CN214936672U - 一种高浓度废水预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高浓度废水预处理系统，包括依次通过管道连接的预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器；所述絮凝沉淀池的顶部设有第二盖板，所述第二盖板的下端竖直设有第一隔板，所述第一隔板的下端弯折并抵触所絮凝沉淀池的内侧壁，所述第一隔板上竖直设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于所述隔板与所述絮凝沉淀池之间，所述絮凝沉淀池内由上向下依次设有第一过滤器、分水器和沉淀器，所述絮凝沉淀池的下端呈漏斗状；本实用新型具有较好的废水处理效果，同时处理成本较低，减轻企业的生产负担。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度废水预处理系统。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产废水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
目前，废水的处理方法包括物理方法和化学方法，物理方法，如吸附法；化学方法，如氧化法、电解法、光催化法等。随着工业的发展，所产生的工业废水量巨大。工业废水是指在工业生产的过程中产生的废水、废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康。
现有技术中对废水的处理方法一般比较单一，不但存在处理效果不好的缺陷，同时处理成本较高，增加企业生产负担。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高浓度废水预处理系统，具有较好的废水处理效果，同时处理成本较低，减轻企业的生产负担。
本实用新型提供了一种高浓度废水预处理系统，包括依次通过管道连接的预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器；
所述预处理塔式反应器的顶部设有第一盖板，所述第一盖板的下端环设有挡罩，所述挡罩的下端弯折并靠近所述预处理塔式反应器的内侧壁，所述预处理塔式反应器底部设有数个第一提旋式曝气器；
所述絮凝沉淀池的顶部设有第二盖板，所述第二盖板的下端竖直设有第一隔板，所述第一隔板的下端弯折并抵触所絮凝沉淀池的内侧壁，所述第一隔板上竖直设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于所述隔板与所述絮凝沉淀池之间，所述絮凝沉淀池内由上向下依次设有第一过滤器、分水器和沉淀器，所述絮凝沉淀池的下端呈漏斗状；
所述强氧化破键塔式反应器内竖直设有第二隔板，所述强氧化破键塔式反应器的底部水平并列设有数个曝气器，所述强氧化破键塔式反应器外接有臭氧发生器；
所述调节沉淀塔式反应器内竖直设有第三隔板，所述第三隔板与所述调节沉淀塔式反应器之间设有第二提旋式曝气器，所述调节沉淀塔式反应器的下端呈漏斗状；
所述微纳米溶气气浮塔式反应器内竖直设有第四隔板，所述第四隔板与所述微纳米溶气气浮塔式反应器之间由上向下依次设有第二过滤器和微纳米发生器，所述微纳米溶气气浮塔式反应器的下端呈漏斗状。
在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括空压机，所述空压机通过气管依次与所述预处理塔式反应器、强氧化破键塔式反应器和调节沉淀塔式反应器连接。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第一供药罐、第二供药罐和第三供药罐，所述第一供药罐通过管道与所述预处理塔式反应器连接，所述第二供药罐通过管道与所述絮凝沉淀池连接，所述第三供药罐通过管道与所述调节沉淀塔式反应器连接。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述分水器包括分水主管和分水支管，所述分水主管的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，所述分水支管为多个且水平等间距设置在所述分水主管上，所述分水支管均匀阵列若干个出水孔。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一过滤器包括上下正对设置的两个第一网格板，所述第一网格板的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，两个所述第一网格板之间设有第一滤料。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述沉淀器包括上下正对设置的两个第三网格板，所述第三网格板的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，两个所述网格板之间设有斜管填料。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二过滤器包括上下正对设置的两个第二网格板，所述第二网格板的两端分别与所述微纳米溶气气浮塔式反应器的内侧壁和第四隔板连接，两个所述第二网格板之间设有第二滤料。