CN205088072U - 污水处理过滤装置 - Google Patents

Abstract

本新型是一种污水处理过滤装置，包括污水收集箱和污水处理箱，污水收集箱的出水管与污水处理箱的进水管通过连接管连接，污水收集箱内部设有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与设有污水收集箱顶部的驱动电机连接；污水处理箱包括壳体、支撑板、壳体内的复合填料、壳体外与壳体连接的进水管、出水管及供气装置；本实用新型污水处理器设计科学、结构合理，将微电解技术、絮凝沉淀技术、生物铁法技术、生物膜处理及过滤技术有机结合起来，因而具有如下优点：效率高、成本低、应用范围广、结构合理、紧凑，投资省，占地面积小、安装方便，易于操作管理，便于后期改扩建，既可用于新建的污水处理工程，也可用于对已建成未达标的高浓度有机污水处理工程的改造。

Description

污水处理过滤装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体来说是一种污水处理过滤装置。

背景技术

随着现代社会的发展，含有重金属离子的污水产生量越来越大，由于重金属离子在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染，而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害，因此对含有重金属离子的污水进行处理显得尤为重要。现有的对含有重金属离子的污水进行处理的方法包括传统的物理法和化学法，以及新生的生物处理法。但采用化学法常常会带来二次污染，而生物处理法其处理成本较高，且后续的重金属离子分离也较为复杂，因此采用物理法对污水中的重金属离子进行回收成为人们研究的一个方向。

工业污水的处理是普遍关注的热点，由于工业污水的种类繁多、水量变化大、水质浓度高、成分复杂，因而处理难度大。目前大多采用常规技术的联合处理工艺，这些工艺往往流程长、传递过程耗能大、运行成本高，难以达到理想的处理效果。特别是高盐高浓度有机污水一直是处理的难点，污水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业“节能减排”带来极大的压力。另外，因市场需求引起的产品转型快，导致污水情况更加复杂，更使原有的污水处理技术工艺及设施雪上加霜，因此，目前急需高效实用的污水处理新技术产品。

在难降解工业污水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，是目前处理印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工污水的一种理想技术，它在去除高浓度污水的色度和降低COD方面有其独到之处。生物处理技术是利用微生物氧化和吸附作用去除污染物的成熟技术。为此，怎样通过合理的结构设计，将微电解技术、生物处理技术及过滤技术进行有机结合形成一种新式污水处理器，最大化发挥各自的优特点，使其出水水质好、耐冲击、适应性强、易操作管理、经济实用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种污水处理过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污水处理过滤装置，包括污水收集箱和污水处理箱，所述污水收集箱的出水管与污水处理箱的进水管通过连接管连接，所述污水收集箱内部设有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌轴与设有污水收集箱顶部的驱动电机连接；所述污水处理箱包括壳体、支撑板、壳体内的复合填料、壳体外与壳体连接的进水管、出水管及供气装置，支撑板与复合填料之间设置穿孔曝气器，穿孔曝气器由供气管与外部的供气装置连接，所述壳体内设置一中心筒体，中心筒体内上部设有布水器，下部设置微电解填料，所述微电解填料及中心筒体底部的开口坐落在支撑板上，所述进水管由壳体上部引入中心筒体内与布水器相连；有一环形向上敞开式的集水槽围绕在中心筒体并高于复合填料的上部周围，所述出水管一端与集水槽相连，出水管另一端穿过壳体引出；支撑板下方设中心导流筒，中心导流筒上下端均为开口，中心导流筒上端与支撑板连接，中心导流筒内设有一加药器，有一与加药器连接的加药管向上穿过中心筒从壳体上部引出，与外部的加药设备相连；所述壳体内的复合填料环绕在中心筒体周围并分为上、下两层由支撑板支撑；所述污水处理箱顶部还是加压风机，所述加压风机通过进气管与中心筒体连接。

进一步的，所述污水收集箱顶部设有进水口，所述污水收集箱内部还设有过滤板。

进一步的，所述连接管上设有加压泵。

进一步的，所述微电解填料为铁碳微电解填料；所述壳体内环绕在中心筒体周围的复合填料中的下层为生物填料，上层为高密度纤维丝。

进一步的，所述穿孔曝气器为环形，围绕在中心筒体周围，位于下层的生物填料的下方，与穿孔曝气器连接的供气管上设置空气阀。

进一步的，所述壳体为圆形的筒体，上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述支撑板设置在壳体圆柱形内，由壳体圆锥形内均布的4根支撑架支撑。

进一步的，所述壳体底部尖端连接一排泥管，排泥管上连接一放空管，放空管上设置放空电磁阀，排泥管上设置排泥电磁阀。

进一步的，所述加药器为环形穿孔管式。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型污水处理器设计科学、结构合理，将微电解技术、絮凝沉淀技术、生物铁法技术、生物膜处理及过滤技术有机结合起来，因而具有如下优点：效率高、成本低、应用范围广、结构合理、紧凑，投资省，占地面积小、安装方便，易于操作管理，便于后期改扩建，既可用于新建的污水处理工程，也可用于对已建成未达标的高浓度有机污水处理工程的改造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，解决背景技术中的问题，一种污水处理过滤装置，包括污水收集箱2和污水处理箱28，污水收集箱的出水管与污水处理箱的进水管通过连接管连接，污水收集箱内部设有搅拌器4，搅拌器通过搅拌轴与设有污水收集箱顶部的驱动电机1连接。

