CN107485942B - 一种烧毁炉废气净化系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烧毁炉废气净化系统，包括干法除尘子系统、湿法治气子系统、废水处理子系统，干法除尘子系统包括吸尘罩、脉冲筒式除尘器，吸尘罩设置在烧毁炉排烟口的正上方，并用于将烧毁炉产生的废气吸入到脉冲筒式除尘器内；湿法治气子系统包括喷淋式湍球吸收塔、吸收剂循环水箱和循环水泵；废水处理子系统包括混凝沉淀罐和多个药剂罐，循环水泵还用于实现吸收剂循环水箱与混凝沉淀罐之间进行溶液的转移。本发明的有益效果是：综合采集物理及化学方法，有效去除废气中的有害气体、烟尘，保护了环境，解决了火工品烧毁过程中大气污染的问题。

Description

一种烧毁炉废气净化系统及其方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种烧毁炉废气净化系统及其方法。
背景技术
在烧毁报废的火工品时，会产生高温、高尘、高浓度的有害废气，这些废气若直接排放，会严重污染大气，然而目前缺乏较为成熟的净化系统去对这些废气进行处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧毁炉废气净化系统及其方法，以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烧毁炉废气净化系统，，包括干法除尘子系统、湿法治气子系统、废水处理子系统，干法除尘子系统包括吸尘罩、脉冲筒式除尘器，吸尘罩设置在烧毁炉排烟口的正上方，并用于将烧毁炉产生的废气吸入到脉冲筒式除尘器内；湿法治气子系统包括喷淋式湍球吸收塔、吸收剂循环水箱和循环水泵，循环水泵用于将吸收剂循环水箱中的吸收剂泵入到喷淋式湍球吸收塔内，喷淋式湍球吸收塔的排液口与吸收剂循环水箱相连通；废水处理子系统包括混凝沉淀罐和多个药剂罐，每个药剂罐的出药口均与混凝沉淀罐相连通，循环水泵还用于实现吸收剂循环水箱与混凝沉淀罐之间进行溶液的转移。
本发明的有益效果是：综合采集物理及化学方法，有效去除废气中的有害气体、烟尘，保护了环境，解决了火工品烧毁过程中大气污染的问题，本系统的排放指标可以达到除尘效率≥99％，SO2净化效率≥87％，NOX净化效率≥86％,气体排放时烟气林格曼浓度≤120mg/m3。,颗粒物排放浓度≤30mg/m3，液体排放时铅<0.1mg/L,汞<0.001mg/L，COD<30mg/L，硫化物含量<0.1mg/L。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，药剂罐包括盐酸存储罐、硫代硫酸钠存储罐和氢氧化钠存储罐。
进一步，废水处理子系统还包括压滤泵、聚丙烯酰胺存储罐、助凝剂存储罐、生石灰添加装置、板框压滤机，聚丙烯酰胺存储罐与混凝沉淀罐相连通，助凝剂存储罐与混凝沉淀罐相连通，生石灰添加装置用于向混凝沉淀罐内添加生石灰，压滤泵用于将混凝沉淀罐内沉淀的污泥泵入到板框压滤机中。
进一步，混凝沉淀罐上设有用于对进入到其内的废水进行搅拌的搅拌机。
采用上述进一步的有益效果是：能有效的对废水中的固体物质进行处理。
进一步，脉冲筒式除尘器包括箱体、滤筒、压缩空气包、喷射管、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、空压机。
进一步，喷淋式湍球吸收塔包括内部中空的塔体以及设置在塔体内部的多个支撑栅板、限位板、喷头，循环水泵与喷头相连，塔体内部填充有若干空心球。
进一步，塔体底部设有排液口，塔体上靠近底部的位置设有进气口，塔体的顶部设有排气口，喷头设置在靠近排气口的位置。
进一步，吸尘罩的吸尘口距烧毁炉排烟口的垂直距离为1000mm。
采用上述进一步的有益效果是：不仅能对高温废气进行降温，而且还能防止烧毁炉在烧毁过程中排烟口排出燃爆物被吸入。
进一步，干法除尘子系统还包括与吸尘罩相连接，并带动吸尘罩进行上下移动的气动缸。
一种烧毁炉废气净化方法，包括如下步骤：