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述微纳米发生器包括第一泵、微纳米喷头和第一导管，所述第一泵设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器的外部，所述第一导管竖直设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器内，所述第一导管的下端与所述微纳米喷头连接，所述第一导管的上端从所述微纳米溶气气浮塔式反应器的上端伸出并与所述第一泵连接。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述微纳米溶气气浮塔式反应器的外侧壁上设有储液瓶，所述储液瓶内装有除臭液，所述储液瓶内设有第二泵，所述第二泵与第二导管的一端连接，所述第二导管的另一端伸入到微纳米溶气气浮塔式反应器内，所述第二导管的另一端连接有喷头。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述预处理塔式反应器与所述絮凝沉淀池之间的管道上设有第三泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器，首先对废水进行曝气混凝调节，然后进行初絮凝沉淀，再进行强氧化破键、调节沉淀，最后进行微纳米溶气气浮处理，本实用新型对于废水处理依步骤进行，具有良好的废水处理效果，同时在一次系统安装完成后，可以长时间使用，处理成本较低，对于企业来说，具有良好的应用情景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型实施例的一种高浓度废水预处理系统的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的一种高浓度废水预处理系统的部分结构示意图。
图3是本实用新型实施例的预处理塔式反应器的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的絮凝沉淀池的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的强氧化破键塔式反应器的结构示意图。
图6是本实用新型实施例的调节沉淀塔式反应器的结构示意图。
图7是本实用新型实施例的微纳米溶气气浮塔式反应器的结构示意图。
图8是本实用新型实施例的微纳米溶气气浮塔式反应器的主视图。
图中，各个标记的表示含义如下：
1、预处理塔式反应器；11、第一盖板；12、挡罩；13、第一提旋式曝气器；2、絮凝沉淀池；21、第二盖板；22、第一隔板；23、搅拌器；24、第一过滤器；241、第一网格板；242、第一滤料；25、分水器；251、分水主管；252、分水支管；26、沉淀器；261、第三网格板；262、斜管填料；3、强氧化破键塔式反应器；31、第二隔板；32、曝气器；33、臭氧发生器；4、调节沉淀塔式反应器；41、第三隔板；42、第二提旋式曝气器；5、微纳米溶气气浮塔式反应器；51、第四隔板；52、第二过滤器；521、第二网格板；522、第二滤料；53、微纳米发生器；531、第一泵；532、微纳米喷头；533、第一导管；54、储液瓶；541、第二泵；542、喷头；6、空压机；7、第一供药罐；8、第二供药罐；9、第三供药罐。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
请参阅图1至图8，本实施例提供了一种高浓度废水预处理系统，包括依次通过管道连接的预处理塔式反应器1、絮凝沉淀池2、强氧化破键塔式反应器3、调节沉淀塔式反应器4和微纳米溶气气浮塔式反应器5；
所述预处理塔式反应器1的顶部设有第一盖板11，所述第一盖板11的下端环设有挡罩12，所述挡罩12的下端弯折并靠近所述预处理塔式反应器1的内侧壁，所述预处理塔式反应器1底部设有数个第一提旋式曝气器13；
所述絮凝沉淀池2的顶部设有第二盖板21，所述第二盖板21的下端竖直设有第一隔板22，所述第一隔板22的下端弯折并抵触所絮凝沉淀池2的内侧壁，所述第一隔板22上竖直设有搅拌器23，所述搅拌器23的搅拌端位于所述隔板与所述絮凝沉淀池2之间，所述絮凝沉淀池2内由上向下依次设有第一过滤器24、分水器25和沉淀器26，所述絮凝沉淀池2的下端呈漏斗状；
所述强氧化破键塔式反应器3内竖直设有第二隔板31，所述强氧化破键塔式反应器3的底部水平并列设有数个曝气器32，所述强氧化破键塔式反应器3外接有臭氧发生器33；
所述调节沉淀塔式反应器4内竖直设有第三隔板41，所述第三隔板41与所述调节沉淀塔式反应器4之间设有第二提旋式曝气器42，所述调节沉淀塔式反应器4的下端呈漏斗状；
所述微纳米溶气气浮塔式反应器5内竖直设有第四隔板51，所述第四隔板51与所述微纳米溶气气浮塔式反应器5之间由上向下依次设有第二过滤器52和微纳米发生器53，所述微纳米溶气气浮塔式反应器5的下端呈漏斗状。
本系统通过设置预处理塔式反应器1、絮凝沉淀池2、强氧化破键塔式反应器3、调节沉淀塔式反应器4和微纳米溶气气浮塔式反应器5，通过在预处理塔式反应器1加入一定量的硫酸亚铁溶液，进行混凝处理，在加入溶液的过程中，通过池底安装的第一提旋式曝气器13对废水充分曝气，达到充分混凝的目的。
