CN213924347U - 一种垃圾渗透液电化学处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾渗透液电化学处理设备，包括依次连接的进水管、栅格箱、第一输送管、第一电化学氧化装置、第一连接管、第一沉淀箱、第二输送管、第二电化学氧化装置、第二连接管、第二沉淀箱、第三输送管、第三电化学氧化装置和出水管，各个管道上都设置有抽水泵和电磁阀，所述第二输送管在所述第一沉淀箱的中部位置与所述第一沉淀箱连通，所述第三输送管在所述第二沉淀箱的中部位置与所述第二沉淀箱连通。本实用新型通过反复电解氧化和沉淀处理，能够有效的对垃圾渗透液进行杀菌消毒，并去除其遗传毒性、激素、抗生素及微污染物，结构简单，成本相对较低，且由于无需培养菌群，处理周期相对较短。

Description

一种垃圾渗透液电化学处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是一种垃圾渗透液电化学处理设备。

背景技术

我国城市垃圾中有90％以上采用填埋法处理，而填埋的直接后果就是产生大量的渗滤液。垃圾渗滤液又称渗沥水或浸出液，是垃圾在转运、堆放和填埋过程中由于发酵和雨水的淋浴、冲刷以及地表水、地下水的浸泡，通过萃取、水解及发酵而滤出来的污水。

垃圾渗滤液属于高浓度有机污水，其特点是水质、水量变化大(pH4-9)、有机物浓度高且难降解(CODCr2000-80000mg/L、BOD 3000-45000mg/L)、氨氮含量高(200-6000mg/L)，金属离子种类多达10余种，微生物营养元素比例严重失调等。尤其是有机物种类多达93种包括单环芳烃、多环芳烃、烷烃、烯烃、羧酸及脂、卤代物、杂环化合物、醇类、酚类、胺及酰胺、醛类、酮类等，其中22种被列入我国和美国环境保护署(EPA)环境优先控制污染物的黑名单，如果处理不当会对环境造成二次污染，不仅会污染土壤和地表水源，甚至会污染地下水，对生态环境和人体健康带来巨大危害。因此，对垃圾渗滤液进行有效地收集和处理已成为城市发展、环境改善亟待解决的难题。

申请公布号为CN107814458A的中国发明专利申请公开了一种城市生活垃圾渗透液的处理方法，该方法由预处理、厌氧反应器、膜生物反应器、电催化膜反应器等技术集成开发而成。垃圾渗滤液首先通过混凝沉淀等预处理去除其中的胶体或油类、悬浮物和大部分重金属，然后进入厌氧反应器，在厌氧微生物作用下去除有机污染物并将有机氨转化为无机氨，再经外置膜生物反应器即缺氧反消化、好氧消化、超滤膜分离等实现高浓度氨氮、COD、BOD、SS等有效去除；再经电催化膜反应器电化学氧化和还原反应将有机物分解为有机小分子或CO₂和水、氨氮分解为氮气、重金属还原等进一步去除，使出水水质达到国家或行业相关标准排放或回用。然而，上述处理方法所采用的设备结构复杂，成本相对较高，且微生物使用前需要先培养菌群，处理周期相对较长。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本相对较低且处理周期相对较短的垃圾渗透液电化学处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种垃圾渗透液电化学处理设备，包括直流电源以及依次连接的进水管、栅格箱、第一输送管、第一电化学氧化装置、第一连接管、第一沉淀箱、第二输送管、第二电化学氧化装置、第二连接管、第二沉淀箱、第三输送管、第三电化学氧化装置和出水管，各个管道上都设置有抽水泵和电磁阀，所述第二输送管在所述第一沉淀箱的中部位置与所述第一沉淀箱连通，所述第三输送管在所述第二沉淀箱的中部位置与所述第二沉淀箱连通，所述第一电化学氧化装置、所述第二电化学氧化装置和所述第三电化学氧化装置分别与所述直流电源电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述栅格箱内设置有多个竖直布置且水平依次排列的栅格板，多个所述栅格板的栅距相对靠近所述进水管的一侧向另一侧方向逐渐增大。

