CN217398696U - 一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备，属于废水处理技术领域，包括沿废水流动方向依次相连的废水池、过滤格栅、活性炭吸附池、臭氧处理池、蒸发器、厌氧池、反硝化池、曝气生物反应池、除磷池、pH调节池、芬顿反应罐、DTRO膜和清水池，以及沿含铁污泥处理方向设置的酸解池；所述臭氧处理池包括密封盖、排空管、进水管、臭氧进气管、布气盘、出水管、抽气管、抽气泵、折流板、支撑结构和吹扫装置。本实用新型减少了废液和固废，在对无机盐进行回收的同时，还对废水中的磷进行回收；在臭氧处理过程中对臭氧进行了最大程度的利用，同时折流板和吹扫装置的设置提高了臭氧处理的效率，减少了臭氧的布气时间，降低了臭氧处理的成本。

Description

一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备

技术领域：

本实用新型属于废水处理技术领域，更具体地涉及一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备。

背景技术：

高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5％总溶解固体TDS的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用。针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有:电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。

现有的技术在对高盐高浓度有机废水进行再生处理时，还会产生新的废液和固体废弃物，不能对其进行最大程度的处理，且在臭氧深度氧化过程中，臭氧利用不充分，导致运行成本较高。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备；

解决的第一个技术问题是：现有高盐高浓度废水处理设备产生的废弃物过多的问题；

解决的第二个技术问题是：臭氧氧化过程中臭氧利用不充分造成浪费的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备，包括沿废水流动方向依次相连的废水池、过滤格栅、活性炭吸附池、臭氧处理池、蒸发器、厌氧池、反硝化池、曝气生物反应池、除磷池、pH调节池、芬顿反应罐、DTRO膜和清水池，以及沿含铁污泥处理方向设置的酸解池；

所述臭氧处理池包括密封盖、排空管、进水管、臭氧进气管、布气盘、出水管、抽气管、抽气泵、折流板、支撑结构和吹扫装置；

所述密封盖设置在臭氧处理池顶部，使臭氧处理池处于密闭状态，所述排空管设置在臭氧处理池左侧上部，与臭氧处理池内部相通，所述排空管设置有阀门控制开闭，所述进水管设置在臭氧处理池左侧下部，与臭氧处理池内部相通，所述臭氧进气管设置在臭氧处理池下方，所述臭氧进气管穿设臭氧处理池下方中央，与设置于臭氧处理池底部的布气盘底部相通，与臭氧制备车间相连，所述布气盘为一圆形布气装置，布气盘上部均匀分布有布气孔，所述出水管设置在臭氧处理池右侧上部，与臭氧处理池内部相通，所述抽气管设置在臭氧处理池右侧上部，与臭氧处理池内部相通，所述抽气管在臭氧处理池右侧壁的开孔在出水管开孔的上方，所述抽气管沿竖直方向延伸至臭氧处理池右下方，与抽气泵的进气口相连，所述抽气泵的出气口通过管道与臭氧进气管相连；

所述折流板至少有三块，折流板沿水平抬升5°，以相等间距交错设置在臭氧处理池内壁两侧，所述折流板与臭氧处理池内壁通过螺钉固定，所述折流板下方均设置有支撑结构，所述支撑结构两个为一组，所述支撑结构两端分别与折流板底部和臭氧处理池内壁通过螺钉固定，所述吹扫装置设置在每个折流板下方，所述吹扫装置出气口沿水平方向抬升5°，所述吹扫装置穿设臭氧处理池壁，与压缩空气车间相连。

进一步地，所述进水管和活性炭吸附池的出水管与DTRO膜的出水管相连，所述出水管和蒸发器的进水管相连。

进一步地，所述除磷池设置有铁盐溶液滴加罐和搅拌装置。

进一步地，所述pH调节池设置有酸液滴加罐和搅拌装置。

进一步地，所述芬顿反应罐设置有过氧化氢贮罐和亚铁溶液贮罐。

进一步地，所述酸解池设置有酸液滴加罐和搅拌装置。

进一步地，所述折流板、支撑结构和吹扫装置的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述密封盖与臭氧处理池之间垫有聚四氟乙烯密封垫圈，所述密封盖顶部设置有用于吊装的吊耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一个优势在于效果极佳地对高盐高浓度有机废水进行了再生处理，使得COD和TDS都达到了不影响进行工业再利用的水平，同时最大限度了减少了废液和固体废弃物的产生，在对无机盐进行回收的同时，还以磷酸铁的形式，对废水中的磷进行回收；