废水在混凝完成后进入到絮凝沉淀池2中，这里第一隔板22和絮凝沉淀池2之间形成的较小空间用于废水进入，同时，搅拌器23对该位置的废水充分搅拌，使废水中的胶体粒子与絮凝剂充分混合并凝聚，形成絮状物，然后通过分水器25进入到第一隔板22和絮凝沉淀池2之间形成的较大空间内，分水器25可以对该空间内的废水进行分离，避免了废水集中在池内的某一侧，使池内废水分布均匀，更好的与絮凝剂进行充分混合，形成的絮状物下沉分离，达到去除废水中的大部分的悬浮物、生物需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)等污染物的目的。设置的沉淀器26可提高絮状物沉淀效率，方便后续清渣工作的进行。
由于絮凝沉淀池2的侧壁设置有溢流口，与其相对的强氧化破键塔式反应器3的侧壁也设有溢流口，两个溢流口通过管道连接，废水从絮凝沉淀池2溢流到强氧化破键塔式反应器3内，强氧化破键塔式反应器3外接的的臭氧发生器32产生大量O3和OH-并使其溶入废水中，这里臭氧发生器32可直接安装在强氧化破键塔式反应器3的外侧，臭氧发生器32配合曝气器33可使废水中大分子有机物即时断链，成为较易分解的小分子使COD大幅度下降，并为其后的生化处理创造条件。
同样的，调节沉淀塔式反应器4与强氧化破键塔式反应器3之间的连接也是溢流口-管道结构连接，废水在进入到调节沉淀塔式反应器4内，第二提旋式曝气器42对废水进一步进行充分曝气。
废水在调节沉淀塔式反应器4内曝气完成后，同样通过溢流口-管道结构进入到微纳米溶气气浮塔式反应器5内，微纳米发生器53在工作过程中产生大量的羟基自由基，羟基自由基具有超高的氧化还原电位，其产生的超强氧化作用可降解水中正常条件下难以氧化分解的污染物如苯酚等，实现对废水的净化作用。
为了便于对预处理塔式反应器1的水位进行观察，还可以在第一盖板11上加装液位计。
请参阅图1和图2，还包括空压机6，所述空压机6通过气管依次与所述预处理塔式反应器1、强氧化破键塔式反应器3和调节沉淀塔式反应器4连接。
设置的空压机6用于给预处理塔式反应器1、絮凝沉淀池2、强氧化破键塔式反应器3、调节沉淀塔式反应器4和微纳米溶气气浮塔式反应器5供应气体。
请参阅图1，还包括第一供药罐7、第二供药罐8和第三供药罐9，所述第一供药罐7通过管道与所述预处理塔式反应器1连接，所述第二供药罐8通过管道与所述絮凝沉淀池2连接，所述第三供药罐9通过管道与所述调节沉淀塔式反应器4连接。
设置的第一供药罐7内装有硫酸亚铁溶液，其结构则是罐体，在罐体上安装搅拌器，对硫酸亚铁溶液进行搅拌，硫酸亚铁溶液进入到预处理塔式反应器1中则是通过泵来实现。
第二供药罐8、第三供药罐9的功能结构与第一搅拌加药罐相似，第二供药罐8内装有PAM溶液，第三供药罐9中装有氢氧化钙溶液。
请参阅图4，所述分水器25包括分水主管251和分水支管252，所述分水主管251的两端分别与所述絮凝沉淀池2的内侧壁和第一隔板22连接，所述分水支管252为多个且水平等间距设置在所述分水主管251上，所述分水支管252均匀阵列若干个出水孔。
废水从絮凝沉淀池2内的一侧通过分水主管251溢流到絮凝沉淀池2的另一侧，分水支管252与分水主管251连通，分水支管252上的出水孔将废水均匀分布到絮凝沉淀池2另一侧，更好的使废水与絮凝剂进行充分混合。
请参阅图1，所述第一过滤器24包括上下正对设置的两个第一网格板241，所述第一网格板241的两端分别与所述絮凝沉淀池2的内侧壁和第一隔板22连接，两个所述第一网格板241之间设有第一滤料242。
设置的第一过滤器24可以对废水进行初步过滤，这里第一滤料242可以采用纤维球滤料、刚性颗粒滤料、粉煤灰陶粒与粉煤灰陶砂等。
请参阅图4，所述沉淀器26包括上下正对设置的两个第三网格板261，所述第三网格板261的两端分别与所述絮凝沉淀池2的内侧壁和第一隔板22连接，两个所述网格板之间设有斜管填料262。
斜管填料262的斜管与水平方向的夹角为50-70°，可使絮状物滑落到絮凝沉淀池2下端，便于排泥，降低了清渣劳动强度。
请参阅图7，所述第二过滤器52包括上下正对设置的两个第二网格板521，所述第二网格板521的两端分别与所述微纳米溶气气浮塔式反应器5的内侧壁和第四隔板51连接，两个所述第二网格板521之间设有第二滤料522。
设置的第二过滤器52可以对废水进行二次过滤，这里第二滤料522可以采用纤维球滤料、刚性颗粒滤料、粉煤灰陶粒与粉煤灰陶砂、活性炭等。
请参阅图7，所述微纳米发生器53包括第一泵531、微纳米喷头532和第一导管533，所述第一泵531设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器5的外部，所述第一导管533竖直设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器内，所述第一导管533的下端与所述微纳米喷头532连接，所述第一导管533的上端从所述微纳米溶气气浮塔式反应器5的上端伸出并与所述第一泵531连接。
通过第一泵531加压，微纳米喷头532内部高速旋转,在离心作用下,使其内部形成负压区，空气通过进气口进入负压区，在微纳米溶气气浮塔式反应器5内部分成周边液体带和中心气体带，由高速旋转的纳米喷头542出气部将空气均匀切割成直径5～30nm的微纳米气泡。
本实施例的第一泵531设置于微纳米发生器53下端的基础上。