作为本实用新型的一种改进，所述第一电化学氧化装置包括电化学搅拌箱，所述电化学搅拌箱的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有穿插在所述电化学搅拌箱内的转轴，所述转轴上固定连接有两个以上以所述转轴为中心匀布的第一阴极板，所述电化学搅拌箱的上端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个穿插在所述电化学搅拌箱内且分别位于所述第一阴极板两侧的第一阳极板，所述第一阳极板和所述第一阴极板分别与所述直流电源电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述转轴为空心绝缘轴，且下端位于所述电化学搅拌箱外侧，所述转轴的下端套设有与所述电化学搅拌箱相对固定布置的导电环，所述转轴的下端还穿插有一端抵顶在所述导电环上的导电柱，所述导电柱远离所述导电环的一端通过穿插在所述转轴的内孔中的导线与各所述第一阴极板电连接，所述导电环与所述直流电源电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一连接管和所述第二连接管分别通过加药管连接有加药箱，所述加药管上设置有加药阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第三电化学氧化装置包括电化学净化箱，所述电化学净化箱的内腔从相对靠近所述第二输送管的一侧向另一侧方向依次设置有第一石墨板、电化学滤膜组件和第二石墨板，所述第一石墨板的上端固定连接在所述电化学净化箱的内腔顶壁上，下端与所述电化学净化箱的内腔底壁之间形成有第一通道，所述第二石墨板的下端固定连接在所述电化学净化箱的内腔底壁上，上端与所述电化学净化箱的内腔顶壁之间形成有第二通道，且所述第一石墨板和所述第二石墨板将所述电化学净化箱的内腔分隔为进水腔、反应腔和出水腔，所述直流电源的正极同时与所述第一石墨板和所述第二石墨板电连接，所述直流电源的负极与所述电化学滤膜组件电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第二电化学氧化装置包括电化学氧化箱，所述电化学氧化箱内设置有一个以上与所述直流电源电连接的电化学模块，所述电化学模块包括穿插在所述电化学氧化箱内的反应筒、设置在所述反应筒的内腔底部的进水室、设置在所述反应筒的内腔且位于所述进水室上方的网格布以及分别竖直穿插在所述反应筒内且都位于所述网格布上方的第二阳极板、第二阴极板和网格隔板，所述进水室的侧壁开设有与所述电化学氧化箱的内腔连通的穿孔，所述第二阳极板和所述第二阴极板相对布置，各所述网格隔板从所述第二阳极板向所述第二阴极板方向依次等间距布置，所述第二阳极板和相对靠近所述第二阳极板的所述网格隔板、所述第二阴极板和相对靠近所述第二阴极板的所述网格隔板以及相邻的两个所述网格隔板之间都填充有吸附填料。

作为本实用新型的一种改进，所述电化学模块还包括送风机，所述送风机的出风口连接有送风管道，所述送风管道从上往下穿入所述电化学氧化箱，并在所述反应筒位于所述吸附填料下方的位置处与所述反应筒的内腔连通。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过反复电解氧化和沉淀处理，能够有效的对垃圾渗透液进行杀菌消毒，并去除其遗传毒性、激素、抗生素及微污染物，结构简单，成本相对较低，且由于无需培养菌群，处理周期相对较短。

2、通过设置栅格箱，可以有效去除废水中含有的体积相对较大的颗粒状污染物。

3、通过在电化学搅拌箱设置滑槽，在电化学氧化箱设置电化学模块，可根据实际处理量设定电化学搅拌箱中阳极板和阴极板之间的间距以及电化学氧化箱中电化学模块的数量，能耗相对较低。

附图说明

图1为本实用新型垃圾渗透液电化学处理设备的结构示意图，图中省略电磁阀和加药阀等零部件；

图2为本实用新型中第二电化学氧化装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第三电化学氧化装置的结构示意图。。

