CN205258202U - 一种医药化工废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药化工废水处理装置，包括一级氧化池、二级氧化池，所述一级氧化池设置填料区、污泥区，所述污泥区设置进水管、排泥口、第一曝气管和电机，所述第一曝气管设置臭氧充气管和被动齿轮，所述电机的输出轴上设置主动齿轮，所述填料区的上部设置溢流堰，所述溢流堰设置弧形储泥斗、排泥管，所述二级氧化池分为曝气区和沉淀区，所述曝气区设置第二曝气管，所述沉淀区设置第三曝气管，所述沉淀区底部设置污泥出口，所述曝气区和沉淀区之间设置“s”型挡板，所述沉淀区的出水口设置挡板，所述挡板上设置过滤装置。本实用新型的有益效果在于：采用二级氧化技术同时增加对医药化工废水的曝气强度，提高生化系统的处理效率或稳定性。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及环保设备技术领域，具体是一种医药化工废水处理装置。
背景技术
医药化工行业在生产过程中，排放出大量有机废水，对水环境产生很大的危害。医药化工企业废水大多是高浓度有毒有害废水，其水质的复杂性、有害性一直是工业水处理领域难处理的废水之一，给企业的环保及节能减排造成极大压力。
医药化工废水主要是指在医药产品或医药中间体生产过程中所排出的废水，它有着各式各样的成分，并取决于生产的品种及其所采用的生产工艺。从目前的研究现状和工程实践分析，高浓度医药化工废水的处理工艺上还存在一些问题：医药化工废水的处理难度较大，由于曝气的力度不充分导致氧化不彻底，从而导致生化系统的处理效率差或不稳定。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种医药化工废水处理装置，利用不同氧化剂对有机废水的不同氧化机理和氧化效果，采用二级氧化技术同时增加对医药化工废水的曝气强度，提高生化系统的处理效率或稳定性。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种医药化工废水处理装置，包括依次连通的一级氧化池、二级氧化池，所述一级氧化池的上部为填料区，所述一级氧化池的下部为污泥区，所述污泥区和填料区之间设置筛网，所述污泥区设置进水管、排泥口、第一曝气管和电机，所述第一曝气管的底端设置臭氧充气管和被动齿轮，所述臭氧充气管与第一曝气管密封且转动连接，所述电机的输出轴上设置与被动齿轮相配合的主动齿轮，所述填料区的上部设置溢流堰，所述溢流堰的底部设置弧形储泥斗，所述弧形储泥斗设置排泥管，所述溢流堰上部与二级氧化池连通，所述二级氧化池分为曝气区和沉淀区，所述曝气区底部设置第二曝气管，所述沉淀区的顶部设置第三曝气管，所述沉淀区底部设置污泥出口，所述曝气区和沉淀区之间设置“s”型挡板，所述“s”型挡板上端和下端分别设置通道，所述沉淀区的出水口设置挡板，所述挡板上设置过滤装置。
所述填料区内的填料从上向下由密至疏分布设置。
所述二级氧化池的进水口设置旋流板和二氧化氯添加装置。
所述进水管设置液体流量计。
所述污泥出口上设置污泥储槽。
对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型利用不同氧化剂对有机废水的不同氧化机理和氧化效果，采用二级氧化技术，同时增加对医药化工废水的曝气强度，提高处理后出水的BOD/COD之比和CODcr的去除率，有利于后续生化处理，使难生物降解的医药化工废水得到有效处理。
2、本实用新型填料区内的填料从下向上逐渐变密，有助于填料层对废水中污泥的过滤，避免填料层发生堵塞。
3、本实用新型二级氧化池的进水管上设置旋流板，通过旋流板将废水与二氧化氯更好的混匀有利于氧化反应的发生。
4、本实用新型进水口设置液体流量计，有利于统计废水的处理量。
5、本实用新型污泥出口上设置污泥储槽，方便收集污泥。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型一级氧化池的结构示意图；
附图3是二级氧化池的结构示意图。
