时工作，或者多个电磁阀23间歇式工作，从而以不同的方式实现对炉膛11内喷射高压脉冲气体。

如图1所示，马弗炉1还包括显示屏17，显示屏17与控制器14电连接，控制器14用于对温度传感器15发送的温度信号进行处理，并显示在显示屏17上，以供用户掌握炉膛11内的温度，便于掌握再生温度。作为本申请的可选方式，显示屏17为LED显示屏17，能够显示清晰的图文信息。

如图1所示，马弗炉1的顶壁开设有呼吸口18，呼吸口18用于炉膛11与外部大气连通，为炉膛11内提供氧气，同时，炭颗粒或其他物质燃烧后产生的废气能够经由呼吸口18排出。

为了便于马弗炉1的移动，在马弗炉1的底部设置有行走轮19，通过行走轮19实现马弗炉1的便捷移动，节省人力。

根据本申请实施例的柴油颗粒捕集器离线再生装置100的工作原理为：

通过高压脉冲空气装置2向炉膛11内提供高压脉冲气体，高压脉冲气体能够喷吹位于炉膛11内的柴油颗粒捕集器的出气口，使得高压脉冲气体的喷吹方向与柴油颗粒捕集器的气流方向相反，高压脉冲气体具有较强的冲击力，反向作用的高压脉冲气体能够将柴油颗粒捕集器的孔道内的疏松的炭颗粒或灰分清除，将没有燃烧的炭颗粒裸露出来，有利于炭颗粒的燃烧；高压脉冲气体的喷射，使得柴油颗粒捕集器的孔道内的炭颗粒逐渐裸露，逐渐燃烧清除(高压脉冲气体的间歇期内，裸露的炭颗粒燃烧，喷射高压脉冲气体时，燃烧后的产物被吹落，柴油颗粒捕集器的孔道内的炭颗粒逐渐裸露，然后再进行燃烧)，提高了炭颗粒的清除率。随着高压脉冲气体进入的氧气，加速了炭颗粒的燃烧，降低了再生的温度和时间，大大降低了能耗，提高了工作效率。

根据本申请第二方面实施例的柴油颗粒捕集器离线再生方法，该再生方法包括：

准备步骤：如图3所示，将柴油颗粒捕集器3放置于马弗炉1的炉膛11内，启动马弗炉1进行加热；

保温再生步骤：控制炉膛11内的温度保持在预设保温温度范围内，利用高压脉冲空气装置2沿预设方向向柴油颗粒捕集器3的出气口喷射高压脉冲气体，其中，预设方向与柴油颗粒捕集器3的气流方向相反；

降温再生步骤：保温时间达到预设保温时间后，马弗炉1停止加热，保持高压脉冲气体的喷射，在炉膛11内的温度降至预设温度后，停止高压脉冲气体的喷射；

取出步骤：将柴油颗粒捕集器3从炉膛11内取出。

在本申请的一些实施例中，在“准备步骤”中，根据马弗炉1的结构，将柴油颗粒捕集器3放置于炉膛11内的托架12上，柴油颗粒捕集器3竖向放置，使得柴油颗粒捕集器3的气流方向为竖向，柴油颗粒捕集器3的出气口朝向炉膛11的顶面的喷管22的气体喷口221。当柴油颗粒捕集器3按预定方式放置后，关闭马弗炉1的炉门111，将稳压管21与外部气源连通。

在“保温再生步骤”中，预设保温温度范围(也即保温温度)为550～620℃，即马弗炉1的炉膛11内的温度在550～620℃的范围内保温，马弗炉1先升温到620℃，控制器14控制加热管16停止加热，炉膛11内的温度降低到550℃，控制器14再控制加热管16加热，以此方式保温。

当炉膛11内的温度达到预设保温温度范围时，控制器14控制电磁阀23工作，从而使得喷管22喷射高压脉冲气体(压缩空气)。压缩空气的冲击力和声波将振打柴油颗粒捕集器3，疏松的灰分被吹落，未燃烧的炭颗粒裸露出来，并燃烧；燃烧后生成的灰分又被压缩空气吹落，未燃烧的炭颗粒逐渐裸露，并燃烧，从而提高了炭颗粒的清除率；随着压缩空气进入炉膛11里面的氧气，加速了炭颗粒的燃烧；柴油颗粒捕集器3自带的催化剂涂层也加速了炭颗粒的燃烧。上述三重的作用能够延缓保温温度的降低，减短柴油颗粒捕集器3的再生时间，起到节能降耗较好的效果，生产效率也较高。

相对于现有的至少六个小时的再生时间，作为本申请的可选方式，柴油颗粒捕集器3的保温时间为1.5～2h，也即柴油颗粒捕集器3的炭颗粒再生时间为1.5～2h，大大降低了能耗。当遇到严重堵塞的柴油颗粒捕集器3时，保温时间可以提高到四个小时，以充分实现炭颗粒的清除。