请参阅图8，所述微纳米溶气气浮塔式反应器5的外侧壁上设有储液瓶54，所述储液瓶54内装有除臭液，所述储液瓶54内设有第二泵541，所述第二泵541与第二导管的一端连接，所述第二导管542的另一端伸入到微纳米溶气气浮塔式反应器5内，所述第二导管542的另一端连接有喷头542。
通过第二泵541加压，将除臭液泵入到微纳米溶气气浮塔式反应器5内，除臭液与废水充分混合，对废水进行除臭，储液瓶54可直接挂置于微纳米溶气气浮塔式反应器5的外侧壁上。
请参阅图1，所述预处理塔式反应器1与所述絮凝沉淀池2之间的管道上设有第三泵。
设置的第三泵用于将废水从预处理塔式反应器1中泵入到絮凝沉淀池2中。预处理塔式反应器1与絮凝沉淀池2之间的管道包括常用管道和应急管道，第三泵同时与两个管道连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器；
所述预处理塔式反应器的顶部设有第一盖板，所述第一盖板的下端环设有挡罩，所述挡罩的下端弯折并靠近所述预处理塔式反应器的内侧壁，所述预处理塔式反应器底部设有数个第一提旋式曝气器；
所述絮凝沉淀池的顶部设有第二盖板，所述第二盖板的下端竖直设有第一隔板，所述第一隔板的下端弯折并抵触所絮凝沉淀池的内侧壁，所述第一隔板上竖直设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于所述隔板与所述絮凝沉淀池之间，所述絮凝沉淀池内由上向下依次设有第一过滤器、分水器和沉淀器，所述絮凝沉淀池的下端呈漏斗状；
所述强氧化破键塔式反应器内竖直设有第二隔板，所述强氧化破键塔式反应器的底部水平并列设有数个曝气器，所述强氧化破键塔式反应器外接有臭氧发生器；
所述调节沉淀塔式反应器内竖直设有第三隔板，所述第三隔板与所述调节沉淀塔式反应器之间设有第二提旋式曝气器，所述调节沉淀塔式反应器的下端呈漏斗状；
所述微纳米溶气气浮塔式反应器内竖直设有第四隔板，所述第四隔板与所述微纳米溶气气浮塔式反应器之间由上向下依次设有第二过滤器和微纳米发生器，所述微纳米溶气气浮塔式反应器的下端呈漏斗状。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：还包括空压机，所述空压机通过气管依次与所述预处理塔式反应器、强氧化破键塔式反应器和调节沉淀塔式反应器连接。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：还包括第一供药罐、第二供药罐和第三供药罐，所述第一供药罐通过管道与所述预处理塔式反应器连接，所述第二供药罐通过管道与所述絮凝沉淀池连接，所述第三供药罐通过管道与所述调节沉淀塔式反应器连接。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述第一过滤器包括上下正对设置的两个第一网格板，所述第一网格板的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，两个所述第一网格板之间设有第一滤料。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述分水器包括分水主管和分水支管，所述分水主管的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，所述分水支管为多个且水平等间距设置在所述分水主管上，所述分水支管均匀阵列若干个出水孔。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述沉淀器包括上下正对设置的两个第三网格板，所述第三网格板的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，两个所述网格板之间设有斜管填料。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述第二过滤器包括上下正对设置的两个第二网格板，所述第二网格板的两端分别与所述微纳米溶气气浮塔式反应器的内侧壁和第四隔板连接，两个所述第二网格板之间设有第二滤料。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述微纳米发生器包括第一泵、微纳米喷头和第一导管，所述第一泵设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器的外部，所述第一导管竖直设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器内，所述第一导管的下端与所述微纳米喷头连接，所述第一导管的上端从所述微纳米溶气气浮塔式反应器的上端伸出并与所述第一泵连接。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述微纳米溶气气浮塔式反应器的外侧壁上设有储液瓶，所述储液瓶内装有除臭液，所述储液瓶内设有第二泵，所述第二泵与第二导管的一端连接，所述第二导管的另一端伸入到微纳米溶气气浮塔式反应器内，所述第二导管的另一端连接有喷头。
10.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述预处理塔式反应器与所述絮凝沉淀池之间的管道上设有第三泵。
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