图中对应标示如下：

10-直流电源； 11-进水管；

12-第一输送管； 13-第一连接管；

14-第二输送管； 15-第二连接管；

16-第三输送管； 17-出水管；

18-加药管； 20-栅格箱；

30-第一电化学氧化装置； 31-第一阳极板；

32-第一阴极板； 33-搅拌电机；

34-转轴； 35-导电环；

40-第一沉淀箱； 50-第二电化学氧化装置；

51-反应筒； 52-进水室；

53-网格布； 54-第二阳极板；

55-第二阴极板； 56-网格隔板；

57-出水管； 58-送风机；

59-送风管道； 60-第二沉淀箱；

70-第三电化学氧化装置； 71-紫外光源；

72-第一石墨板； 73-电化学滤膜组件；

74-第二石墨板； 75-第一通道；

76-第二通道； 77-进水腔；

78-反应腔； 79-出水腔；

80-加药箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明：

如图1-图3所示，本实施例提供一种垃圾渗透液电化学处理设备，包括直流电源10以及依次连接的进水管11、栅格箱20、第一输送管12、第一电化学氧化装置30、第一连接管13、第一沉淀箱40、第二输送管14、第二电化学氧化装置50、第二连接管15、第二沉淀箱60、第三输送管16、第三电化学氧化装置70和出水管17，其中，直流电源10可以只设置一个，也可以有多个，可根据实际需要确定，直流电源10可以采用常规的电源，也可以利用整流器将交流电转换为直流电作为电源使用，在本实施例中，每个电化学氧化装置都配置有一个独立的直流电源10（图中未全部示出），第一电化学氧化装置30、第二电化学氧化装置50和第三电化学氧化装置70分别与对应的直流电源40电连接。

各个管道上都设置有抽水泵和电磁阀，即进水管11、第一输送管12、第一连接管13、第二输送管14、第二连接管15、第三输送管16和出水管17上都设置有抽水泵和电磁阀。此外，第二输送管14在第一沉淀箱40的中部位置与第一沉淀箱40连通，第三输送管15在第二沉淀箱60的中部位置与第二沉淀箱60连通，以确保从沉淀箱60流出的液体为上清液或悬浮液。优选的，在本实施例中，第一连接管13和第二连接管15分别通过竖直或相对于水平面倾斜布置的加药管18连接有加药箱80，其中，加药箱80位于对应的连接管的上方，加药管18上设置有加药阀，这样，当加药阀开启后，加药箱18内的药剂可以在重力作用下流入对应的连接管，以便往对应的沉淀箱60中添加沉淀剂，以提高沉淀效果。

栅格箱20内设置有多个竖直布置且水平依次等间距排列的栅格板，栅格箱20的一侧连接有进水管11另一侧通过第一输送管12与第一电化学氧化装置30的电化学搅拌箱的上端连接，多个栅格板的栅距相对靠近进水管11的一侧向另一侧方向逐渐增大，其中栅距最小的栅格的栅距为5-7mm，栅距最大的栅格的栅距为29-31mm，这样废水流经栅格箱20之后，其所含有的体积相对较大的颗粒状污染物会被栅格所过滤，并沉淀到栅格箱20的箱底。优选的，栅格箱20的底部开设有排渣口，该排渣口上可拆卸密封连接有挡板，以便清理沉淀在栅格箱20底部的污染物。此外。栅格箱20内设置有超声波清洗器（图中未示出），超声波清洗器由外接电源（非本实施例提供的装置的一部分）供电，以便清理粘附在栅格板上的颗粒，提高过滤效果。

