CN211688700U - 一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，包括沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱，所述厌氧箱顶部的左侧通过支架固定连接有第一水泵，所述第一水泵进水管的左端固定连通有第一输送管，所述第一输送管远离第一水泵的一端延伸至沉淀池的内腔并固定连通有过滤器。本实用新型解决了冶炼污水多采用化学沉淀和离子交换处理法，但是化学沉淀法在使用硫化物沉淀剂亦存在的问题，在处理过程中易生成硫化氢气体，造成环境污染，离子交换处理法用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，离子交换树脂有凝胶型和大孔型，前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，从而都达不到节能环保的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼污水处理技术领域，具体为一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统。
背景技术
金属冶炼污水是炼铁、炼钢、轧钢等过程的冷却水及冲浇铸件、轧件的水污染性不大，洗涤水是污染物质最多的废水，如除尘、净化烟气的废水常含大量的悬浮物，需经沉淀后方可循环利用，但酸性废水及含重金属离子的水有污染，冶炼污水多采用化学沉淀和离子交换处理法，但是化学沉淀法在使用硫化物沉淀剂亦存在的问题，在处理过程中易生成硫化氢气体，造成环境污染，离子交换处理法用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，离子交换树脂有凝胶型和大孔型，前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，从而都达不到节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，具备节能环保的优点，解决了冶炼污水多采用化学沉淀和离子交换处理法，但是化学沉淀法在使用硫化物沉淀剂亦存在的问题，在处理过程中易生成硫化氢气体，造成环境污染，离子交换处理法用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，离子交换树脂有凝胶型和大孔型，前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，从而都达不到节能环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，包括沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱，所述厌氧箱顶部的左侧通过支架固定连接有第一水泵，所述第一水泵进水管的左端固定连通有第一输送管，所述第一输送管远离第一水泵的一端延伸至沉淀池的内腔并固定连通有过滤器，所述第一水泵出水管的一端与厌氧箱的顶部固定连通，所述厌氧箱内腔顶部的两侧均固定连接有厌氧生物填料，所述好氧箱顶部的左侧通过支架固定连接有第二水泵，所述第二水泵进水管的左端固定连通有第二输送管，所述第二输送管远离第二水泵的一端贯穿至厌氧箱的内腔，所述第二水泵出水管的一端与好氧箱的顶部固定连通，所述好氧箱内腔顶部的两侧均固定连接有好氧生物填料，所述好氧箱右侧的顶部通过支架固定连接有风机，所述风机出风管的底部固定连通有送风管，所述送风管远离风机的一端贯穿至好氧箱的内腔并固定连通有曝气板，所述好氧箱的顶部固定连通有排气管，所述灭菌箱顶部的左侧通过支架固定连接有第三水泵，所述第三水泵的左端固定连通有第三输送管，所述第三输送管远离第三水泵的一端贯穿至好氧箱的内腔，所述第三水泵出水管的一端与灭菌箱顶部的左侧固定连通，所述灭菌箱顶部的右侧固定连通有加料管，所述灭菌箱的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至灭菌箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述灭菌箱的内壁分别固定连接有保护罩和紫外线灭菌灯，所述紫外线灭菌灯位于保护罩的内腔，所述沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱的底部均固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱的底部均固定连接有支腿。
优选的，所述沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱的正面均固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
优选的，所述沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱正面的底部均固定连接有观察窗，观察窗的形状为圆形。
优选的，所述灭菌箱正面右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一水泵，第二水泵、风机、第三水泵、电机和紫外线灭菌灯电性连接。
优选的，所述支腿的底部固定连接有支座，所述保护罩为透明材质。
优选的，所述灭菌箱的顶部开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过沉淀池、厌氧箱、好氧箱、灭菌箱、第一水泵、第一输送管、过滤器、厌氧生物填料、第二水泵、第二输送管、好氧生物填料、风机、送风管、曝气板、排气管、第三水泵、第三输送管、加料管、电机、转杆、搅拌杆、保护罩、紫外线灭菌灯、排料管、阀门和支腿进行配合，具备节能环保的优点，解决了冶炼污水多采用化学沉淀和离子交换处理法，但是化学沉淀法在使用硫化物沉淀剂亦存在的问题，在处理过程中易生成硫化氢气体，造成环境污染，离子交换处理法用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，离子交换树脂有凝胶型和大孔型，前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，从而都达不到节能环保的问题。