污水处理箱包括壳体7、支撑板19、壳体内的复合填料、壳体外与壳体连接的进水管、出水管及供气装置，支撑板与复合填料之间设置穿孔曝气器20，穿孔曝气器由供气管10与外部的供气装置连接，壳体内设置一中心筒体24，中心筒体内上部设有布水器27，下部设置微电解填料21，微电解填料及中心筒体底部的开口坐落在支撑板上，进水管由壳体上部引入中心筒体内与布水器相连；有一环形向上敞开式的集水槽23围绕在中心筒体并高于复合填料的上部周围，出水管22一端与集水槽相连，出水管另一端穿过壳体引出；支撑板下方设中心导流筒17，中心导流筒上下端均为开口，中心导流筒上端与支撑板连接，中心导流筒内设有一加药器18，有一与加药器连接的加药管25向上穿过中心筒从壳体上部引出，与外部的加药设备相连；壳体内的复合填料环绕在中心筒体周围并分为上、下两层由支撑板支撑。污水处理箱顶部还是加压风机26，加压风机通过进气管与中心筒体连接。

其中，污水收集箱顶部设有进水口3，污水收集箱内部还设有过滤板5。

其中，连接管上设有加压泵6。

其中，微电解填料为铁碳微电解填料；壳体内环绕在中心筒体周围的复合填料中的下层为生物填料9，上层为高密度纤维丝8。

其中，穿孔曝气器为环形，围绕在中心筒体周围，位于下层的生物填料的下方，与穿孔曝气器连接的供气管上设置空气阀11。

其中，壳体为圆形的筒体，上部为圆柱形，下部为圆锥形，支撑板设置在壳体圆柱形内，由壳体圆锥形内均布的4根支撑架12支撑。

其中，壳体底部尖端连接一排泥管13，排泥管上连接一放空管15，放空管上设置放空电磁阀16，排泥管上设置排泥电磁阀14。

其中，加药器为环形穿孔管式。

本实用新型工作过程，污水进水由进水管收集箱，经过污水收集箱的初步处理后进入污水处理箱的内层中心筒体内，经过布水器均匀布水后，向下流入铁碳微电解填料区域，由于铁碳微电解填料内铁、碳形成的微电池的氧化还原作用、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对污水进行处理，去除重金属、毒性污染物、磷等，并提高污水的可生化性，处理后的水在中心导流筒内经加药器的pH调整后，进入中心导流筒下部的分离区进行泥水分离，污泥进入壳体底部的圆锥形部分，经排泥电磁阀控制的排泥管排出。而水则由中心导流筒周围向上进入生物填料区域，利用生物填料上生长的生物膜对污水进行生物氧化、生物吸附及生物絮凝等作用净化水质。微生物所需的氧气由空压机通过供气管经穿孔管曝气器输送，空气量由空气阀控制。然后，水继续向上进入高密度纤维丝区域，利用高密度纤维丝对水中的悬浮物及生物絮体等杂质进行截留、过滤，保证出水水质，最终处理出水经上方的集水槽14收集由穿入壳体的出水管排出，整个处理过程完成。正常工作时，放空电磁阀关闭，只有设备需检修时，放空电磁阀才开启。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.污水处理过滤装置，包括污水收集箱和污水处理箱，所述污水收集箱的出水管与污水处理箱的进水管通过连接管连接，其特征在于，所述污水收集箱内部设有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌轴与设有污水收集箱顶部的驱动电机连接；所述污水处理箱包括壳体、支撑板、壳体内的复合填料、壳体外与壳体连接的进水管、出水管及供气装置，支撑板与复合填料之间设置穿孔曝气器，穿孔曝气器由供气管与外部的供气装置连接，所述壳体内设置一中心筒体，中心筒体内上部设有布水器，下部设置微电解填料，所述微电解填料及中心筒体底部的开口坐落在支撑板上，所述进水管由壳体上部引入中心筒体内与布水器相连；有一环形向上敞开式的集水槽围绕在中心筒体并高于复合填料的上部周围，所述出水管一端与集水槽相连，出水管另一端穿过壳体引出；支撑板下方设中心导流筒，中心导流筒上下端均为开口，中心导流筒上端与支撑板连接，中心导流筒内设有一加药器，有一与加药器连接的加药管向上穿过中心筒从壳体上部引出，与外部的加药设备相连；所述壳体内的复合填料环绕在中心筒体周围并分为上、下两层由支撑板支撑；所述污水处理箱顶部还是加压风机，所述加压风机通过进气管与中心筒体连接。

2.根据权利要求1所述污水处理过滤装置，其特征在于，所述污水收集箱顶部设有进水口，所述污水收集箱内部还设有过滤板。

3.根据权利要求1所述污水处理过滤装置，其特征在于，所述连接管上设有加压泵。

4.根据权利要求1所述污水处理过滤装置，其特征在于，所述微电解填料为铁碳微电解填料；所述壳体内环绕在中心筒体周围的复合填料中的下层为生物填料，上层为高密度纤维丝。

5.根据权利要求1所述污水处理过滤装置，其特征在于，所述穿孔曝气器为环形，围绕在中心筒体周围，位于下层的生物填料的下方，与穿孔曝气器连接的供气管上设置空气阀。

6.根据权利要求1所述污水处理过滤装置，其特征在于，所述壳体为圆形的筒体，上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述支撑板设置在壳体圆柱形内，由壳体圆锥形内均布的4根支撑架支撑。

7.根据权利要求1所述污水处理过滤装置，其特征在于，所述壳体底部尖端连接一排泥管，排泥管上连接一放空管，放空管上设置放空电磁阀，排泥管上设置排泥电磁阀。

8.根据权利要求1所述污水处理过滤装置，其特征在于，所述加药器为环形穿孔管式。