第一电化学氧化装置30包括电化学搅拌箱，电化学搅拌箱的下方设置有搅拌电机33，搅拌电机33的输出轴上固定连接有穿插在电化学搅拌箱30内的转轴34，当然，转轴34和电化学搅拌箱30的底壁之间的转动连接位置需要设置密封结构。转轴34上固定连接有两个以上以转轴为中心匀布的第一阴极板32，这样可通过搅拌电机33驱动第一阴极板32转动实现搅拌，确保电化学效果。此外，电化学搅拌箱的上端开设有滑槽，滑槽上滑动连接有两个穿插在电化学搅拌箱30内且分别位于各第一阴极板32两侧的第一阳极板31，这样便于根据实际情况调节第一阳极板31和第一阴极板32之间的间距，以节省能耗，需要说明的是，第一阳极板31和第一阴极板32之间的最佳间距与电流以垃圾渗透液中污染物的浓度有关，这些因素的最佳比例关系需要通过预先经过多个重复性的测试获得，也可以在实际使用时根据使用经验不断调整。此外，第一阳极板31和第一阴极板32分别与对应的直流电源10电连接，具体的，第一阳极31通过导线直接与对应的直流电源10的正极电连接，转轴34为空心绝缘轴，且其下端位于电化学搅拌箱30外侧，转轴34的下端（位于电化学搅拌箱30外侧的部分）套设有与电化学搅拌箱30相对固定布置的导电环35，转轴34的下端还穿插有一端抵顶在导电环35上的导电柱（图中未示出），导电柱远离导电环35的一端通过穿插在转轴34的内孔中的导线与各第一阴极板32电连接，导电环35与对应的直流电源10的负极电连接，以此实现第一阴极板32和对应的直流电源10的负极的电连接。在本实施例中，第一阳极板31为石墨板，第一阴极板为铝合金板。

第二电化学氧化装置50包括电化学氧化箱，电化学氧化箱50内设置有一个以上与对应的直流电源10电连接的电化学模块，电化学模块的具体数量可以根据所要处理的尾水的处理量进行设置，在本实施例中有两个，以其中一个为例，电化学模块包括穿插在电化学氧化箱内的反应筒51、设置在反应筒51的内腔底部的进水室52、设置在反应筒51的内腔且位于进水室52上方的网格布53以及分别竖直穿插在反应筒51内且都位于网格布53上方的第二阳极板54、第二阴极板55和网格隔板56，其中，反应筒51为方形筒，其内腔上下通透，且底部与电化学氧化箱的内腔底壁接触，优选的，在本实施例中，反应筒为玻璃纤维筒。

进水室52为反应筒51的内腔的一部分，其侧壁开设有与电化学氧化箱50的内腔连通的穿孔，以便电化学氧化箱内的水通过穿孔进入进水室52。网格布53的周缘都与反应筒51的内侧壁连接，这样进水室52的水在往上流动时必然需要经过网格布53整流，确保进水平稳，同时可过滤大颗粒物质，并可以为下文将会提及的填料提供支撑。

第二阳极板54和第二阴极板55相对布置，具体的，第二阳极板54和第二阴极板55分别贴设在玻璃纤维筒的内腔的两个相对布置的侧壁上，其中，第二阳极板54为Ti/SnO₂-PdO₂-RuO₂合金板，第二阴极板55的材质可以根据实际需要进行选择，经测试，选用Ti/SnO₂-PdO₂-RuO₂合金板作为阳极，在对电解质氯离子质量浓度约为5000-15000mg· L^-1的高含盐废水进行处理时，在电流密度为15 A·dm^-2的条件下，电化学处理4小时左右，含盐有机废水中的氨基本上可以被完全去除，COD值也能够达到小于mg· L^-1的国家标准。当然，直流电源10的正极需要和第二阳极板54电连接，直流电源10的负极和第二阴极板55电连接，以便进行供电。

各网格隔板56从第二阳极板54向第二阴极板55方向依次等间距布置，并与第二阳极板54和第二阴极板55一起将反应筒51位于网格布53上方的腔室分隔为多个填充槽，各填充槽内都填充有吸附填料，即第二阳极板54和相对靠近该第二阳极板54的网格隔板56、第二阴极板55和相对靠近第二阴极板55的网格隔板56以及相邻的两个网格隔板56之间都填充有吸附填料。使用时，各网格隔板56的上端的水平位置低于电化学氧化箱内的液面的水平位置。优选的，吸附填料为无孔填料，以便吸附和再生过程都在填料的表面进行，当然，这类五孔吸附填料可以从市场上之间购买获得。

反应筒51在位于网格隔板56上方的位置处连接有出水管57，出水管57上设置有出水泵。使用时，出水管57和反应筒51的连接位置低于电化学氧化箱50内的液面的水平位置。优选的，出水管57上还设置有流量计（图中未示出），以便在电化学模块有两个以上时控制电化学模块之间的切换。此外，电化学模块还包括送风机58，送风机58的出风口连接有送风管道59，送风管道59未与送风机58连接的一端从上往下穿入电化学氧化箱50，并在反应筒51位于吸附填料下方的位置处与反应筒51的内腔连通。需要说明的是，多个电化学模块可以共用一个或一组送风机58。