2、本实用新型通过设置液位窗和刻度线，便于观察沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱进水和处理的情况，通过设置观察窗，便于观察沉淀池、厌氧箱、好氧箱和灭菌箱污泥沉淀的情况，及时进行排出，通过设置支座，增大支腿与地面的接触面积，使冶炼污水处理更加的稳定，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到灭菌箱的影响转动的更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型转杆和搅拌杆连接俯视示意图。
图中：1沉淀池、2厌氧箱、3好氧箱、4灭菌箱、5第一水泵、6第一输送管、7过滤器、8厌氧生物填料、9第二水泵、10第二输送管、11好氧生物填料、12风机、13送风管、14曝气板、15排气管、16第三水泵、17第三输送管、18加料管、19电机、20转杆、21搅拌杆、22保护罩、23紫外线灭菌灯、24排料管、25阀门、26支腿、27控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3、灭菌箱4、第一水泵5、第一输送管6、过滤器7、厌氧生物填料8、第二水泵9、第二输送管10、好氧生物填料11、风机12、送风管13、曝气板14、排气管15、第三水泵16、第三输送管17、加料管18、电机19、转杆20、搅拌杆21、保护罩22、紫外线灭菌灯23、排料管24、阀门25、支腿26和控制器27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，包括沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3和灭菌箱4，厌氧箱2顶部的左侧通过支架固定连接有第一水泵5，第一水泵5进水管的左端固定连通有第一输送管6，第一输送管6远离第一水泵5的一端延伸至沉淀池1的内腔并固定连通有过滤器7，第一水泵5出水管的一端与厌氧箱2的顶部固定连通，厌氧箱2内腔顶部的两侧均固定连接有厌氧生物填料8，好氧箱3顶部的左侧通过支架固定连接有第二水泵9，第二水泵9进水管的左端固定连通有第二输送管10，第二输送管10远离第二水泵9的一端贯穿至厌氧箱2的内腔，第二水泵9出水管的一端与好氧箱3的顶部固定连通，好氧箱3内腔顶部的两侧均固定连接有好氧生物填料11，好氧箱3右侧的顶部通过支架固定连接有风机12，风机12出风管的底部固定连通有送风管13，送风管13远离风机12的一端贯穿至好氧箱3的内腔并固定连通有曝气板14，好氧箱3的顶部固定连通有排气管15，灭菌箱4顶部的左侧通过支架固定连接有第三水泵16，第三水泵16的左端固定连通有第三输送管17，第三输送管17远离第三水泵16的一端贯穿至好氧箱3的内腔，第三水泵16出水管的一端与灭菌箱4顶部的左侧固定连通，灭菌箱4顶部的右侧固定连通有加料管18，灭菌箱4的顶部固定连接有电机19，电机19转轴的底部贯穿至灭菌箱4的内腔并固定连接有转杆20，转杆20的表面固定连接有搅拌杆21，灭菌箱4的内壁分别固定连接有保护罩22和紫外线灭菌灯23，紫外线灭菌灯23位于保护罩22的内腔，沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3和灭菌箱4的底部均固定连通有排料管24，排料管24的表面设置有阀门25，沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3和灭菌箱4的底部均固定连接有支腿26，沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3和灭菌箱4的正面均固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗和刻度线，便于观察沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3和灭菌箱4进水和处理的情况，沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3和灭菌箱4正面的底部均固定连接有观察窗，观察窗的形状为圆形，通过设置观察窗，便于观察沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3和灭菌箱4污泥沉淀的情况，及时进行排出，灭菌箱4正面右侧的顶部固定连接有控制器27，控制器27分别与第一水泵5，第二水泵9、风机12、第三水泵16、电机19和紫外线灭菌灯23电性连接，支腿26的底部固定连接有支座，保护罩22为透明材质，通过设置支座，增大支腿26与地面的接触面积，使冶炼污水处理更加的稳定，灭菌箱4的顶部开设有与电机19转轴相适配的通孔，电机19转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机19转轴在转动时不受到灭菌箱4的影响转动的更加顺畅，通过沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3、灭菌箱4、第一水泵5、第一输送管6、过滤器7、厌氧生物填料8、第二水泵9、第二输送管10、好氧生物填料11、风机12、送风管13、曝气板14、排气管15、第三水泵16、第三输送管17、加料管18、电机19、转杆20、搅拌杆21、保护罩22、紫外线灭菌灯23、排料管24、阀门25和支腿26进行配合，具备节能环保的优点，解决了冶炼污水多采用化学沉淀和离子交换处理法，但是化学沉淀法在使用硫化物沉淀剂亦存在的问题，在处理过程中易生成硫化氢气体，造成环境污染，离子交换处理法用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，离子交换树脂有凝胶型和大孔型，前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，从而都达不到节能环保的问题。
