CN215654509U - 一种用于油漆生产的高效自动除废气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其为一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的左侧中心处开设有进风槽，所述进风槽的内部安装有进风扇，所述进风槽的内部且在进风扇的左侧固定连接有防尘网，所述进风槽的右侧中心处固定连接有左导流管，所述左导流管的右端且在处理箱的内部固定连接有旋风分离器，所述处理箱的内部且在旋风分离器对应位置处开设有通槽，通过设置处理箱，进风扇，旋风分离器，光触媒板，紫外线灯，解决了目前油漆生产车间的排气系统大多都是在车间顶部设置一个大的排气扇来排除废气，废气通过排气扇直接排入大气中，没有进行无害处理，污染环境的问题。

Description

一种用于油漆生产的高效自动除废气装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于油漆生产的高效自动除废气装置。

背景技术

油漆生产中会产生大量的废气，含有大量的挥发性有机物，对人体危害极大，甚至还有致癌危险，有些废气还有生殖毒性，可以对生物体的遗传物质造成的损害并可能通过遗传累积下来，对后代也产生影响，此外，油漆生产过程中的这些废气不仅影响工人健康，而且当车间内废气浓度积聚到一定量的时候，很容易发生安全事故，所以油漆生产车间一定要有良好的排气处理系统。

目前油漆生产车间的排气系统大多都是在车间顶部设置一个大的排气扇来排除废气，废气通过排气扇直接排入大气中，没有进行无害处理，污染环境，因此需要一种用于油漆生产的高效自动除废气装置来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的左侧中心处开设有进风槽，所述进风槽的内部安装有进风扇，所述进风槽的内部且在进风扇的左侧固定连接有防尘网，所述进风槽的右侧中心处固定连接有左导流管，所述左导流管的右端且在处理箱的内部固定连接有旋风分离器，所述处理箱的内部且在旋风分离器对应位置处开设有通槽，所述旋风分离器排灰口处固定连接有集尘袋，所述旋风分离器出风口处固定连接有右导流管，所述右导流管的外壁且在旋风分离器的右侧固定连接有吸收罐，所述吸收罐的内部设置有吸收液，所述吸收罐的底部中心处安装有废液管，所述吸收罐的顶部且在右导流管的右侧固定连接有进风管，所述处理箱的内部且在进风管的对应位置处开设有处理槽，所述处理槽的顶部和底部均安装有光触媒板，所述处理槽的顶部且在光触媒板的两侧均固定连接有吹灰喷嘴，所述吹灰喷嘴的顶端固定连接有进气管，所述处理槽的顶部和底部且在远离光触媒板的位置处固定连接有紫外线灯，所述处理箱的正面且在处理槽对应位置处安装有箱门，所述处理槽的右侧开设有出风孔，所述出风孔的内部安装有气体单向阀，所述底座的顶部且在处理箱的左侧安装有控制面板，所述底座的顶部且在控制面板的左侧固定连接有电源插头，所述进气管和废液管的内部均安装有电磁阀。

