CN104998497A - 一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，它包括一与熔炼炉出口相连通的冷却器(2)，冷却器(2)的出口与旋风沉降桶(3)的入口相连通，所述旋风沉降桶(3)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器(4)的出口与排气筒(5)的入口相连通。本发明能够有效的去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。

Description

一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备

技术领域：

本发明涉及除尘设备技术领域，更具体地说涉及一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备。

背景技术：

在有色金属冶炼中，会产生大量的有毒的气体和有毒的灰尘，这些有毒的气体和有毒的灰尘直接危害人体和环境。如果将这些有毒的气体和有毒的灰尘排放到大气中将对空气造成严重的污染，尤其是现阶段在我国的空气质量差，雾霾天气延续的大环境下，熔炼污染整治提升已经刻不容缓，现有技术中对色金属冶炼中产生的尾气进行净化处理的时候一般净化的质量不高，因此急需开发一款除尘效果好的除尘设备。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，它能够有效的去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。

为实现上述目的，本发明的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备包括一与熔炼炉出口相连通的冷却器，冷却器的出口与旋风沉降桶的入口相连通，所述旋风沉降桶的出口与脉冲布袋式除尘器的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器的出口与排气筒的入口相连通；

所述旋风沉降桶由沉降桶本体和高速抽风机构成，所述沉降桶本体的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽，所述沉降桶本体的顶部设置有插入到沉降桶本体内腔中的插入管，所述插入管的内壁上具有螺旋状且与导流槽方向相反的导流板，所述沉降桶本体的侧壁上开设有与冷却器出口相连通的入口，所述插入管与高速抽风机相连通，所述高速抽风机的出口与脉冲布袋式除尘器相连通。

作为上述技术方案的优选，所述沉降桶本体的下部为呈缩口状的锥壁，所述锥壁的内壁上设置有若干导流板。

作为上述技术方案的优选，所述脉冲布袋式除尘器的结构包括袋室，所述袋室中设置有若干滤袋，所述滤袋由套装在起支撑作用的袋笼，位于所述袋室的上方为净气室，所述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述净气室的出口处设置有提升气缸。

作为上述技术方案的优选，所述袋室的下方设置有漏斗状的灰斗，所述灰斗的下端出口处安装有一双层卸灰阀。

作为上述技术方案的优选，所述净气室中设置有一充气管，所述充气管与气包相连通，所述气包连通在储气罐的出口处，所述储气罐的出口处还连通有气源三联体，所述气源三联体与电磁阀连接，所述电磁阀控制提升气缸，所述充气管的开关由脉冲电磁阀控制。

作为上述技术方案的优选，所述提升气缸的活塞杆上安装有阀板，所述阀板与净气室的出口相配合。

作为上述技术方案的优选，所述储气罐上安装有安全阀，所述储气罐和气包之间通接安装有调压阀。

本发明的有益效果在于：本发明熔炼炉中排出的气体首先经过冷却器冷却，然后经过旋风沉降桶除去颗粒较大的粉尘，之后再经过脉冲布袋式除尘器对尾气进行过滤，之后可通过排气筒排出，在这个过程中本发明能够有效的去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图

图2为本发明实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图

图3为本发明实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图

图4为本发明实施例中旋风沉降桶的结构示意图

图5为本发明实施例中旋风沉降桶的立体结构示意图

图6为本发明实施例中旋风沉降桶的剖视图

图7为本发明实施例中滤袋在除尘时的状态示意图

图8为本发明实施例中滤袋在工作时的状态示意图

图中：1、熔炼炉；2、冷却器；3、旋风沉降桶；4、脉冲布袋式除尘器；5、排气筒；31、沉降桶本体；32、高速抽风机；33、导流槽；34、插入管；35、导流板；36、引导板；37、锥壁；41、电磁阀；42、提升气缸；43、滤袋；44、袋室；45、灰斗；46、双层卸灰阀；47、储气罐；48、调压阀；49、气源三联体；50、气包；51、脉冲电磁阀；52、净气室；421、阀板；431、袋笼；471、安全阀

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

如图1至6所示为本发明一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备的实施例，它包括一与熔炼炉1出口相连通的冷却器2，冷却器2的出口与旋风沉降桶3的入口相连通，所述旋风沉降桶3的出口与脉冲布袋式除尘器4的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器4的出口与排气筒5的入口相连通；