本实用新型的一个优势在于在臭氧处理过程中对臭氧进行了最大程度的利用，同时折流板和吹扫装置的设置使臭氧和废水进行充分的接触，提高了臭氧处理的效率，减少了臭氧的布气时间，降低了臭氧处理的成本。

附图说明：

附图1是本实用新型结构框图示意图；

附图2是本实用新型臭氧处理池结构示意图；附图中：1.废水池；2.过滤格栅；3.活性炭吸附池；4.臭氧处理池；5.蒸发器；6.厌氧池；7.反硝化池；8.曝气生物反应池；9.除磷池；10.pH调节池；11.芬顿反应罐；12.酸解池； 13.DTRO膜；14.清水池；41.密封盖；42.排空管；43.进水管；44.臭氧进气管； 45.布气盘；46.出水管；47.抽气管；48.抽气泵；49.折流板；410.支撑结构； 411.吹扫装置。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备，包括沿废水流动方向依次相连的废水池1、过滤格栅2、活性炭吸附池3、臭氧处理池4、蒸发器5、厌氧池6、反硝化池7、曝气生物反应池8、除磷池9、pH调节池10、芬顿反应罐11、DTRO膜13和清水池14，以及沿含铁污泥处理方向设置的酸解池12；

所述臭氧处理池4包括密封盖41、排空管42、进水管43、臭氧进气管44、布气盘45、出水管46、抽气管47、抽气泵48、折流板49、支撑结构410和吹扫装置411；

所述密封盖41设置在臭氧处理池4顶部，使臭氧处理池4处于密闭状态，所述排空管42设置在臭氧处理池4左侧上部，与臭氧处理池4内部相通，所述排空管42设置有阀门控制开闭，所述进水管43设置在臭氧处理池4左侧下部，与臭氧处理池4内部相通，所述臭氧进气管44设置在臭氧处理池4下方，所述臭氧进气管44穿设臭氧处理池4下方中央，与设置于臭氧处理池4底部的布气盘45底部相通，与臭氧制备车间相连，所述布气盘45为一圆形布气装置，布气盘45上部均匀分布有布气孔，所述出水管46设置在臭氧处理池4右侧上部，与臭氧处理池4内部相通，所述抽气管47设置在臭氧处理池4右侧上部，与臭氧处理池4内部相通，所述抽气管47在臭氧处理池4右侧壁的开孔在出水管46 开孔的上方，所述抽气管47沿竖直方向延伸至臭氧处理池4右下方，与抽气泵48 的进气口相连，所述抽气泵48的出气口通过管道与臭氧进气管44相连；

所述折流板49至少有三块，折流板49沿水平抬升5°，以相等间距交错设置在臭氧处理池4内壁两侧，所述折流板49与臭氧处理池4内壁通过螺钉固定，所述折流板49下方均设置有支撑结构410，所述支撑结构410两个为一组，所述支撑结构410两端分别与折流板49底部和臭氧处理池4内壁通过螺钉固定，所述吹扫装置411设置在每个折流板49下方，所述吹扫装置411出气口沿水平方向抬升5°，所述吹扫装置411穿设臭氧处理池4壁，与压缩空气车间相连。

进一步地，所述进水管43和活性炭吸附池3的出水管与DTRO膜13的出水管相连，所述出水管46和蒸发器5的进水管43相连。

进一步地，所述除磷池9设置有铁盐溶液滴加罐和搅拌装置。

进一步地，所述pH调节池10设置有酸液滴加罐和搅拌装置。

进一步地，所述芬顿反应罐11设置有过氧化氢贮罐和亚铁溶液贮罐。

进一步地，所述酸解池12设置有酸液滴加罐和搅拌装置。

进一步地，所述折流板49、支撑结构410和吹扫装置411的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述密封盖41与臭氧处理池4之间垫有聚四氟乙烯密封垫圈，所述密封盖41顶部设置有用于吊装的吊耳。

需要说明的是，本实用新型为一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备，具体工作时，高盐高浓度有机废水从废水池1通过过滤格栅2，去除漂浮物并初步去除较大的悬浮物，然后进入活性炭吸附池3进行初级脱色和对细小悬浮物的吸附。经过吸附处理的废水进入臭氧处理池4进行深度氧化，氧化分解大多数大分子有机物并对重金属离子进行沉淀，经过臭氧处理的废水进入蒸发器5 内进行减压蒸发，分离绝大多数的无机盐，改善废水的可生化性。经过蒸发冷凝的水依次经过厌氧池6、反硝化池7和曝气生物反应池8进行生物处理，进一步对有机物和氮氧化物进行分解。经过生物处理的水进入除磷池9，通过加入铁盐对磷进行沉淀，同时排除掉接下来进行芬顿反应的影响因素。除磷后的水在pH 调节池10中调节pH至3后，进入芬顿反应罐11进行最后的化学处理，芬顿反应产生的含铁污泥进入酸解池12进行溶解，当作除磷剂在除磷池9使用。处理后的水通过DTRO膜13的过滤，排放进清水池14。