S01、启动脉冲筒式除尘器、吸尘罩、循环水泵，将烧毁炉燃烧所产生的废气吸入到脉冲筒式除尘器内进行除尘处理，除尘处理后的废气进入到喷淋式湍球吸收塔内；
S02、循环水泵将吸收剂循环水箱内的吸收剂泵入到喷淋式湍球吸收塔内，利用吸收剂对由脉冲筒式除尘器进入到喷淋式湍球吸收塔内的废气进行喷淋处理，喷淋后的废气排出喷淋式湍球吸收塔外；
S03、待烧毁炉停机后，利用循环水泵将吸收剂循环水箱内的废水全部泵入到混凝沉淀罐中，并向混凝沉淀罐添加生石灰、聚丙烯酰胺、助凝剂，开启搅拌机，对混凝沉淀罐内的混合物进行搅拌，混凝充分后，静置沉淀；
S04、沉淀结束后，再利用循环水泵将混凝沉淀罐内的上层清液泵回吸收剂循环水箱，或调整上层清液的pH值后排放；
S05、待上层清液转移出混凝沉淀罐后，利用压滤泵将混凝沉淀罐内的污泥抽入到板框压滤机中进行压滤，待板框压滤机污泥压力升至规定压力时关闭压滤泵，拆卸板框排出滤饼集中外运处理。
附图说明
图1为本发明所述烧毁炉废气净化系统的结构示意图；
图2为图1的部分结构示意图；
图3为图1中吸尘罩的结构示意图；
图4为图1中脉冲筒式除尘器的结构示意图一；
图5为图1中脉冲筒式除尘器的结构示意图二；
图6为图1中喷淋式湍球吸收塔的结构示意图一。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、干法除尘子系统，110、吸尘罩，120、脉冲筒式除尘器，130、气动缸，2、湿法治气子系统，210、喷淋式湍球吸收塔，211、塔体，212、支撑栅板，213、限位板，214、喷头，220、吸收剂循环水箱，230、循环水泵，3、废水处理子系统，310、混凝沉淀罐，311、搅拌机，320、药剂罐，330、压滤泵，340、聚丙烯酰胺存储罐，350、助凝剂存储罐，360、板框压滤机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种烧毁炉废气净化系统，包括干法除尘子系统1、湿法治气子系统2、废水处理子系统3。
干法除尘子系统1包括吸尘罩110、脉冲筒式除尘器120，吸尘罩110设置在烧毁炉排烟口的正上方，吸尘罩110通过其内的引风机将烧毁炉产生的废气吸入到脉冲筒式除尘器120内。湿法治气子系统2包括喷淋式湍球吸收塔210、吸收剂循环水箱220和循环水泵230，循环水泵230用于将吸收剂循环水箱220中的吸收剂泵入到喷淋式湍球吸收塔210内，喷淋式湍球吸收塔210的排液口与吸收剂循环水箱220相连通，这样循环水泵230、喷淋式湍球吸收塔210、吸收剂循环水箱220三者可以构成一个完整循环回路。吸尘罩110的吸尘口距烧毁炉排烟口的垂直距离最好为1000mm。另外，干法除尘子系统1还包括与吸尘罩110相连接，并带动吸尘罩110进行上下移动的气动缸130。
之所以要让吸尘罩110的吸尘口距烧毁炉排烟口的垂直距离为1000mm，这样不仅能对高温废气进行降温，而且还能防止烧毁炉在烧毁过程中排烟口排出燃爆物被吸入，吸尘罩110为喇叭形金属罩，吸尘罩110的出气口与脉冲筒式除尘器120之间还设有管道冷却器。
废水处理子系统3包括混凝沉淀罐310和多个药剂罐320，每个药剂罐320的出药口均与混凝沉淀罐310相连通，每个药剂罐320的出药口与混凝沉淀罐310之间距均设有控制阀，循环水泵230还用于实现吸收剂循环水箱220与混凝沉淀罐310之间进行溶液的转移，其具体是指，循环水泵230可以将混凝沉淀罐310内的溶液泵入到吸收剂循环水箱220内，也可以将吸收剂循环水箱220内的溶液泵入到混凝沉淀罐310内，当吸收剂循环水箱220内的吸收剂的pH值小于规定值时，利用药剂罐320将药剂注入到混凝沉淀罐310内混合，然后由循环水泵230泵入到吸收剂循环水箱220内，当烧毁炉停机时，循环水泵230将吸收剂循环水箱220内的废水泵入到混凝沉淀罐310内，废水在混凝沉淀罐310内进行下一步处理。药剂罐320包括盐酸存储罐、硫代硫酸钠存储罐和氢氧化钠存储罐。
