CN203878007U - 电厂脱硫废水处理装置 - Google Patents

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刘其彬
马明军
李飞
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Abstract

本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置,包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池,其中原水调节池的池体为PE防腐池体,原水调节池出水进入电絮凝反应器,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气反应池内设有浸没式超滤膜,该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内,同时水中含固物质通过污泥泵排出。本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用,污染物在这些作用下易被除去;而膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离的纯物理方法过滤,膜作为过滤介质是均匀连续体可有效过滤杂质等,实现达标处理。

Description

电厂脱硫废水处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置,按国际专利分类表(IPC)划分属于 电厂脱硫废水处理技术领域。
背景技术
[0002] 随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建,燃料用量不断增加,S02的 排放量越来越多,由此造成的大气污染也日趋严重,采取脱硫措施已迫在眉睫。S02的控制 途径:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫,即烟气脱硫(FGD)。目前烟气脱硫被认为是 控制S02排放量最行之有效的途径。石灰石-石膏湿式烟气脱硫是世界上应用最多、技术 最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产生的脱硫废水,其pH为4〜6,同时含有 大量的悬浮物(石膏颗粒、Si02、A1和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、 Cr、Hg等,直接排放将对环境造成严重危害,因而必须对其加以治理才能排放,传统的处理 采用中和、絮凝、反应、软化、沉淀、分离等方法对脱硫废水进行预处理,污泥进行压滤外运, 处理中,添加大量的化学药剂,容易造成二次污染,运行管理复杂,易造成处理不达标。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电厂脱硫废水处理装置,将电絮凝 及膜分离进行在机结合,节约药剂及能耗,实现系统自动化运行,确保达标处理。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005] -种电厂脱硫废水处理装置,包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水 池,其中:原水调节池的池体为PE防腐池体,在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用 于调节水质水量和pH值,原水调节池出水进入电絮凝反应器,该反应器的极板为铁板或铝 板,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气反应池内设有浸没式超滤膜,该超滤膜的过滤 清水通过自吸泵抽出到清水池内,同时水中含固物质通过污泥泵排出。
[0006] 进一步,所述曝气反应池底部的曝气管与鼓风机相连,该鼓风机还通过另一支曝 气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气,电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上 面。
[0007] 进一步,所述的电絮凝反应器是由电絮凝主机及配合的反应池组成,其中电絮凝 主机的电源为直流稳压电源,脉冲工作模式,工作电流电压为(T12V,工作电流为(Γ100Α。
[0008] 进一步,所述的超滤膜可以是平板浸没式超滤膜或帘式浸没式超滤膜,帘式超滤 膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径〇. 1 μ m,两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。
[0009] 进一步,所述原水调节池出水通过增压泵浦提升废水至电絮凝反应器内。
[0010] 本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用,污染物在这些作 用下易被除去;膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离,膜作为过滤介质是均匀 连续体,纯物理方法过滤,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,通过曝气将二价铁离子氧化 为三价铁离子,通过自吸泵抽出废水中的清水,同时水中含固物质通过污泥泵排出到污泥 处理系统,可实现系统自动运行,达标排放。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013] 实施例:请参阅图1,一种电厂脱硫废水处理装置,包括原水调节池1、电絮凝反应 器2、曝气反应池3和清水池4,其中:原水调节池1的池体为PE防腐池体,在池体的进水 口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值,原水调节池1出水进入电絮凝反应 器2,该反应器的极板为铁板或铝板,电絮凝反应器出水进入曝气反应池3,曝气反应池内 设有帘式超滤膜5,该超滤膜的过滤清水通过自吸泵61抽出到清水池内,同时水中含固物 质通过污泥泵62排出。曝气反应池3底部的曝气管与鼓风机7相连,该鼓风机还通过另一 支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气,电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口 的上面。电絮凝反应器2是由电絮凝主机22及配合的反应池21组成,其中电絮凝主机22 的电源为直流稳压电源,脉冲工作模式,工作电流电压为(T12V,工作电流为(Γ100Α。本实 用新型的帘式超滤膜由平板浸没式超滤膜代替,帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径 0. 1 μ m,两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。本实用新型原水调节池出水1通 过增压泵浦63提升废水至电絮凝反应器内。
[0014] 本实用新型涉及一种脱硫废水处理装置及方法,包括原水调节池、电絮凝反应器、 曝气反应池,清水池。原水调节池通过泵浦,提升废水至电絮凝反应器。电絮凝反应器,就 是在外电压作用下,利用可溶性阳极产生大量阳离子,对胶体废水进行凝聚沉淀。通常选用 铁作为阳极材料。将金属电极(如铁)置于被处理的水中,然后通以直流电,此时金属阳极发 生氧化反应。产生的铁离子在水中水解、聚合,生成一系列多核水解产物而起凝聚作用,其 过程和机理与化学混凝法基本相同。同时,在电凝聚器中阴极上产生的新生态的氢,其还原 能力很强,可与废水中的污染物起还原反应,或生成氢气。在阳极上也可能有氧气放出。氢 气和氧气以微气泡的形式出现,在水处理过程中与悬浮颗粒接触可获得良好的粘附性能, 从而提高水处理效率。此外,在电流的作用下,废水中的部分有机物可能分解为低分子有机 物,还有可能直接被氧化为二氧化碳和水而不产生污泥。未被彻底氧化的有机物部分还可 和悬浮固体颗粒被氢氧化铝吸附凝聚并在氢气和氧气带动下上浮分离。总之,电凝聚处理 原水和废水是多种过程的协同作用,污染物在这些作用下易被除去。与传统的生化、物化废 水处理工艺方法相比,膜分离技术处理废水工艺具有显著的优越性:(1)在常温和低压下 进行分离,因而能耗和设备的运行费用低;(2)设备体积小、结构简单,故占地面积小,投资 费用低;(3)膜分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理;(4)膜作 为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体,纯物理方法过滤,物质在分离过程中不发 生质的变化,并且在使用过程中不会有任何杂质脱落,保证透过液的纯净;(5)可实现自动 化稳定运行。电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气池中放入帘式超滤膜,通过曝气将二 价铁离子氧化为三价铁离子,通过自吸泵对废水中的清水,含固物质进行浓缩,同时水中含 固物质通过污泥泵排出。
[0015] 本实用新型中采用的超滤膜过滤选用帘式或平板浸没式超滤膜,膜孔径0. 1 μ m, 截留分子量为6千至5万道尔顿。
[0016] 利用本实用新型集成的设备装置,处理某电厂废水,其水质如下:
[0017]
Figure CN203878007UD00051
[0018] 设备运行稳定。
[〇〇19] 以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1. 一种电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反 应池和清水池,其中:原水调节池的池体为PE防腐池体,在池体的进水口预设pH调节剂投 加装置用于调节水质水量和pH值,原水调节池出水进入电絮凝反应器,该反应器的极板为 铁板或铝板,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气反应池内设有浸没式超滤膜,该超滤 膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内,同时水中含固物质通过污泥泵定时排出。
2. 根据权利要求1所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述曝气反应池底部 的曝气管与鼓风机相连,该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气, 电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。
3. 根据权利要求1或2所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述的电絮凝反 应器是由电絮凝主机及配合的反应池组成,其中电絮凝主机的电源为直流稳压电源,脉冲 工作模式,工作电流电压为(T12V,工作电流为(Γ100Α。
4. 根据权利要求1所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述的超滤膜是平板 浸没式超滤膜或帘式浸没式超滤膜,帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径〇. 1 μ m,两 种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。
5. 根据权利要求1或2或4所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述原水调 节池出水通过增压泵浦提升废水至电絮凝反应器内。
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