具体到臭氧处理池4，废水通过进水管43进入臭氧处理池4底部，当废水到达设计水位后，开启臭氧进气管44的阀门，臭氧通过布气盘45以小气泡的形式进入废水中，臭氧气泡在上升过程中通过折流板49之间与废水充分接触，同时间歇式周期性开启吹扫装置411，避免气泡集中分布导致处理不均，开始通入臭氧一段时间后打开抽气泵48，到达液面上方还未反应的臭氧通过抽气管47 被重新通入，到达设计处理时间后，打开出水管46阀门让上层液体进入蒸发器 5，蒸发器5会除去液体中溶解的臭氧，避免影响接下来的生物处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高盐高浓度有机废水的再生处理设备，包括沿废水流动方向依次相连的废水池(1)、过滤格栅(2)、活性炭吸附池(3)、臭氧处理池(4)、蒸发器(5)、厌氧池(6)、反硝化池(7)、曝气生物反应池(8)、除磷池(9)、pH调节池(10)、芬顿反应罐(11)、DTRO膜(13)和清水池(14)，以及沿含铁污泥处理方向设置的酸解池(12)，其特征在于：所述臭氧处理池(4)包括密封盖(41)、排空管(42)、进水管(43)、臭氧进气管(44)、布气盘(45)、出水管(46)、抽气管(47)、抽气泵(48)、折流板(49)、支撑结构(410)和吹扫装置(411)；

所述密封盖(41)设置在臭氧处理池(4)顶部，使臭氧处理池(4)处于密闭状态，所述排空管(42)设置在臭氧处理池(4)左侧上部，与臭氧处理池(4)内部相通，所述排空管(42)设置有阀门控制开闭，所述进水管(43)设置在臭氧处理池(4)左侧下部，与臭氧处理池(4)内部相通，所述臭氧进气管(44)设置在臭氧处理池(4)下方，所述臭氧进气管(44)穿设臭氧处理池(4)下方中央，与设置于臭氧处理池(4)底部的布气盘(45)底部相通，与臭氧制备车间相连，所述布气盘(45)为一圆形布气装置，布气盘(45)上部均匀分布有布气孔，所述出水管(46)设置在臭氧处理池(4)右侧上部，与臭氧处理池(4)内部相通，所述抽气管(47)设置在臭氧处理池(4)右侧上部，与臭氧处理池(4)内部相通，所述抽气管(47)在臭氧处理池(4)右侧壁的开孔在出水管(46)开孔的上方，所述抽气管(47)沿竖直方向延伸至臭氧处理池(4)右下方，与抽气泵(48)的进气口相连，所述抽气泵(48)的出气口通过管道与臭氧进气管(44)相连；

所述折流板(49)至少有三块，折流板(49)沿水平抬升5°，以相等间距交错设置在臭氧处理池(4)内壁两侧，所述折流板(49)与臭氧处理池(4)内壁通过螺钉固定，所述折流板(49)下方均设置有支撑结构(410)，所述支撑结构(410)两个为一组，所述支撑结构(410)两端分别与折流板(49)底部和臭氧处理池(4)内壁通过螺钉固定，所述吹扫装置(411)设置在每个折流板(49)下方，所述吹扫装置(411)出气口沿水平方向抬升5°，所述吹扫装置(411)穿设臭氧处理池(4)壁，与压缩空气车间相连。

2.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的再生处理设备，其特征在于所述进水管(43)和活性炭吸附池(3)的出水管与DTRO膜(13)的出水管相连，所述出水管(46)和蒸发器(5)的进水管(43)相连。

3.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的再生处理设备，其特征在于所述除磷池(9)设置有铁盐溶液滴加罐和搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的再生处理设备，其特征在于所述pH调节池(10)设置有酸液滴加罐和搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的再生处理设备，其特征在于所述芬顿反应罐(11)设置有过氧化氢贮罐和亚铁溶液贮罐。

6.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的再生处理设备，其特征在于所述酸解池(12)设置有酸液滴加罐和搅拌装置。

7.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的再生处理设备，其特征在于所述折流板(49)、支撑结构(410)和吹扫装置(411)的材质为聚四氟乙烯。

8.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水的再生处理设备，其特征在于所述密封盖(41)与臭氧处理池(4)之间垫有聚四氟乙烯密封垫圈，所述密封盖(41)顶部设置有用于吊装的吊耳。

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