CN206345747U

CN206345747U - 火电厂脱硫废水有机物去除装置

Info

Publication number: CN206345747U
Application number: CN201621432736.7U
Authority: CN
Inventors: 魏伟; 江中央; 肖凡; 薛赵斌; 胡伟
Original assignee: SUZHOU LUNQIN INDUSTRY DESIGN Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LUNQIN INDUSTRY DESIGN Co Ltd
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2017-07-21
Anticipated expiration: 2026-12-23

Abstract

本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，其包括反应槽、上部布水管、催化剂承托滤板、空气扩散装置，阴极板、阳极板和循环泵，该上部布水管设置于反应槽的口部，该催化剂承托滤板和空气扩散装置平铺于反应槽内，且空气扩散装置位于催化剂承托滤板的下方，该阴极板和阳极板交错地设置于反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托滤板相垂直，该进水口、出水口分别设置于反应槽侧壁的上部和下部，且出水口设置于进水口的对侧，该循环口设置于反应槽侧壁的下部，且循环口位于进水口的同侧，该循环泵连通于循环口和上部布水管之间。本实用新型的优点在于：可实现对废水的连续流处理，减少了序批式操作所需的自动阀门，操作简便。

Description

火电厂脱硫废水有机物去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，属于环境工程技术领域。

背景技术

火电厂脱硫废水来源于湿法脱硫工艺产生的废水。脱硫废水污染严重，悬浮物、含盐量、重金属等杂质的含量极高，列举某电厂脱硫废水水质见表1所示。现有国内火电厂脱硫废水的处理基本采用加药处理的物化方法，主要是针对其中的悬浮物以及重金属离子予以去除，处理出水执行标准有《火电厂水质石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)。

表1火电厂脱硫废水水质

国内典型的脱硫废水处理工艺是通过中和、沉降、絮凝、浓缩澄清等物理化学过程去除废水中污染物，在药剂的物化反应下，脱硫废水中的重金属离子和悬浮物、pH值等指标能达到排放要求；但废水中的有机污染物(CODCr、TOC等)指标因工艺流程未对其进行专门的处理设计，只是在药剂反应过程中随其他污染物排除一部分，其出水参数很不稳定，多数情况下无法达到排放标准。

脱硫废水中有机污染物的处理是火力发电厂普遍面临的难题，要实现脱硫废水系统节水回用以及零排放，必须对脱硫废水中的有机污染物进行处理，才能进行后续的膜处理或离子交换系统的除盐处理。

目前国内针对脱硫废水有机物去除的研究主要有生物法、吸附法等处理思路，分别描述如下：

(1)生物法被广泛应用于废水中有机污染物的降解，但脱硫废水中的高盐度对微生物的影响较大，对活性污泥驯化培养出具有良好有机物降解性能的耐盐微生物是处理脱硫废水的重要前提；此外，脱硫废水中有机物、含盐量等指标波动较大，对生物处理的稳定性造成影响。

(2)吸附法原理是采用具有大比表面积的多孔材料(如活性炭、改性沸石)吸附废水中有机污染物，具有去除效率高、工艺简单等优点；但同时存在吸附剂价格昂贵、再生困难、工程化推广难度大等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种火电厂脱硫废水有机物去除装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，其包括反应槽、上部布水管、催化剂承托滤板、空气扩散装置、进水口、出水口，阴极板、阳极板、循环泵和循环口，所述上部布水管设置于反应槽的口部，所述催化剂承托滤板和空气扩散装置平铺于反应槽内，且空气扩散装置位于催化剂承托滤板的下方，所述阴极板和阳极板交错地设置于反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托滤板相垂直，所述进水口、出水口分别设置于反应槽侧壁的上部和下部，且出水口设置于进水口的对侧，所述循环口设置于反应槽侧壁的下部，且循环口位于进水口的同侧，所述循环泵连通于循环口和上部布水管之间。

作为优选方案，所述催化剂承托滤板上填充有复合催化剂。

作为优选方案，所述阴极板和阳极板均部分埋入复合催化剂内。

作为优选方案，所述复合催化剂为负载有金属氧化物的柱状活性炭颗粒。

作为优选方案，所述循环泵和上部布水管之间依次设有阀门和流量计。

作为优选方案，所述上部布水管为穿孔管。

作为优选方案，穿孔管下部斜向45°交错开孔。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、多元催化氧化装置能以较低的能耗产生强氧化剂羟基自由基[·OH]，相比其它高级氧化技术，反应条件温和、反应过程无需使用任何化学药剂、且不产生污泥或浓缩液。

2、多元催化氧化装置对火电厂脱硫废水有机物去除效果显著，且不受进水有机物浓度高低影响，占地面积小、运行维护简单。

3、本实用新型中的多元催化氧化装置经改进可实现对废水的连续流处理，减少了序批式操作所需的自动阀门，操作简便。

4、实际处理效果表明，采用多元催化氧化装置对脱硫废水进行处理，出水CODCr和TOC浓度均大幅降低，出水CODCr小于150mg/L，满足了《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)的要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上部补水管的主视图；