第三电化学氧化装置70包括电化学净化箱，电化学净化箱的内腔从相对靠近第三输送管16的一侧向另一侧方向依次设置有第一石墨板72、电化学滤膜组件73和第二石墨板74，也可以采用钛合金板代替石墨板，其中，第一石墨板72的上端固定连接在电化学净化箱的内腔顶壁上，下端与电化学净化箱的内腔底壁之间形成有第一通道75，第二石墨板74的下端固定连接在电化学净化箱的内腔底壁上，上端与电化学净化箱的内腔顶壁之间形成有第二通道76，即第一通道75和第二通道76上下错位布置，而电化学滤膜组件73的周缘都与电化学净化箱的内腔侧壁固定连接，这样，第一石墨板72和第二石墨板74可将电化学净化箱的内腔分隔为进水腔77、反应腔78和出水腔79，电化学滤膜组件73位于反应腔78内。需要说明的是，各石墨板没有形成对应通道的一侧都与电化学净化箱的侧壁固定连接。

电化学滤膜组件73可以采用常规的导电过滤膜，在本实施例中，电化学滤膜组件73包括厚度为0.5-1cm左右的不锈钢丝网以及分别设置在不锈钢丝网两侧的聚偏氟乙烯滤膜，聚偏氟乙烯滤膜的滤孔孔径为(0.062±0.024)um，且聚偏氟乙烯部分嵌设在不锈钢丝网中，以便利用不锈钢丝网作为载体和导体。

直流电源10的正极同时与第一石墨板72和第二石墨板74电连接，直流电源10的负极与电化学滤膜组件73电连接，即第一石墨板72和第二石墨板74作为阴极，而电化学滤膜组件73作为阳极。此外，出水腔79内设置有可从市场上之间购买获得的条状的紫外光源71，紫外光源71也通过直流电源10进行供电，这样可以对电化学净化之后的水进行进一步消杀及光解净化，提高净化效果。

使用时，垃圾渗出液从进水管11流入，依次流经栅格箱20、第一输送管12、第一电化学氧化装置30、第一连接管13、第一沉淀箱40、第二输送管14、第二电化学氧化装置50、第二连接管15、第二沉淀箱60、第三输送管16和第三电化学氧化装置70，最后从出水管17排出，流经栅格箱20时，垃圾渗透液中的大颗粒污染物会被栅格板过滤，之后进入第一电化学氧化装置30进行第一次氧化，第一电化学氧化装置30利用搅拌电机33对液体进行搅拌，可确保液体和第一阳极板31的充分接触；完成第一次氧化后的液体进入第一沉淀箱40静置沉淀，在这个过程中，可以添加硫酸等药剂作为沉淀剂，以提高沉淀效果；接着将第一沉淀箱40上层的液体通过抽水泵送入第二电化学氧化装置50进行第二次氧化，在第二次氧化的过程中，液体在水压的作用下经穿孔进入进水室52，并沿着反应筒51的内腔逐渐往上流动，在这个过程中水依次经过网格布53和吸附填料，水中的污染物会富集在吸附填料的表面，并在电化学模块内在低电压的条件下发生电解反应，利用极板间OH^-的直接氧化作用，将水中污染物及填料表面的污染物氧化分解，同时，在吸附填料表面富集的污染物被矿化后，可实现吸附填料的再生利用，处理后水通过出水泵经出水管57送出。此外，在使用过程中，可以根据实际运行情况利用送风机58间歇性的对吸附填料进行气清洗，以防止吸附填料压实板结；完成第二次氧化后的液体进入第二沉淀箱60静置沉淀，在这个过程中，可以添加烧碱等药剂作为沉淀剂，以提高沉淀效果，同时也能够中和之前加入的硫酸，使得液体的PH值保持中性；接着将第二沉淀箱60上层的液体通过抽水泵送入第三电化学氧化装置70进行第三次氧化，完成处理过程。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，包括直流电源以及依次连接的进水管、栅格箱、第一输送管、第一电化学氧化装置、第一连接管、第一沉淀箱、第二输送管、第二电化学氧化装置、第二连接管、第二沉淀箱、第三输送管、第三电化学氧化装置和出水管，各个管道上都设置有抽水泵和电磁阀，所述第二输送管在所述第一沉淀箱的中部位置与所述第一沉淀箱连通，所述第三输送管在所述第二沉淀箱的中部位置与所述第二沉淀箱连通，所述第一电化学氧化装置、所述第二电化学氧化装置和所述第三电化学氧化装置分别与所述直流电源电连接。

