CN221093980U - 涂料生产废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为涂料生产废水处理系统。所述的涂料生产废水处理系统，包括输水管道，输水管道上连接有过滤池，过滤池通过沉降池与好氧曝气池相连，输水管道上设有导水器和过滤器，沉降池内部设有预混器，预混器上方设有出液口，好氧曝气池内部设有膜式曝气器，膜式曝气器上方设有喷淋盘，好氧曝气池通过出水泵与喷淋盘相连，出水泵通过沉淀剂配药罐与出液口相连。本系统通过导水器、过滤器和陶瓷过滤板的配合使用，将废水中的漂浮杂质进行过滤，大大降低了沉淀池内的漂浮杂质量，提升了沉淀效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为涂料生产废水处理系统。
背景技术
在涂料生产过程中，会产生的废水含有大量的有机物和悬浮物，这些污染物对环境和人类健康造成了极大的危害。因此，对涂料生产废水进行处理是非常必要的。
现有的涂料生产废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要包括沉淀、过滤和吸附等，能够去除废水中大部分的悬浮物和杂质；化学法主要包括氧化、还原、中和等，能够去除废水中大部分的有机物和重金属离子；生物法则主要利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质。
然而，在车间对涂料生产废水处理的过程中，存在沉降池漂浮杂质过多，进而影响沉淀效率的问题，而且，好氧曝气池采用单一的膜式曝气器，处理效率低下，影响了整体水处理的进程。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种涂料生产废水处理系统，通过导水器、过滤器和陶瓷过滤板的配合使用，将废水中的漂浮杂质进行过滤，大大降低了沉淀池内的漂浮杂质量，提升了沉淀效率；通过出液口和预混器的配合使用，使得进入沉降池的污水先与沉淀剂混合，提升了沉淀池的处理草了；通过曝气板和喷淋盘的设置，在增加曝气量的同时，还减少了水体表面泡沫的产生，大大提升了污水的处理效率。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的涂料生产废水处理系统，包括输水管道，输水管道上连接有过滤池，过滤池通过沉降池与好氧曝气池相连，输水管道上设有导水器和过滤器，沉降池内部设有预混器，预混器上方设有出液口，好氧曝气池内部设有膜式曝气器，膜式曝气器上方设有喷淋盘，好氧曝气池通过出水泵与喷淋盘相连，出水泵通过沉淀剂配药罐与出液口相连。
导水器与过滤器配合使用，导水器用于将水中的漂浮杂质汇集到过滤器处，过滤器用于收集漂浮杂质。预混器用于污水与沉淀剂的预先混合。
所述的过滤池内部设有陶瓷过滤板，输水管道与过滤池的连接处位于陶瓷过滤板的上方。
所述的预混器与沉降池的立壁之间连接有导水板，过滤池与沉降池的连接处位于导水板上方，出液口位于预混器的正上方。
所述的膜式曝气器上连接有鼓风机，膜式曝气器与喷淋盘之间设有曝气板，曝气板上连接有驱动电机。
膜式曝气器和曝气板均用于增加好氧曝气池内的含氧量，提升好氧菌的活性。
所述的出水泵通过进沉淀剂配药罐管道与沉淀剂配药罐相连，沉淀剂配药罐通过进出液口管道与出液口相连。
所述的进沉淀剂配药罐管道通过进除沫配药罐管道与除沫配药罐相连，除沫配药罐通过进喷淋盘管道与喷淋盘相连。
所述的进沉淀剂配药罐管道上连接有出水管道。
所述的曝气板上设有曝气口。
本实用新型的工作原理为：
污水经输水管道进入过滤池内，导水器、过滤器和陶瓷过滤板依次对污水内的杂质进行过滤，之后经管道进入至沉降池内的预混器内，出水泵启动，在沉淀剂配药罐内配好的药液经进出液口管道进入至出液口内，对污水进行沉降处理；之后污水进入好氧曝气池，驱动电机和鼓风机启动，曝气板和膜式曝气器开始工作，在除沫配药罐内配好的药液经进喷淋盘管道进入至喷淋盘内，对污水进行除沫处理，处理完成的污水经出水管道进入下一装置。其中，膜式曝气器和曝气板均用于增加好氧曝气池内的含氧量，提升好氧菌的活性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型涂料生产废水处理系统，通过导水器、过滤器和陶瓷过滤板的配合使用，将废水中的漂浮杂质进行过滤，大大降低了沉淀池内的漂浮杂质量，提升了沉淀效率；通过出液口和预混器的配合使用，使得进入沉降池的污水先与沉淀剂混合，提升了沉淀池的处理草了；通过曝气板和喷淋盘的设置，在增加曝气量的同时，还减少了水体表面泡沫的产生，大大提升了污水的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型涂料生产废水处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型输水管道的俯视图；