优选的，所述电磁阀、紫外线灯、进风扇以及电源插头与控制面板的连接方式均为电性连接。

优选的，所述光触媒板由纳米级二氧化钛制成，且光触媒板的形状与处理槽的形状相适配。

优选的，所述光触媒板、紫外线灯以及吹灰喷嘴均设置有多组，且多组光触媒板交错排列在处理槽的内部。

优选的，所述防尘网的形状与进风槽的形状相适配，且吸收液由纯净水制成。

优选的，所述集尘袋通过螺栓与旋风分离器相连接，且气体单向阀只需要气体流出处理槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置处理箱，进风扇，旋风分离器，光触媒板，紫外线灯，工人将装置移动到生产车间中，控制面板启动进风扇，进风扇将生产车间中的废气通过左导流管输入旋风分离器中，旋风分离器将废气中的粉尘等颗粒物去除，去除了粉尘的废气通过右导流管进入吸收罐中，吸收罐中的吸收液会吸收废气中易溶于水的有机物以及一些旋风分离器没有完全去除的粉尘，对废气进行初步处理，经过初步处理的废气通过进气管注入处理槽中，控制面板启动紫外线灯，光触媒板在紫外线灯的照射下，与废气中携带的水分子发生光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，自由氢氧基和活性氧能够将废气中的有机物氧化分解成水和二氧化碳，从而去除废气中的挥发性有机物，解决了目前油漆生产车间的排气系统大多都是在车间顶部设置一个大的排气扇来排除废气，废气通过排气扇直接排入大气中，没有进行无害处理，污染环境的问题。

2、本实用新型中，通过设置吹灰喷嘴，进气管，箱门，吹灰喷嘴喷出的高速气流能够吹走光触媒板上的杂物，避免杂物影响光触媒板的正常使用。

3、本实用新型中，通过设置气体单向阀，气体单向阀只允许空气流出处理槽，外界空气无法通过出风孔进入处理槽内，避免外界的杂物损坏光触媒板。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1-底座、2-处理箱、3-进风槽、4-进风扇、5-防尘网、6-左导流管、7-旋风分离器、8-通槽、9-集尘袋、10-右导流管、11-吸收罐、12-吸收液、13-废液管、14-进风管、15-处理槽、16-光触媒板、17-吹灰喷嘴、18-进气管、19-紫外线灯、20-箱门、21-出风孔、22-气体单向阀、23-控制面板、24-电源插头、25-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有处理箱2，处理箱2的左侧中心处开设有进风槽3，进风槽3的内部安装有进风扇4，进风槽3的内部且在进风扇4的左侧固定连接有防尘网5，防尘网5的形状与进风槽3的形状相适配，且吸收液12由纯净水制成，由纯净水制成的吸收液12能够吸收废气中易溶于水的有机物，同时也能够吸收旋风分离器7没有分离出去的粉尘，避免粉尘影响下一步操作，进风槽3的右侧中心处固定连接有左导流管6，左导流管6的右端且在处理箱2的内部固定连接有旋风分离器7，处理箱2的内部且在旋风分离器7对应位置处开设有通槽8，旋风分离器7排灰口处固定连接有集尘袋9，集尘袋9通过螺栓与旋风分离器7相连接，且气体单向阀22只需要气体流出处理槽15，旋风分离器7出风口处固定连接有右导流管10，右导流管10的外壁且在旋风分离器7的右侧固定连接有吸收罐11，吸收罐11的内部设置有吸收液12，吸收罐11的底部中心处安装有废液管13，吸收罐11的顶部且在右导流管10的右侧固定连接有进风管14，处理箱2的内部且在进风管14的对应位置处开设有处理槽15，处理槽15的顶部和底部均安装有光触媒板16，光触媒板16、紫外线灯19以及吹灰喷嘴17均设置有多组，且多组光触媒板16交错排列在处理槽15的内部，交错排列的光触媒板16能够延长废气流动的时长，使废气得到更好的处理，光触媒板16由纳米级二氧化钛制成，且光触媒板16的形状与处理槽15的形状相适配，处理槽15的顶部且在光触媒板16的两侧均固定连接有吹灰喷嘴17，吹灰喷嘴17的顶端固定连接有进气管18，处理槽15的顶部和底部且在远离光触媒板16的位置处固定连接有紫外线灯19，处理箱2的正面且在处理槽15对应位置处安装有箱门20，处理槽15的右侧开设有出风孔21，出风孔21的内部安装有气体单向阀22，底座1的顶部且在处理箱2的左侧安装有控制面板23，底座1的顶部且在控制面板23的左侧固定连接有电源插头24，进气管18和废液管13的内部均安装有电磁阀25，电磁阀25、紫外线灯19、进风扇4以及电源插头24与控制面板23的连接方式均为电性连接。

