CN213349474U - 一种自动提水喷漆房漆雾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，包括喷漆房，喷漆房的顶部设置有风机，喷漆房的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨，底部隔断的下端通过镀锌隔栅安装有若干水旋器，底部隔断下方设置有与若干水旋器相对应的水槽，水槽一侧端设置有无泵水幕箱体，无泵水幕箱体与水槽和底部隔断之间的空间连通；无泵水幕箱体内设置有水气通道，水气通道上方设置有挡水板，挡水板上方设置有通风管道，通风管道的上端与位于其上方的催化燃烧装置连接；水气通道内还设置有导流板，导流板倾斜设置且其下端与一溢水槽连接，而溢水槽与水旋器连通。本实用新型结构简单，实现无泵提水，减少了占地面积，且多级净化含有漆雾的废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理系统领域，尤其涉及一种自动提水喷漆房漆雾处理系统。
背景技术
目前进行喷涂作业时，难免会有漆雾散布在工件周围。这些漆雾的存在不仅会影响操作者的身体健康，还会对环境造成污染。现有的漆雾处理系统大多数采用传统水帘式结构，即在抽风机的作用下使得漆雾通道形成强气流通道，与在抽水泵作用下的水流混合，在水旋器上方形成漩涡，到达底部挡板处经撞击后漆雾中部分油漆颗粒、水滴和空气分离，吸收了漆雾的水继续经抽风机作用，在通道内不断地撞击分离后达到沉降漆雾的目的。但是目前传统的水旋器高度过高，配合抽水泵的使用造成资源的浪费，占地面积大，并且施工困难，对操作者造成困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，解决漆房占地面积大、结构复杂、废气处理不完全的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，包括喷漆房，所述喷漆房的顶部设置有风机，所述喷漆房的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨，所述底部隔断的下端通过镀锌隔栅安装有若干水旋器，所述底部隔断下方设置有与若干所述水旋器相对应的水槽，所述水槽一侧端设置有无泵水幕箱体，无泵水幕箱体与所述水槽和所述底部隔断之间的空间连通；
所述无泵水幕箱体内设置有水气通道，所述水气通道上方设置有挡水板，所述挡水板上方设置有通风管道，所述通风管道的上端与位于其上方的催化燃烧装置连接；所述水气通道内还设置有导流板，所述导流板倾斜设置且其下端与一溢水槽连接，而所述溢水槽与所述水旋器连通。
进一步的，所述风机为送风风机，所述风机的进风口安装过滤网，用于过滤外界空气中的杂质。
进一步的，所述催化燃烧装置的顶部设置有活性炭，进一步净化废气。
进一步的，所述水气通道为设置在所述无泵水幕箱体的下方空间，所述无泵水幕箱体设置在所述喷漆房的一侧。
进一步的，所述通风管道设置在所述无泵水幕箱体的顶部。
进一步的，所述溢水槽的上端面与所述喷漆房的底部隔断固定。
再进一步的，所述镀锌隔栅可拆卸的连接于所述导轨的底部，以便拆卸清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过无泵水幕箱和水槽的设置实现水的循环使用，节约资源；催化燃烧装置进一步净化有害气体，及时净化喷漆房内部空气又不会对外部造成污染；使用若干水旋器雾化水，更好清洗空气中的颗粒物；可拆卸安装的镀锌格栅使得本装置易清理；结构简单，无水泵，定期维护加水即可。
本实用新型结构简单，实现无泵提水，减少了占地面积，且多级净化含有漆雾的废气。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型自动提水喷漆房漆雾处理系统的结构示意图；
附图标记说明：1、风机；2、喷漆房；3、导轨；4、镀锌格栅；5、水旋器；6、水槽；7、导流板；8、无泵水幕箱体；9、水气通道；10、挡水板；11、通风管道；12、催化燃烧装置；13、溢水槽。
具体实施方式
如图1所示，一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，包括喷漆房2，喷漆房2的顶部设置有风机1，喷漆房2的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨3，底部隔断的下端通过镀锌隔栅4安装有若干水旋器5，底部隔断下方设置有与若干水旋器5相对应的水槽6，水槽6一侧端设置有无泵水幕箱体8，无泵水幕箱体8与水槽6和底部隔断之间的空间连通；