附图中所示标号：1、一级氧化池；11、填料区；12、污泥区；13、进水管；14、排泥口；15、液体流量计；2、二级氧化池；21、曝气区；22、沉淀区；23、污泥出口；24、旋流板；25、二氧化氯添加装置；3、第一曝气管；31、臭氧充气管；32、被动齿轮；33、电机；34、主动齿轮；4、溢流堰；41、排泥管；5、第二曝气管；6、第三曝气管；7、“s”型挡板；8、挡板；81、过滤装置；9、污泥储槽。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种医药化工废水处理装置，包括依次连通的一级氧化池1、二级氧化池2，所述一级氧化池1的上部为填料区11，所述一级氧化池1的下部为污泥区12，污泥区12占一级氧化池1的三分之一，所述污泥区12和填料区11之间设置筛网，所述污泥区12设置进水管13、排泥口14、第一曝气管3和电机33，第一曝气管3可设置二个或二个以上Φ200mm的微孔曝气孔。所述第一曝气管3的底端设置臭氧充气管31和被动齿轮32，所述臭氧充气管31与第一曝气管3密封且转动连接，向废水曝气，所述电机33的输出轴上设置与被动齿轮32相配合的主动齿轮34，曝气过程中对曝气管进行旋转，使臭氧更充分的与废水接触，增加曝气效果。所述填料区11的上部设置溢流堰4，所述溢流堰4的底部设置弧形储泥斗，所述弧形储泥斗设置排泥管41，排泥管41优选设置在弧形储泥斗的最低端，方便清除溢流堰4内的污泥。所述溢流堰4上部上设置出水口，所述二级氧化池2分为曝气区21和沉淀区22，所述曝气区21底部设置第二曝气管5，所述沉淀区22的顶部设置第三曝气管6，所述沉淀区22底部设置污泥出口23，第一曝气管3和第二曝气管5使废水在曝气区21和沉淀区22形成回流，增加废水、污泥在二级氧化池2内的停留时间，同时增加对医药化工废水的曝气强度，使氧化反应进行的更加彻底，提高生化系统的处理效率或稳定性。所述曝气区21和沉淀区22之间设置“s”型挡板7，“s”型挡板7的上端和下端分别设置通道，“s”型挡板7更有利于引导废水形成回流。所述沉淀区22的出水口设置挡板8，所述挡板8上设置过滤装置81，对处理后的废水进行处理进一步过滤，利用臭氧、二氧化氯对医药化工废水的不同氧化机理和氧化效果，设置一级氧化池1、二级氧化池2采用二级氧化技术，提高处理后出水地BOD/COD之比和CODcr的去除率，有利于后续生化处理，使难生物降解的医药化工废水得到有效处理。
为了有助于填料层对废水中污泥的过滤，避免填料层发生堵塞，所述填料区11内的填料从上向下由密至疏分布设置。
为了废水与二氧化氯更好的混匀，所述二级氧化池2的进水口上设置旋流板24和二氧化氯添加装置25，废水在曝气区21和沉淀区22形成回流，可以增加废水、污泥在二级氧化池2内的停留时间，同时废水与二氧化氯可以更好的混匀，有利于氧化反应的发生。
为了有利于统计废水的处理量，所述进水口设置液体流量计15。
为了方便收集污泥，所述污泥出口23上设置污泥储槽9。
实施例：
一种医药化工废水处理装置，包括依次连通的一级氧化池1、二级氧化池2，所述一级氧化池1的上部为填料区11，所述填料区11内的填料从上向下由密至疏分布设置。所述一级氧化池1的下部为污泥区12，污泥区12占一级氧化池1的三分之一，所述污泥区12和填料区11之间设置筛网，所述污泥区12设置进水管13、排泥口14、第一曝气管3和电机33，所述进水管13设置液体流量计15，第一曝气管3可设置二个或二个以上Φ200mm的微孔曝气孔。所述第一曝气管3的底端设置臭氧充气管31和被动齿轮32，所述臭氧充气管31与第一曝气管3密封且转动连接，向废水曝气，所述电机33的输出轴上设置与被动齿轮32相配合的主动齿轮34，曝气过程中对曝气管进行旋转，使臭氧更充分的与废水接触，增加曝气效果。所述填料区11的上部设置溢流堰4，所述溢流堰4的底部设置弧形储泥斗，所述弧形储泥斗设置排泥管41，排泥管41优选设置在弧形储泥斗的最低端，方便清除溢流堰4内的污泥。所述溢流堰4上部上设置出水口。