图3为本实用新型曝气板的结构示意图；
图中：1、输水管道；2、过滤池；3、沉降池；4、好氧曝气池；5、除沫配药罐；6、沉淀剂配药罐；7、导水器；8、过滤器；9、陶瓷过滤板；10、曝气板；11、驱动电机；12、膜式曝气器；13、鼓风机；14、出水泵；15、出水管道；16、进沉淀剂配药罐管道；17、进除沫配药罐管道；18、喷淋盘；19、进喷淋盘管道；20、出液口；21、进出液口管道；22、预混器；23、导水板；24、曝气口。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，涂料生产废水处理系统，包括输水管道1，输水管道1上连接有过滤池2，过滤池2通过沉降池3与好氧曝气池4相连，输水管道1上设有导水器7和过滤器8，沉降池3内部设有预混器22，预混器22上方设有出液口20，好氧曝气池4内部设有膜式曝气器12，膜式曝气器12上方设有喷淋盘18，好氧曝气池4通过出水泵14与喷淋盘18相连，出水泵14通过沉淀剂配药罐6与出液口20相连。导水器7与过滤器8配合使用，导水器7用于将水中的漂浮杂质汇集到过滤器8处，过滤器8用于收集漂浮杂质。预混器22用于污水与沉淀剂的预先混合。过滤池2内部设有陶瓷过滤板9，输水管道1与过滤池2的连接处位于陶瓷过滤板9的上方。预混器22与沉降池3的立壁之间连接有导水板23，过滤池2与沉降池3的连接处位于导水板23上方，出液口20位于预混器22的正上方。膜式曝气器12上连接有鼓风机13，膜式曝气器12与喷淋盘18之间设有曝气板10，曝气板10上连接有驱动电机11。出水泵14通过进沉淀剂配药罐管道16与沉淀剂配药罐6相连，沉淀剂配药罐6通过进出液口管道21与出液口20相连。进沉淀剂配药罐管道16通过进除沫配药罐管道17与除沫配药罐5相连，除沫配药罐5通过进喷淋盘管道19与喷淋盘18相连。进沉淀剂配药罐管道16上连接有出水管道15。如图2-3所示，曝气板10上设有曝气口24。
上述涂料生产废水处理系统，工作时，包括以下步骤：
(1)污水经输水管道1进入过滤池2内，导水器7、过滤器8和陶瓷过滤板9依次对污水内的杂质进行过滤，之后经管道进入至沉降池3内的预混器22内，出水泵14启动，在沉淀剂配药罐6内配好的药液经进出液口管道21进入至出液口20内，对污水进行沉降处理；(2)之后污水进入好氧曝气池4，驱动电机11和鼓风机13启动，曝气板10和膜式曝气器12开始工作，在除沫配药罐5内配好的药液经进喷淋盘管道19进入至喷淋盘18内，对污水进行除沫处理，处理完成的污水经出水管道15进入下一装置。
Claims (8)
1.一种涂料生产废水处理系统，其特征在于，包括输水管道(1)，输水管道(1)上连接有过滤池(2)，过滤池(2)通过沉降池(3)与好氧曝气池(4)相连，输水管道(1)上设有导水器(7)和过滤器(8)，沉降池(3)内部设有预混器(22)，预混器(22)上方设有出液口(20)，好氧曝气池(4)内部设有膜式曝气器(12)，膜式曝气器(12)上方设有喷淋盘(18)，好氧曝气池(4)通过出水泵(14)与喷淋盘(18)相连，出水泵(14)通过沉淀剂配药罐(6)与出液口(20)相连。
2.根据权利要求1所述的涂料生产废水处理系统，其特征在于，所述的过滤池(2)内部设有陶瓷过滤板(9)，输水管道(1)与过滤池(2)的连接处位于陶瓷过滤板(9)的上方。
3.根据权利要求1所述的涂料生产废水处理系统，其特征在于，所述的预混器(22)与沉降池(3)的立壁之间连接有导水板(23)，过滤池(2)与沉降池(3)的连接处位于导水板(23)上方，出液口(20)位于预混器(22)的正上方。
4.根据权利要求1所述的涂料生产废水处理系统，其特征在于，所述的膜式曝气器(12)上连接有鼓风机(13)，膜式曝气器(12)与喷淋盘(18)之间设有曝气板(10)，曝气板(10)上连接有驱动电机(11)。
5.根据权利要求1所述的涂料生产废水处理系统，其特征在于，所述的出水泵(14)通过进沉淀剂配药罐管道(16)与沉淀剂配药罐(6)相连，沉淀剂配药罐(6)通过进出液口管道(21)与出液口(20)相连。
6.根据权利要求5所述的涂料生产废水处理系统，其特征在于，所述的进沉淀剂配药罐管道(16)通过进除沫配药罐管道(17)与除沫配药罐(5)相连，除沫配药罐(5)通过进喷淋盘管道(19)与喷淋盘(18)相连。
7.根据权利要求5所述的涂料生产废水处理系统，其特征在于，所述的进沉淀剂配药罐管道(16)上连接有出水管道(15)。
8.根据权利要求4所述的涂料生产废水处理系统，其特征在于，所述的曝气板(10)上设有曝气口(24)。
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