CN208394961U - 一种制药废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药废水处理设备，该设备由过滤吸附池、第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池、压滤机通过输送管道连通而成。分解絮凝池左右侧面上分别设置有电极板；所述分解絮凝池的前后侧面上设置有数条插槽，所述分解絮凝池中通过数条插槽可拆卸固定有数块电极板；所述分解絮凝池底部设置有数个曝气装置和超声装置；所述分解絮凝池的出水口的输送管道上设置有COD检测装置，并设置有回流管，所述回流管的另一端与分解絮凝池的进水口连接，用于回流COD检测不合格的废水进入分解絮凝池进行再次处理；所述分解絮凝池进水口处设置有潜水推流器。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种制药废水处理设备。
背景技术
近几年来各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，目前有3000多家规模不等的医药化工企业，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害人类的健康。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水因其具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、存在生物抑制性物质、pH值波动大、间歇排放、色度深和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一，传统的化学沉淀和氧化过程对其处理效果不明显，很难达标排放，因此，如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。
现有的制药废水处理设备一般占地面积都非常大，处理时间长，并且只有单纯的处理方式，有时候处理效果不能达到需求，如果将COD浓度仍然较高的废水排出的话，则会对环境产生较大的污染。因此应用多种处理方法，结合各自的优点来处理废水，提高废水处理质量与效率显得至关重要。电化学法由于不需要添加化学药剂，产生的污泥量少，污泥含水率低，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件，自动化程度高。因此，在世界范围内获得了相当大的重视，逐步得到大力发展应用。超声波的空化作用对有机物有很强的降解能力，且降解速度很快，超声波空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键，空化泡崩溃产生氢氧基(OH)和氢基(H)，同有机物发生氧化反应，能将水体中有害有机物转变成CO2、H2O、无机离子或比原有机物毒性小易降解的有机物。所以在传统污水处理中生物降解难以处理的有机污染物，可以通过超声波的空化作用实现降解。虽然现有技术中也有人提出将几种废水处理方法结合使用，或有相关设备面世，但是，这些设备只是简单的将这些方法组合起来，不仅使得这个设备体积庞大，而且所使用的方法为传统方法，设备结构设施不合理，使得不能高效高质量地处理废水的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的处理方法单一、结构设置不合理、处理方法多的占地面积又大的问题，本实用新型提供了一种制药废水处理设备，该设备操作简单，处理效率高，通过结构的优化设计使得在采用多种处理方式的同时不增加设备体积。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种制药废水处理设备，包括过滤吸附池、第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池、压滤机，所述第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池侧面下端分别设置有进水口和出水口，所述过滤吸附池侧面上端设有进水口，侧面下端设有出水口。其中，所述过滤吸附池、第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池、压滤机依次通过输送管道连通，输送管道中设置有提供输送动力的排污泵；所述分解絮凝池的前后侧面上设置有数条插槽，分解絮凝池左右侧面上分别固定有一块电极板，分解絮凝池中的数条插槽分别可拆卸固定有电极板；所述分解絮凝池底部设置有数个曝气装置和超声装置；所述分解絮凝池的出水口的输送管道上设置有COD检测装置，并设置有回流管，所述回流管的另一端与分解絮凝池的进水口连接，用于回流COD检测不合格的废水进入分解絮凝池进行再次处理；所述分解絮凝池进水口处设置有潜水推流器。
进一步地，所述分解絮凝池中通过插槽固定的数块电极板的排列方式为上下错落交替排列。
进一步地，所述数块电极板中每相邻的两块电极板的极性均不相同。
进一步地，所述曝气装置与超声装置设置于两条插槽之间的底面上，使得固定在插槽中的电极板不会遮挡住曝气装置与超声装置。
进一步地，所述曝气装置与超声装置交替设置。
进一步地，所述过滤吸附池中设置有活性碳纤维，所述活性碳纤维为酚醛基活性碳纤维、PAN基活性碳纤维、黏胶基活性碳纤维、沥青基活性碳纤维其中至少一种；所述过滤吸附池的进水口和出水口均设置有过滤膜。