所述二级氧化池2分为曝气区21和沉淀区22，所述二级氧化池2的进水口上设置旋流板24，所述曝气区21底部设置第二曝气管5，所述沉淀区22的顶部设置第三曝气管6，所述沉淀区22底部设置污泥出口23，所述污泥出口23上设置污泥储槽9，第一曝气管3和第二曝气管5使废水在曝气区21和沉淀区22形成回流，增加废水、污泥在二级氧化池2内的停留时间，同时增加对医药化工废水的曝气强度，使氧化反应的进行的更加彻底，提高生化系统的处理效率或稳定性。所述曝气区21和沉淀区22之间设置“s”型挡板7，“s”型挡板7的上端和下端分别设置通道，“s”型挡板7更有利于引导废水形成回流。所述沉淀区22的出水口设置挡板8，所述挡板8上设置过滤装置81，对处理后的废水进行处理进一步过滤。本实施例的有益效果在于：填料区11内的填料从下向上逐渐变密，有助于填料层对废水中污泥的过滤，避免填料层发生堵塞；二级氧化池2的进水管13上设置旋流板24，通过旋流板24将废水与二氧化氯更好的混匀有利于氧化反应的发生；进水口设置液体流量计15，有利于统计废水的处理量。
Claims (5)
1.一种医药化工废水处理装置，其特征在于：包括依次连通的一级氧化池(1)、二级氧化池(2)，所述一级氧化池(1)的上部为填料区(11)，所述一级氧化池(1)的下部为污泥区(12)，所述污泥区(12)和填料区(11)之间设置筛网，所述污泥区(12)设置进水管(13)、排泥口(14)、第一曝气管(3)和电机(33)，所述第一曝气管(3)的底端设置臭氧充气管(31)和被动齿轮(32)，所述臭氧充气管(31)与第一曝气管(3)密封且转动连接，所述电机(33)的输出轴上设置与被动齿轮(32)相配合的主动齿轮(34)，所述填料区(11)的上部设置溢流堰(4)，所述溢流堰(4)的底部设置弧形储泥斗，所述弧形储泥斗设置排泥管(41)，所述溢流堰(4)上部与二级氧化池(2)连通，所述二级氧化池(2)分为曝气区(21)和沉淀区(22)，所述曝气区(21)底部设置第二曝气管(5)，所述沉淀区(22)的顶部设置第三曝气管(6)，所述沉淀区(22)底部设置污泥出口(23)，所述曝气区(21)和沉淀区(22)之间设置“s”型挡板(7)，所述“s”型挡板(7)上端和下端分别设置通道，所述沉淀区(22)的出水口设置挡板(8)，所述挡板(8)上设置过滤装置(81)。
2.根据权利要求1所述的一种医药化工废水处理装置，其特征在于：所述填料区(11)内的填料从上向下由密至疏分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种医药化工废水处理装置，其特征在于：所述二级氧化池(2)的进水口设置旋流板(24)和二氧化氯添加装置(25)。
4.根据权利要求1所述的一种医药化工废水处理装置，其特征在于：所述进水管(13)设置液体流量计(15)。
5.根据权利要求1所述的一种医药化工废水处理装置，其特征在于：所述污泥出口(23)上设置污泥储槽(9)。
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|---|---|---|---|---|
| CN106746034A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-31 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种两级梯度臭氧催化流化床深度处理生化尾水的装置及方法 |
| CN108911442A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 江苏沃尔特环保有限公司 | 新型橡胶助剂生产废水处理装置 |
| CN115093047A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 河北诚信集团有限公司 | 一种副产高盐废水的处理方法 |
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