另外，废水处理子系统3还包括压滤泵330、聚丙烯酰胺存储罐340、助凝剂存储罐350、生石灰添加装置、板框压滤机360，聚丙烯酰胺存储罐340与混凝沉淀罐310相连通，助凝剂存储罐350与混凝沉淀罐310相连通，其中，聚丙烯酰胺存储罐340与混凝沉淀罐310之间管路上设有控制阀，助凝剂存储罐350与混凝沉淀罐310之间管路上设有控制阀。生石灰添加装置用于向混凝沉淀罐310内添加生石灰，压滤泵330用于将混凝沉淀罐310内沉淀的污泥泵入到板框压滤机360中。混凝沉淀罐310上设有用于对进入到其内的废水进行搅拌的搅拌机311。
在本实施例中，脉冲筒式除尘器120包括箱体、滤筒、压缩空气包、喷射管、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、空压机。
喷淋式湍球吸收塔210包括内部中空的塔体211以及设置在塔体211内部的多个支撑栅板212、限位板213、喷头214，循环水泵230与喷头214相连，塔体211内部填充有若干空心球，当喷淋式湍球吸收塔210在工作时，空心球在喷淋式湍球吸收塔210内不停的湍动。塔体211底部设有排液口，塔体211上靠近底部的位置设有进气口，塔体211的顶部设有排气口，喷头214设置在靠近排气口的位置。
在本实施例中，盐酸存储罐、硫代硫酸钠存储罐、氢氧化钠存储罐、聚丙烯酰胺存储罐340、助凝剂存储罐350的容量为均100L,混凝沉淀罐310的容量为1m3，吸收剂循环水箱220的容量为3m3，在对废气进行处理时，吸收剂循环水箱220中吸收剂内氢氧化钠溶液的浓度为3％，硫代硫酸钠的浓度为1％。
一种烧毁炉废气净化方法，包括如下步骤：
S01、启动脉冲筒式除尘器120、吸尘罩110、循环水泵230，将烧毁炉燃烧所产生的废气吸入到脉冲筒式除尘器120内进行除尘处理，除尘处理后的废气进入到喷淋式湍球吸收塔210内；
S02、循环水泵230将吸收剂循环水箱220内的吸收剂泵入到喷淋式湍球吸收塔210内，吸收剂通过喷头214对由脉冲筒式除尘器120进入到喷淋式湍球吸收塔210内的废气进行喷淋处理，在喷淋过程中，定期(1h)测量吸收剂循环水箱220中吸收剂的pH值，保证pH值在10左右，若有较大偏差时，通过硫代硫酸钠存储罐、氢氧化钠存储罐按比例加入硫代硫酸钠、氢氧化钠，喷淋后的废气排出喷淋式湍球吸收塔210外；
S03、待烧毁炉停机后，利用循环水泵230将吸收剂循环水箱220内的废水全部泵入到混凝沉淀罐310中，并向混凝沉淀罐310添加生石灰，开启搅拌机311，对混凝沉淀罐310内的混合物进行搅拌，搅拌时间为5min，搅拌结束后通过聚丙烯酰胺存储罐340、助凝剂存储罐350向混凝沉淀罐310中加入聚丙烯酰胺1L、助凝剂10L，再次开启搅拌机311，搅拌20min，混凝充分后，静置沉淀2h，使固液分层；
S04、沉淀结束后，再利用循环水泵230将混凝沉淀罐310内的上层清液泵回吸收剂循环水箱220，或调整上层清液的pH值为中性后排放；
S05、待上层清液转移出混凝沉淀罐310后，利用压滤泵330将混凝沉淀罐310内的污泥抽入到板框压滤机360中进行压滤，待板框压滤机360污泥压力升至规定压力时关闭压滤泵330，拆卸板框排出滤饼集中外运处理。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种烧毁炉废气净化系统，其特征在于，包括干法除尘子系统(1)、湿法治气子系统(2)、废水处理子系统(3)，所述干法除尘子系统(1)包括吸尘罩(110)、脉冲筒式除尘器(120)，所述吸尘罩(110)设置在烧毁炉排烟口的正上方，并用于将烧毁炉产生的废气吸入到脉冲筒式除尘器(120)内；所述湿法治气子系统(2)包括喷淋式湍球吸收塔(210)、吸收剂循环水箱(220)和循环水泵(230)，所述循环水泵(230)用于将吸收剂循环水箱(220)中的吸收剂泵入到喷淋式湍球吸收塔(210)内，所述喷淋式湍球吸收塔(210)的排液口与所述吸收剂循环水箱(220)相连通；所述废水处理子系统(3)包括混凝沉淀罐(310)和多个药剂罐(320)，每个药剂罐(320)的出药口均与混凝沉淀罐(310)相连通，所述循环水泵(230)还用于实现吸收剂循环水箱(220)与混凝沉淀罐(310)之间进行溶液的转移；