图3为图2的剖面图；

图中：1、反应槽；2、空气扩散装置；3、催化剂承托滤板；4、复合催化剂；5、阴极板；6、阴极板；7、循环泵；8、流量计；9、阀门；10、上部布水管；11、直流电源；12、进水口；13、出水口；14、循环口；101、布水孔。

A-进水，B-处理出水，C-压缩空气。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供的一种火电厂脱硫废水有机物去除装置的结构如图1所示，其包括反应槽1、上部布水管10、催化剂承托滤板3、空气扩散装置2、进水口12、出水口13，阴极板5、阳极板6、循环泵7和循环口14，上部布水管10设置于反应槽1的口部，催化剂承托滤板3和空气扩散装置2平铺于反应槽1内，且空气扩散装置2位于催化剂承托滤板3的下方，阴极板5和阳极板6交错地设置于反应槽1内，且阴极板5和阳极板6均与催化剂承托滤板3相垂直，进水口12、出水口13分别设置于反应槽1侧壁的上部和下部，且出水口13设置于进水口12的对侧，循环口14设置于反应槽1侧壁的下部，且循环口14位于进水口12的同侧，循环泵7连通于循环口14和上部布水管10之间。

催化剂承托滤板上填充有复合催化剂，复合催化剂为负载有金属氧化物的柱状活性炭颗粒。

阴极板和阳极板均部分埋入复合催化剂内。其中阴极板材质为不锈钢SS316L、阳极板材质为钛基钌铱涂层。阳极板6顶端设置接线柱通过电缆与直流电源11的输出正极相连，阴极板5顶端设置接线柱通过电缆与直流电源11的输出阴极相连。直流电源11为稳压控制，输出电压在0～30V内可调。

循环泵7和上部布水管10之间依次设有阀门9和流量计8，可通过阀门9调节内循环流量。

上部布水管10为穿孔管，穿孔管下部斜向45°交错开有布水孔101。可将反应槽内循环水均匀布到催化剂床层上。

本实用新型的处理原理及工作过程

多元催化氧化技术是结合高级氧化技术和高级催化技术、电控技术和相应固体催化剂的研究，综合采用钛基涂层电极、固定复合催化剂及脱附技术研制开发的新型水处理设备。其工作原理描述如下：在常温常压条件下，通过直流电源在特殊涂层电极之间形成电磁场，并通过电极间填充的固体复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速地促进羟基自由基(·OH)的生成。·OH具有极强的氧化能力，利用其极高的氧化电极电位，容易进攻有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度有机污染物破环断链，氧化成CO₂、H₂O。

多元催化氧化装置为连续流处理，处理过程中开启直流电源和内循环泵，同时给反应槽下部输入压缩空气，即进行多元催化氧化反应。火电厂脱硫废水通过管道连续输送入反应槽内，与内循环水一道进入催化剂床层进行反应，反应出水通过底部出水口经出水管流出。

多元催化氧化装置工作参数可如表2所示：

表2多元催化氧化装置工作参数

反应电压	20V～25V
		反应电流	180A～200A
水温范围	15～25℃

多元催化氧化装置对火电厂脱硫废水进行处理，COD_Cr和TOC去除效果分别如表3和表4所示：

表3多元催化氧化进出水COD_Cr数据

取样检测批次	1	2	3	4	5
						进水(mg/L)	720	439.2	614.7	737.4	737.4
出水(mg/L)	92	29.2	102.8	77.6	118.8
						去除率(％)	87.22	93.35	83.28	89.48	83.89

表4多元催化氧化进出水TOC数据

取样检测批次	1	2	3	4	5
						进水(mg/L)	106	134	146	134	162
出水(mg/L)	23	7.3	25.7	19.4	29.7
						去除率(％)	78.30	94.55	82.40	85.55	81.67

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，包括反应槽、上部布水管、催化剂承托滤板、空气扩散装置、进水口、出水口，阴极板、阳极板、循环泵和循环口，所述上部布水管设置于反应槽的口部，所述催化剂承托滤板和空气扩散装置平铺于反应槽内，且空气扩散装置位于催化剂承托滤板的下方，所述阴极板和阳极板交错地设置于反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托滤板相垂直，所述进水口、出水口分别设置于反应槽侧壁的上部和下部，且出水口设置于进水口的对侧，所述循环口设置于反应槽侧壁的下部，且循环口位于进水口的同侧，所述循环泵连通于循环口和上部布水管之间。

2.如权利要求1所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述催化剂承托滤板上填充有复合催化剂。

3.如权利要求2所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述阴极板和阳极板均部分埋入复合催化剂内。

4.如权利要求2或3所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述复合催化剂为负载有金属氧化物的柱状活性炭颗粒。

5.如权利要求1所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述循环泵和上部布水管之间依次设有阀门和流量计。

6.如权利要求1所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，所述上部布水管为穿孔管。

7.如权利要求6所述的火电厂脱硫废水有机物去除装置，其特征在于，穿孔管下部斜向45°交错开孔。