使用时，将冶炼污水在沉淀池1中进行沉淀，沉淀过后，控制器27控制第一水泵5的运行，第一水泵5的运行将沉淀池1内的水通过过滤器7过滤后，依次通过第一输送管6和第一水泵5进入到厌氧箱2内，厌氧生物填料8选择性对污水中的部分有机物和有毒物质进行分解，分解完成后，控制器27控制第二水泵9的运行，第二水泵9的运行，将厌氧箱2内的污水依次通过第二输送管10和第二水泵9进入到厌氧箱2内，控制器27控制风机12的运行，风机12的运行将空气中的气体依次通过风机12、送风管13和曝气板14排出，使好氧生物快速繁殖，对污水中的剩余部分有机物和有毒物质进行分解，分解完成后，控制器27控制第三水泵16的运行，第三水泵16的运行将好氧箱3内的处理完成后的污水依次通过第三输送管17和第三水泵16进入到灭菌箱4内，将灭菌剂通过加料管18加到灭菌箱4内，控制器27控制电机19转轴的运行和紫外线灭菌灯23的运行，电机19转轴的运行带动转杆20和搅拌杆21的转动，使处理后的污水和灭菌剂充分接触对微生物进行灭菌，紫外线灭菌灯23的运行对处理后的污水中对微生物进行灭菌，灭菌完成后通过灭菌箱4底部的排料管24排出，沉淀池1、厌氧箱2和好氧箱3内底部的污泥和杂质从其底部的排料管24排出，从而达到节能环保的功能。
综上所述：该生物处理法一体化冶炼污水处理系统，通过沉淀池1、厌氧箱2、好氧箱3、灭菌箱4、第一水泵5、第一输送管6、过滤器7、厌氧生物填料8、第二水泵9、第二输送管10、好氧生物填料11、风机12、送风管13、曝气板14、排气管15、第三水泵16、第三输送管17、加料管18、电机19、转杆20、搅拌杆21、保护罩22、紫外线灭菌灯23、排料管24、阀门25和支腿26进行配合，解决了冶炼污水多采用化学沉淀和离子交换处理法，但是化学沉淀法在使用硫化物沉淀剂亦存在的问题，在处理过程中易生成硫化氢气体，造成环境污染，离子交换处理法用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，离子交换树脂有凝胶型和大孔型，前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，从而都达不到节能环保的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，包括沉淀池（1）、厌氧箱（2）、好氧箱（3）和灭菌箱（4），其特征在于：所述厌氧箱（2）顶部的左侧通过支架固定连接有第一水泵（5），所述第一水泵（5）进水管的左端固定连通有第一输送管（6），所述第一输送管（6）远离第一水泵（5）的一端延伸至沉淀池（1）的内腔并固定连通有过滤器（7），所述第一水泵（5）出水管的一端与厌氧箱（2）的顶部固定连通，所述厌氧箱（2）内腔顶部的两侧均固定连接有厌氧生物填料（8），所述好氧箱（3）顶部的左侧通过支架固定连接有第二水泵（9），所述第二水泵（9）进水管的左端固定连通有第二输送管（10），所述第二输送管（10）远离第二水泵（9）的一端贯穿至厌氧箱（2）的内腔，所述第二水泵（9）出水管的一端与好氧箱（3）的顶部固定连通，所述好氧箱（3）内腔顶部的两侧均固定连接有好氧生物填料（11），所述好氧箱（3）右侧的顶部通过支架固定连接有风机（12），所述风机（12）出风管的底部固定连通有送风管（13），所述送风管（13）远离风机（12）的一端贯穿至好氧箱（3）的内腔并固定连通有曝气板（14），所述好氧箱（3）的顶部固定连通有排气管（15），所述灭菌箱（4）顶部的左侧通过支架固定连接有第三水泵（16），所述第三水泵（16）的左端固定连通有第三输送管（17），所述第三输送管（17）远离第三水泵（16）的一端贯穿至好氧箱（3）的内腔，所述第三水泵（16）出水管的一端与灭菌箱（4）顶部的左侧固定连通，所述灭菌箱（4）顶部的右侧固定连通有加料管（18），所述灭菌箱（4）的顶部固定连接有电机（19），所述电机（19）转轴的底部贯穿至灭菌箱（4）的内腔并固定连接有转杆（20），所述转杆（20）的表面固定连接有搅拌杆（21），所述灭菌箱（4）的内壁分别固定连接有保护罩（22）和紫外线灭菌灯（23），所述紫外线灭菌灯（23）位于保护罩（22）的内腔，所述沉淀池（1）、厌氧箱（2）、好氧箱（3）和灭菌箱（4）的底部均固定连通有排料管（24），所述排料管（24）的表面设置有阀门（25），所述沉淀池（1）、厌氧箱（2）、好氧箱（3）和灭菌箱（4）的底部均固定连接有支腿（26）。
2.根据权利要求1所述的一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池（1）、厌氧箱（2）、好氧箱（3）和灭菌箱（4）的正面均固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池（1）、厌氧箱（2）、好氧箱（3）和灭菌箱（4）正面的底部均固定连接有观察窗，观察窗的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，其特征在于：所述灭菌箱（4）正面右侧的顶部固定连接有控制器（27），所述控制器（27）分别与第一水泵（5），第二水泵（9）、风机（12）、第三水泵（16）、电机（19）和紫外线灭菌灯（23）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，其特征在于：所述支腿（26）的底部固定连接有支座，所述保护罩（22）为透明材质。
6.根据权利要求1所述的一种生物处理法一体化冶炼污水处理系统，其特征在于：所述灭菌箱（4）的顶部开设有与电机（19）转轴相适配的通孔，所述电机（19）转轴的直径小于通孔的直径。
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