所述吸尘罩(110)的吸尘口距烧毁炉排烟口的垂直距离为1000mm，吸尘罩(110)为喇叭形金属罩，吸尘罩(110)的出气口与脉冲筒式除尘器(120)之间还设有管道冷却器；
所述药剂罐(320)包括盐酸存储罐、硫代硫酸钠存储罐和氢氧化钠存储罐；
所述废水处理子系统(3)还包括压滤泵(330)、聚丙烯酰胺存储罐(340)、助凝剂存储罐(350)、生石灰添加装置、板框压滤机(360)，所述聚丙烯酰胺存储罐(340)与混凝沉淀罐(310)相连通，所述助凝剂存储罐(350)与混凝沉淀罐(310)相连通，所述生石灰添加装置用于向混凝沉淀罐(310)内添加生石灰，所述压滤泵(330)用于将混凝沉淀罐(310)内沉淀的污泥泵入到板框压滤机(360)中；
当吸收剂循环水箱(220)内的吸收剂的pH值小于规定值时，利用药剂罐(320)将药剂注入到混凝沉淀罐(310)内混合，然后由循环水泵(230)泵入到吸收剂循环水箱(220)内，当烧毁炉停机时，循环水泵(230)将吸收剂循环水箱(220)内的废水泵入到混凝沉淀罐(310)内，废水在混凝沉淀罐(310)内进行下一步处理。
2.根据权利要求1所述的一种烧毁炉废气净化系统，其特征在于，所述混凝沉淀罐(310)上设有用于对进入到其内的废水进行搅拌的搅拌机(311)。
3.根据权利要求1所述的一种烧毁炉废气净化系统，其特征在于，所述脉冲筒式除尘器(120)包括箱体、滤筒、压缩空气包、喷射管、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、空压机。
4.根据权利要求1所述的一种烧毁炉废气净化系统，其特征在于，所述喷淋式湍球吸收塔(210)包括内部中空的塔体(211)以及设置在塔体(211)内部的多个支撑栅板(212)、限位板(213)、喷头(214)，所述循环水泵(230)与所述喷头(214)相连，所述塔体(211)内部填充有若干空心球。
5.根据权利要求4所述的一种烧毁炉废气净化系统，其特征在于，所述塔体(211)底部设有排液口，所述塔体(211)上靠近底部的位置设有进气口，所述塔体(211)的顶部设有排气口，所述喷头(214)设置在靠近排气口的位置。
6.根据权利要求1所述的一种烧毁炉废气净化系统，其特征在于，所述干法除尘子系统(1)还包括与吸尘罩(110)相连接，并带动吸尘罩(110)进行上下移动的气动缸(130)。
7.一种利用如权利要求1-6任一项所述的烧毁炉废气净化系统进行废气净化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、启动脉冲筒式除尘器(120)、吸尘罩(110)、循环水泵(230)，将烧毁炉燃烧所产生的废气吸入到脉冲筒式除尘器(120)内进行除尘处理，除尘处理后的废气进入到喷淋式湍球吸收塔(210)内；
S02、循环水泵(230)将吸收剂循环水箱(220)内的吸收剂泵入到喷淋式湍球吸收塔(210)内，利用吸收剂对由脉冲筒式除尘器(120)进入到喷淋式湍球吸收塔(210)内的废气进行喷淋处理，喷淋后的废气排出喷淋式湍球吸收塔(210)外；
S03、待烧毁炉停机后，利用循环水泵(230)将吸收剂循环水箱(220)内的废水全部泵入到混凝沉淀罐(310)中，并向混凝沉淀罐(310)添加生石灰、聚丙烯酰胺、助凝剂，开启搅拌机(311)，对混凝沉淀罐(310)内的混合物进行搅拌，混凝充分后，静置沉淀；
S04、沉淀结束后，再利用循环水泵(230)将混凝沉淀罐(310)内的上层清液泵回吸收剂循环水箱(220)，或调整上层清液的pH值后排放；
S05、待上层清液转移出混凝沉淀罐(310)后，利用压滤泵(330)将混凝沉淀罐(310)内的污泥抽入到板框压滤机(360)中进行压滤，待板框压滤机(360)污泥压力升至规定压力时关闭压滤泵(330)，拆卸板框排出滤饼集中外运处理。
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