本实用新型工作流程：使用时，工人将装置移动到油漆生产车间，把电源插头24插入插座，控制面板23启动进风扇4，进风扇4会将油漆生产时产生的废气通过左导流管6注入旋风分离器7中，旋风分离器7会去除废气中含有的粉尘等颗粒物，去除了粉尘的废气通过右导流管10进入吸收罐11中，旋风分离器7中留下的粉尘等颗粒物会通过排灰口落入集尘袋9中，吸收罐11中的吸收液12会吸收废气中易溶于水的有机物以及一些旋风分离器7没有完全去除的粉尘，从而对废气进行初步处理，经过初步处理的废气通过进风管14注入处理槽15中，同时控制面板23启动紫外线灯19，光触媒板16在紫外线灯19的照射下，会与废气中携带的水分子发生光催化反应，从而产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，自由氢氧基和活性氧能够将废气中的有机物氧化分解成水和二氧化碳，从而去除废气中的挥发性有机物；

当废气处理结束后，控制面板23开启废液管13和进气管18中的电磁阀25，吸收罐11中的吸收液12通过废液管13排出，同时进气管18中的高压气体后通过吹灰喷嘴17喷出，吹灰喷嘴17喷出的高速气流会吹走光触媒板16上的杂物，工人打开箱门20，将吹下去的杂物清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的左侧中心处开设有进风槽(3)，所述进风槽(3)的内部安装有进风扇(4)，所述进风槽(3)的内部且在进风扇(4)的左侧固定连接有防尘网(5)，所述进风槽(3)的右侧中心处固定连接有左导流管(6)，所述左导流管(6)的右端且在处理箱(2)的内部固定连接有旋风分离器(7)，所述处理箱(2)的内部且在旋风分离器(7)对应位置处开设有通槽(8)，所述旋风分离器(7)排灰口处固定连接有集尘袋(9)，所述旋风分离器(7)出风口处固定连接有右导流管(10)，所述右导流管(10)的外壁且在旋风分离器(7)的右侧固定连接有吸收罐(11)，所述吸收罐(11)的内部设置有吸收液(12)，所述吸收罐(11)的底部中心处安装有废液管(13)，所述吸收罐(11)的顶部且在右导流管(10)的右侧固定连接有进风管(14)，所述处理箱(2)的内部且在进风管(14)的对应位置处开设有处理槽(15)，所述处理槽(15)的顶部和底部均安装有光触媒板(16)，所述处理槽(15)的顶部且在光触媒板(16)的两侧均固定连接有吹灰喷嘴(17)，所述吹灰喷嘴(17)的顶端固定连接有进气管(18)，所述处理槽(15)的顶部和底部且在远离光触媒板(16)的位置处固定连接有紫外线灯(19)，所述处理箱(2)的正面且在处理槽(15)对应位置处安装有箱门(20)，所述处理槽(15)的右侧开设有出风孔(21)，所述出风孔(21)的内部安装有气体单向阀(22)，所述底座(1)的顶部且在处理箱(2)的左侧安装有控制面板(23)，所述底座(1)的顶部且在控制面板(23)的左侧固定连接有电源插头(24)，所述进气管(18)和废液管(13)的内部均安装有电磁阀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于：所述电磁阀(25)、紫外线灯(19)、进风扇(4)以及电源插头(24)与控制面板(23)的连接方式均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于：所述光触媒板(16)由纳米级二氧化钛制成，且光触媒板(16)的形状与处理槽(15)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于：所述光触媒板(16)、紫外线灯(19)以及吹灰喷嘴(17)均设置有多组，且多组光触媒板(16)交错排列在处理槽(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于：所述防尘网(5)的形状与进风槽(3)的形状相适配，且吸收液(12)由纯净水制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于：所述集尘袋(9)通过螺栓与旋风分离器(7)相连接，且气体单向阀(22)只需要气体流出处理槽(15)。

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