2.如权利要求1所述的垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，所述栅格箱内设置有多个竖直布置且水平依次排列的栅格板，多个所述栅格板的栅距相对靠近所述进水管的一侧向另一侧方向逐渐增大。

3.如权利要求1所述的垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，所述第一电化学氧化装置包括电化学搅拌箱，所述电化学搅拌箱的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有穿插在所述电化学搅拌箱内的转轴，所述转轴上固定连接有两个以上以所述转轴为中心匀布的第一阴极板，所述电化学搅拌箱的上端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个穿插在所述电化学搅拌箱内且分别位于所述第一阴极板两侧的第一阳极板，所述第一阳极板和所述第一阴极板分别与所述直流电源电连接。

4.如权利要求3所述的垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，所述转轴为空心绝缘轴，且下端位于所述电化学搅拌箱外侧，所述转轴的下端套设有与所述电化学搅拌箱相对固定布置的导电环，所述转轴的下端还穿插有一端抵顶在所述导电环上的导电柱，所述导电柱远离所述导电环的一端通过穿插在所述转轴的内孔中的导线与各所述第一阴极板电连接，所述导电环与所述直流电源电连接。

5.如权利要求1所述的垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管分别通过加药管连接有加药箱，所述加药管上设置有加药阀。

6.如权利要求1所述的垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，所述第三电化学氧化装置包括电化学净化箱，所述电化学净化箱的内腔从相对靠近所述第二输送管的一侧向另一侧方向依次设置有第一石墨板、电化学滤膜组件和第二石墨板，所述第一石墨板的上端固定连接在所述电化学净化箱的内腔顶壁上，下端与所述电化学净化箱的内腔底壁之间形成有第一通道，所述第二石墨板的下端固定连接在所述电化学净化箱的内腔底壁上，上端与所述电化学净化箱的内腔顶壁之间形成有第二通道，且所述第一石墨板和所述第二石墨板将所述电化学净化箱的内腔分隔为进水腔、反应腔和出水腔，所述直流电源的正极同时与所述第一石墨板和所述第二石墨板电连接，所述直流电源的负极与所述电化学滤膜组件电连接。

7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，所述第二电化学氧化装置包括电化学氧化箱，所述电化学氧化箱内设置有一个以上与所述直流电源电连接的电化学模块，所述电化学模块包括穿插在所述电化学氧化箱内的反应筒、设置在所述反应筒的内腔底部的进水室、设置在所述反应筒的内腔且位于所述进水室上方的网格布以及分别竖直穿插在所述反应筒内且都位于所述网格布上方的第二阳极板、第二阴极板和网格隔板，所述进水室的侧壁开设有与所述电化学氧化箱的内腔连通的穿孔，所述第二阳极板和所述第二阴极板相对布置，各所述网格隔板从所述第二阳极板向所述第二阴极板方向依次等间距布置，所述第二阳极板和相对靠近所述第二阳极板的所述网格隔板、所述第二阴极板和相对靠近所述第二阴极板的所述网格隔板以及相邻的两个所述网格隔板之间都填充有吸附填料。

8.如权利要求7所述的垃圾渗透液电化学处理设备，其特征在于，所述电化学模块还包括送风机，所述送风机的出风口连接有送风管道，所述送风管道从上往下穿入所述电化学氧化箱，并在所述反应筒位于所述吸附填料下方的位置处与所述反应筒的内腔连通。

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