无泵水幕箱体8内设置有水气通道9，水气通道9上方设置有挡水板10，挡水板10上方设置有通风管道11，通风管道11的上端与位于其上方的催化燃烧装置12连接；水气通道9内还设置有导流板7，导流板7倾斜设置且其下端与一溢水槽13连接，而溢水槽13与水旋器5连通。
具体的，风机1为送风风机，风机1的进风口安装过滤网，用于过滤外界的杂质。催化燃烧装置12的顶部设置有活性炭，进一步净化废气。溢水槽13的上端面与喷漆房2的底部隔断固定。通风管道11设置在无泵水幕箱体8的顶部。镀锌隔栅4可拆卸地连接于导轨3的底部，以便拆卸清理。
本实用新型的动作过程如下：
首先，参照图1，开启风机1，气流将工作中产生的含有颗粒物迅速引至水旋器5内，从溢水槽13流入水旋器5的水被雾化后与气流混合，清洗气流中的大颗粒物。
气流到达水面由于高速作用将水带起，部分被带起的水因重力作用回落或被喷漆房的底部隔断阻挡回落，回落的水与继续带起的水相互冲击而成沸腾状态，达到与气流沸腾搅拌的目的，将进入水旋器5内的气流中的大颗粒物彻底清洗到水中，流入水槽6内；另一部分被带起的水随气流进入到喷漆房2的左侧的无泵水幕箱体8的水气通道9中，该气水混合物到达无泵水幕箱体8的顶部的挡水板10处，此时，流动速度降低，实现气水分离；
分离后的水经设置在无泵水幕箱体8的底部的导流板7回到溢水槽13中，与流经水旋器5的水汇合，实现循环使用，分离后的有害气体经通风管道11到达顶部含有活性炭的催化燃烧装置12，通过该装置的气体排放后达到国家排放标准。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：包括喷漆房(2)，所述喷漆房(2)的顶部设置有风机(1)，所述喷漆房(2)的底部隔断上设置有用于移动工件进行喷漆的导轨(3)，所述底部隔断的下端通过镀锌隔栅(4)安装有若干水旋器(5)，所述底部隔断下方设置有与若干所述水旋器(5)相对应的水槽(6)，所述水槽(6)一侧端设置有无泵水幕箱体(8)，所述无泵水幕箱体(8)与所述水槽(6)和所述底部隔断之间的空间连通；
所述无泵水幕箱体(8)内设置有水气通道(9)，所述水气通道(9)上方设置有挡水板(10)，所述挡水板(10)上方设置有通风管道(11)，所述通风管道(11)的上端与位于其上方的催化燃烧装置(12)连接；所述水气通道(9)内还设置有导流板(7)，所述导流板(7)倾斜设置且其下端与一溢水槽(13)连接，而所述溢水槽(13)与所述水旋器(5)连通。
2.根据权利要求1所述的自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：所述风机(1)为送风风机，所述风机(1)的进风口安装过滤网，用于过滤外界空气中的杂质。
3.根据权利要求1所述的自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：所述催化燃烧装置(12)的顶部设置有活性炭，进一步净化废气。
4.根据权利要求1所述的自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：所述水气通道(9)为设置在所述无泵水幕箱体(8)的下方空间，所述无泵水幕箱体(8)设置在所述喷漆房(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：所述通风管道(11)设置在所述无泵水幕箱体(8)的顶部。
6.根据权利要求1所述的自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：所述溢水槽(13)的上端面与所述喷漆房(2)的底部隔断固定。
7.根据权利要求1所述的自动提水喷漆房漆雾处理系统，其特征在于：所述镀锌隔栅(4)可拆卸的连接于所述导轨(3)的底部，以便拆卸清理。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100920A (zh) * | 2021-06-18 | 2022-03-01 | 苏州豪陆机电工程有限公司 | 新型环保水旋喷漆房 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022007778.9U patent/CN213349474U/zh active Active
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