进一步地，所述第一PH调节池和第一PH调节池内均设有搅拌装置和PH值测试仪，且调节池侧面顶部设置有加药设备。
进一步地，所述分解絮凝池内的电极板均与电解电源连接。
进一步地，所述分解絮凝池左右侧面的电极板为铁极板、铝极板、钛极板其中至少一种，所述数条插槽中的电极板为铁极板、铝极板、钛极板其中至少一种。
进一步地，所述制药废水处理设备外接控制系统与控制面板，控制系统与排污泵、电解电源、COD检测装置、加药设备、PH值测试仪、曝气装置和超声装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的制药废水处理设备通过过滤吸附池、第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池、压滤机的依次设置，首先制药废水通过过滤吸附池的过滤吸附作用对废水中的颗粒物质进行过滤，并吸附部分废水中的颜色与气味；然后通过第一PH调节池调节废水的PH；废水进入分解池后再电极的氧化作用与超声波的空化作用共同作用下，使废水中的污物絮凝，分解池出口处的设置有输送管道上设置有COD检测装置，一旦COD超标，则通过回流管将废水输送到分解絮凝池的入口，再次进入分解絮凝池，达到循环处理的目的；COD合格后，再将废水通入第二调节PH池，调节PH为中性，最后通过压滤机的作用将废水中的絮凝物质分离出来，即可排放。该设备操作简单，结设计合理，处理效率高，在采用多种处理方式的同时不增加设备体积。
(2)本实用新型的制药废水处理设备中分解絮凝池中通过插槽固定的数块电极板的排列方式为上下错落交替排列，使得废水通过分解絮凝池需要像走迷宫一样，增大了废水通过的路径，而且每两块电极板的极性都不同，废水通过分解絮凝池中任何一个地方都能受到电极板、超声装置的作用，作用更均匀，可以有效的缩短反应时间；电极板之间的距离可以通过插入不同的插槽来调节；通过曝气装置对体系内进行曝气，加上潜水推流器的作用，推动废水在分解絮凝池流动，提高了废水处理的效率。
(3)本实用新型的制药废水处理设备中过滤吸附池采用过滤膜与活化碳纤维搭配，不仅可以过滤掉一些固体悬浮物质，而且对一些有机气体、有机物分子和染料等也具有一定的吸附能力，为后续的处理减轻了负担。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为分解絮凝池的俯视图；
附图标记说明：1-过滤吸附池、2-第一PH调节池、3-分解絮凝池、4-第二PH调节池、5-压滤机、6-输送管道、7-排污泵、8-第一电极板、9-第二电极板、10-插槽、11-数块电极板、12-曝气装置、13-超声装置、14-COD检测装置、15-回流管、16-潜水推流器、17-第一搅拌装置、18-第一PH值测试仪、19-第一加药设备、20-第二搅拌装置、21-第二PH值测试仪、22-第二加药设备。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步地阐述，但本实施例不局限于附图与实施例。
如图1所示，本实用新型的一种制药废水处理设备，包括过滤吸附池1、第一PH调节池2、分解絮凝池3、第二PH调节池4、压滤机5。第一PH调节池2、分解絮凝池3、第二PH调节池4侧面下端分别设置有进水口和出水口，过滤吸附池4侧面上端设有进水口，侧面下端设有出水口。过滤吸附池1、第一PH调节池2、分解絮凝池3、第二PH调节池4、压滤机5依次通过输送管道6连通，输送管道6中设置有提供输送动力的排污泵7。
分解絮凝池3左右侧面上分别设置有第一电极板8和第二电极板9；分解絮凝池的前后侧面上设置有数条插槽10，数块电极板11通过数条插槽10固定在分解絮凝池的侧壁上，数块电极板11相互平行并且与第一电极板8和第二电极板9也保持平行；数块电极板11可拆卸，因此可以通过安装在不同的插槽10中来调整每块电极板之间的距离，使得处理效果更好；分解絮凝池3中通过插槽10固定的数块电极板11的排列方式为上下错落交替排列，使得废水通过分解絮凝池3需要像走迷宫一样，增大了废水通过的路径；分解絮凝池3内的电极板均与电解电源连接，每相邻的两块电极板的极性均不相同，使得废水流过任何两块电极板之间时都能受到电解絮凝的作用。上述的第一电极板8、第二电极板9和数块电极板11均为为铁极板、铝极板、钛极板其中至少一种。
分解絮凝池3底部设置有数个曝气装置12和超声装置13；曝气装置12与超声装置13设置于两条插槽之间的底面上，使得固定在插槽10中的电极板11不会遮挡住曝气装置12与超声装置13。曝气装置12与超声装置13交替设置，使得经过任何地方的废水都能同时受到曝气装置和超声装置的作用。曝气装置可以向分解絮凝池内输送空气或其他具有氧化性质的气体，用于增强电极的电解絮凝作用；同时超声装置对废水放出超声波，在超声波的空化作用下一些难以降解的有机物质足以断裂化学键，空化泡崩溃产生氢氧基(OH)和氢基(H)，同有机物发生氧化反应，能将水体中有害有机物转变成CO2、H2O、无机离子或比原有机物毒性小易降解的有机物。
分解絮凝池3的出水口的输送管道上设置有COD检测装置14，并设置有回流管15，回流管15的另一端与分解絮凝池3的进水口连接，用于回流COD检测不合格的废水进入分解絮凝池进行再次处理，提高了水处理质量。