所述旋风沉降桶3由沉降桶本体31和高速抽风机32构成，所述沉降桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33，所述沉降桶本体31的顶部设置有插入到沉降桶本体31内腔中的插入管34，所述插入管34的内壁上具有螺旋状且与导流槽33方向相反的导流板35，所述沉降桶本体31的侧壁上开设有与冷却器2出口相连通的入口，所述插入管34与高速抽风机32相连通，所述高速抽风机32的出口与脉冲布袋式除尘器4相连通，而且具体到本实施例中，导流槽33和导流板35具为同心设置。

熔炼炉的尾气进入到旋风沉降桶3的时候，由高速抽风机32提供动力，由于沉降桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33而使得尾气在沉降桶本体31中进行旋转，而插入管34中具有与导流槽33的螺旋方向相反的导流板35，因此可在沉降桶本体31形成两个漩涡，在两个漩涡的作用下，颗粒和重量较大地粉尘冲旋转中心落下，可起到很好地去除熔炼炉尾气中粉尘的效果。

沉降桶本体31的下部为呈缩口状的锥壁37，所述锥壁37的内壁上设置有若干引导板36。

脉冲布袋式除尘器4的结构包括袋室44，所述袋室44中设置有若干滤袋43，所述滤袋43由套装在起支撑作用的袋笼431，位于所述袋室44的上方为净气室52，所述滤袋43的袋口设置在所述净气室52中，所述净气室52的出口处设置有提升气缸42。

袋室44的下方设置有漏斗状的灰斗45，所述灰斗45的下端出口处安装有一双层卸灰阀46。

净气室52中设置有一充气管，所述充气管与气包50相连通，所述气包50连通在储气罐47的出口处，所述储气罐47的出口处还连通有气源三联体49，所述气源三联体49与电磁阀41连接，所述电磁阀41控制提升气缸42，所述充气管的开关由脉冲电磁阀51控制。

提升气缸42的活塞杆上安装有阀板421，所述阀板421与净气室52的出口相配合。

储气罐47上安装有安全阀471，所述储气罐47和气包50之间通接安装有调压阀48。

如图7为本实施例中滤袋43在除尘时的状态示意图，由于使用时间过程，因此很多粉尘会附着在滤袋43的外表面，影响滤袋43的性能，因此在滤袋43工作了一定时间之后需要除去滤袋43外表面的粉尘，在此过程中由储气罐47中经气包50释放高压气体，此时提升气缸42处于下降，阀板421堵住净气室52的出口，高压气体进入到净气室52中，并且高压气体从滤袋43的入口进入到滤袋43的内部，然后高压气体透过滤袋43将外表面的粉尘吹落。

如图8为本实施例中滤袋43在工作时的状态示意图，此时提升气缸42上升，净气室52的出口打开，熔炼炉尾气从沉降桶本体31的入口进入到袋室44中，熔炼炉尾气从外向内透过滤袋43进入到滤袋43内，此时滤袋43收缩，而粉尘则被隔离在滤袋43以外，经过过滤的尾气从滤袋43出口进入到净气室52，然后从净气室52出口排出，之后在经过沉降桶本体31的出口排出。

本发明实施例在工作的时候：熔炼炉所产生的废气通过冷却器进行冷却，然后进入旋风沉降桶进行对废气一次过滤，含尘气体再进入脉冲布袋式除尘器的进口先进入袋室风道，然后进入灰斗，此时气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降进入灰斗达到预收尘效果；然后气体上升通过滤袋得到净化，灰尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体在引风机的作用下经滤袋、净气室、排气口排出。

清灰及自动控制：当除尘器过滤气体达到一定的时间后，除尘器控制系统即发出信号，进行清灰。清灰时第一个箱室的提升阀关闭以切断过滤气流，接着该室脉冲阀开启，以0.5-0.7MPa压缩空气喷吹进入净气室，脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整，一般控制在0.1-0.25秒之间，6-15秒后，清灰结束，提升阀重新打开，该室返回正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔数秒后第二箱室开始清灰，重复第一箱室的动作。整机清灰分室进行，全过程由预先设定的程序、时间(可修改)自动控制或手动控制进行操作。

说明：表中的过滤风速可根据烟气中的粉尘浓度、粉尘性质作相应调整，在处理入口浓度低且易清灰的粉尘时可适当提高过滤风速，增大处理风量；在使用覆膜滤料时，也可提高过滤风速；压缩空气消耗量为收尘器入口浓度>500g/Nm3时所需的压缩空气量。