在本申请的一些具体实施方式中，高压脉冲气体的喷射频率为4～5秒/次，单次喷射时长为0.2～0.3秒。采用上述的喷射频率和喷射时长，能够提高对疏松的灰分及炭颗粒的吹除，以及使得裸露的炭颗粒充分燃烧，提高了炭颗粒的清除率。瞬时喷射压缩空气(高压脉冲气体)，能够产生较强的冲击力，将柴油颗粒捕集器3的孔道内的炭颗粒吹松动并裸露，以便与氧气发生反应，同时吹除疏松的炭颗粒或灰分；脉冲方式的间歇期间，便于裸露的炭颗粒发生反应；喷射压缩空气时，将柴油颗粒捕集器3的孔道内的炭颗粒震松。交替喷射压缩空气，使得炭颗粒逐渐裸露，逐渐被清除。

在“降温再生步骤”中，由于开始降温时，也即加热管16刚停止加热时，炉膛11内的温度较高，柴油颗粒捕集器3内残存的炭颗粒会继续燃烧，便于提高炭颗粒的清除率。适时停止加热，有利于节能降耗。温度下降过程中，继续喷射高压脉冲气体，便于将疏松的灰分吹落，以使柴油颗粒捕集器3清洁；当温度降至预设温度后，再停止高压脉冲气体的喷射。预设温度(也即降温温度)为50～100℃，此时，温度为人体能够承受的安全范围，用户开门操作安全。

在“取出步骤”中，用户可以根据马弗炉1的显示屏17显示炉膛11内的温度，决定取出柴油颗粒捕集器3的时间段(温度点)，保证能源合理利用。当在批量进行柴油颗粒捕集器3的再生处理时，预设温度可以进行适当提高，只要保证开门操作安全即可，避免温度降至太低而使下次柴油颗粒捕集器3的再生处理升温需要较大的能源。

根据本申请实施例的柴油颗粒捕集器3离线再生方法，通过向马弗炉1内的柴油颗粒捕集器3的出气口反向喷吹高压脉冲气体，能够将柴油颗粒捕集器3的孔道内的疏松的炭颗粒或灰分清除，将没有燃烧的炭颗粒裸露出来，有利于燃烧，高压脉冲气体的喷射，使得柴油颗粒捕集器3的孔道内的炭颗粒逐渐裸露，逐渐燃烧清除，提高了炭颗粒的清除率；随着高压脉冲气体进入的氧气，加速了炭颗粒的燃烧，降低了再生的温度和时间，大大降低了能耗，提高了工作效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柴油颗粒捕集器离线再生装置，其特征在于，包括马弗炉和高压脉冲空气装置，所述高压脉冲空气装置安装于所述马弗炉，所述高压脉冲空气装置用于向所述马弗炉的炉膛内喷射高压脉冲气体。

2.根据权利要求1所述的柴油颗粒捕集器离线再生装置，其特征在于，所述高压脉冲空气装置包括稳压管、多个喷管及多个电磁阀，所述稳压管上设置有压缩空气进气口，每个喷管的一端与所述稳压管连通，另一端形成为气体喷口，所述电磁阀与所述喷管一一对应，每个电磁阀设置于对应的喷管上。

3.根据权利要求2所述的柴油颗粒捕集器离线再生装置，其特征在于，所述稳压管和所述电磁阀位于所述马弗炉的外部，每个喷管的一端与所述稳压管连通，另一端穿过所述马弗炉的炉壁并伸入所述炉膛内。

4.根据权利要求3所述的柴油颗粒捕集器离线再生装置，其特征在于，所述气体喷口设置于所述炉膛的顶面以向下喷射高压脉冲气体。

5.根据权利要求4所述的柴油颗粒捕集器离线再生装置，其特征在于，所述炉膛内设置有用于承载柴油颗粒捕集器的托架，所述托架与所述气体喷口相对设置。

6.根据权利要求5所述的柴油颗粒捕集器离线再生装置，其特征在于，所述炉膛内设置有集尘托盘，所述集尘托盘位于所述托架的下方。

7.根据权利要求2所述的柴油颗粒捕集器离线再生装置，其特征在于，所述马弗炉包括控制器，所述控制器与所述多个电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀的通断以使所述喷管喷射出高压脉冲气体。

8.一种柴油颗粒捕集器离线再生方法，其特征在于，包括：

准备步骤：将柴油颗粒捕集器放置于马弗炉的炉膛内，启动所述马弗炉进行加热；

保温再生步骤：控制所述炉膛内的温度保持在预设保温温度范围内，利用高压脉冲空气装置沿预设方向向所述柴油颗粒捕集器的出气口喷射高压脉冲气体，其中，所述预设方向与所述柴油颗粒捕集器的气流方向相反；

降温再生步骤：保温时间达到预设保温时间后，马弗炉停止加热，保持高压脉冲气体的喷射，在所述炉膛内的温度降至预设温度后，停止高压脉冲气体的喷射；

取出步骤：将所述柴油颗粒捕集器从所述炉膛内取出。

9.根据权利要求8所述的柴油颗粒捕集器离线再生方法，其特征在于，所述预设保温温度范围为550～620℃，所述预设温度为50～100℃。

10.根据权利要求8所述的柴油颗粒捕集器离线再生方法，其特征在于，所述高压脉冲气体的喷射频率为4～5秒/次，单次喷射时长为0.2～0.3秒。