分解絮凝池3的进水口处设置有潜水推流器16，一方面可以推动废水在迷宫似的分解絮凝池3内流动，另一方面与曝气装置配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
过滤吸附池中设置有活性碳纤维，活性碳纤维为酚醛基活性碳纤维、PAN基活性碳纤维、黏胶基活性碳纤维、沥青基活性碳纤维其中至少一种；过滤吸附池的进水口和出水口均设置有过滤膜。过滤吸附池通过过滤膜与活化碳纤维搭配，不仅可以过滤掉一些固体悬浮物质，而且对一些有机气体、有机物分子和染料等也具有一定的吸附能力，为后续的处理减轻了负担。
第一PH调节池内设置有第一搅拌装置17、第一PH值测试仪18，第一PH调节池侧面顶部设置有第一加药设备19。第二PH调节池内均设有第二搅拌装置20、第二PH值测试仪21，第二PH调节池侧面顶部设置有第二加药设备22。
制药废水处理设备外接控制系统与控制面板，控制系统与排污泵、电解电源、COD检测装置、加药设备、PH值测试仪、曝气装置和超声装置连接，使得处理过程可控智能化。
本制药废水处理设备的工作流程：
首先制药废水通过过滤吸附池的过滤吸附作用对废水中的颗粒物质进行过滤，并吸附部分废水中的颜色与气味；然后通过第一PH调节池调节废水的PH；废水进入分解池后再电极的氧化作用与超声波的空化作用共同作用下，使废水中的污物絮凝，分解池出口处的设置有输送管道上设置有COD检测装置，一旦COD超标，则通过回流管将废水输送到分解絮凝池的入口，再次进入分解絮凝池，达到循环处理的目的；COD合格后，再将废水通入第二调节PH池，调节PH为中性，最后通过压滤机的作用将废水中的絮凝物质分离出来，即可排放。该设备操作简单，结设计合理，处理效率高，在采用多种处理方式的同时不增加设备体积。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种制药废水处理设备，包括过滤吸附池、第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池、压滤机，所述第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池侧面下端分别设置有进水口和出水口，所述过滤吸附池侧面上端设有进水口，侧面下端设有出水口；其特征在于，所述过滤吸附池、第一PH调节池、分解絮凝池、第二PH调节池、压滤机依次通过输送管道连通，输送管道中设置有提供输送动力的排污泵；所述分解絮凝池的前后侧面上设置有数条插槽，分解絮凝池左右侧面上分别固定有一块电极板，分解絮凝池中的数条插槽分别可拆卸固定有电极板；所述分解絮凝池底部设置有数个曝气装置和超声装置；所述分解絮凝池的出水口的输送管道上设置有COD检测装置，并设置有回流管，所述回流管的另一端与分解絮凝池的进水口连接，用于回流COD检测不合格的废水，不合格的废水进入分解絮凝池进行再次处理；所述分解絮凝池进水口处设置有潜水推流器。
2.根据权利要求1所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述分解絮凝池中通过插槽固定的数块电极板的排列方式为上下错落交替排列。
3.根据权利要求2所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述数块电极板中每相邻的两块电极板的极性均不相同。
4.根据权利要求1所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述曝气装置与超声装置设置于两条插槽之间的底面上，使得固定在插槽中的电极板不会遮挡住曝气装置与超声装置。
5.根据权利要求4所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述曝气装置与超声装置交替设置。
6.根据权利要求1所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述过滤吸附池中设置有活性碳纤维，所述活性碳纤维为酚醛基活性碳纤维、PAN基活性碳纤维、黏胶基活性碳纤维、沥青基活性碳纤维其中至少一种；所述过滤吸附池的进水口和出水口均设置有过滤膜。
7.根据权利要求1所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述第一PH调节池和第一PH调节池内均设有搅拌装置和PH值测试仪，且调节池侧面顶部设置有加药设备。
8.根据权利要求1所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述分解絮凝池内的电极板均与电解电源连接。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述分解絮凝池左右侧面的电极板为铁极板、铝极板、钛极板其中至少一种，所述数条插槽中的电极板为铁极板、铝极板、钛极板其中至少一种。
10.根据权利要求1、4、5、7、8中任一项所述的制药废水处理设备，其特征在于，所述制药废水处理设备外接控制系统与控制面板，控制系统与排污泵、电解电源、COD检测装置、加药设备、PH值测试仪、曝气装置和超声装置连接。
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2018
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