主要技术参数：

操作规程：

1、在炉子烘炉阶段及其它可能预见的、烟气中可能挟带大量水分的运行期间，布袋除尘器内的布袋都必须取下来，否则可能会由于结露等因素导致布袋损坏。

2、布袋除尘器的运行温度参考布袋滤料性能参数表，如运行温度超过允许温度，则会烧毁布袋；如运行温度持续过低，则可能会产生结露现象而导致布袋腐蚀。(入除尘器的烟气温度的高低通过烟气冷却器及放风管道来控制)

3、布袋除尘器的运行通过脉冲控制仪来控制(脉冲控制仪的设定由仪表工操作)。布袋运行工艺流程：

接通电源(控制仪开始运行)→切断阀关闭→脉冲阀喷吹→切断阀提升→进入第二单元运行，重复第一单元动作。

5、炉子烟气进入除尘器前，操作人员打开脉冲控制仪的电源，使控制仪进入工作状态；运行过程中需监视控制仪的工作状态是否正常。

4、操作工每小时需记录布袋除尘器的进出口压力差，正常情况应在1500-1700Pa左右，如果压力差有升高的趋势，则要通知仪表工调整控制仪的脉冲间隔及喷吹时间。

6、烟气停止进入布袋除尘器后，待引风机完全停止后，控制仪电源切断。

7、布袋除尘器长时间停运，通过手动操作把所有的切断阀关闭，以阻隔外部空气在除尘气内流通；并定时打开上部箱体检查布袋状况，如有结露现象产生，则需将布袋取下，存放于干燥之处。

操作要点：烟气温度、进出口压力差、防止结露

布袋滤料物理化学性能表：

过去使用布袋除尘器操作前首先要确认除尘器中使用了哪种材质的滤料，然后按本表的滤料特性进行控制，特别需要注意控制好温度，极易烧坏布袋。通过冷却器和旋风沉降桶，有效的降低了烟气温度，目前使用普通材质的：涤纶针刺毡，大大降低了生产成本。

Claims (7)

1.一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，它包括一与熔炼炉出口相连通的冷却器(2)，其特征在于：冷却器(2)的出口与旋风沉降桶(3)的入口相连通，所述旋风沉降桶(3)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器(4)的出口与排气筒(5)的入口相连通；

所述旋风沉降桶(3)由沉降桶本体(31)和高速抽风机(32)构成，所述沉降桶本体(31)的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽(33)，所述沉降桶本体(31)的顶部设置有插入到沉降桶本体(31)内腔中的插入管(34)，所述插入管(34)的内壁上具有螺旋状且与导流槽(33)方向相反的导流板(35)，所述沉降桶本体(31)的侧壁上开设有与冷却器(2)出口相连通的入口，所述插入管(34)与高速抽风机(32)相连通，所述高速抽风机(32)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，其特征在于：沉降桶本体(31)的下部为呈缩口状的锥壁(37)，所述锥壁(37)的内壁上设置有若干引导板(36)。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，其特征在于：脉冲布袋式除尘器(4)的结构包括袋室(44)，所述袋室(44)中设置有若干滤袋(43)，所述滤袋(43)由套装在起支撑作用的袋笼(431)，位于所述袋室(44)的上方为净气室(52)，所述滤袋(43)的袋口设置在所述净气室(52)中，所述净气室(52)的出口处设置有提升气缸(42)。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，其特征在于：袋室(44)的下方设置有漏斗状的灰斗(45)，所述灰斗(45)的下端出口处安装有一双层卸灰阀(46)。

5.根据权利要求3所述的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，其特征在于：净气室(52)中设置有一充气管，所述充气管与气包(50)相连通，所述气包(50)连通在储气罐(47)的出口处，所述储气罐(47)的出口处还连通有气源三联体(49)，所述气源三联体(49)与电磁阀(41)连接，所述电磁阀(41)控制提升气缸(42)，所述充气管的开关由脉冲电磁阀(51)控制。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，其特征在于：提升气缸(42)的活塞杆上安装有阀板(421)，所述阀板(421)与净气室(52)的出口相配合。

7.根据权利要求5所述的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，其特征在于：储气罐(47)上安装有安全阀(471)，所述储气罐(47)和气包(50)之间通接安装有调压阀(48)。