CN112458478A - 一种镀锌钢丝酸洗槽及酸洗生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镀锌钢丝酸洗槽，包括槽体和盖设于槽体上方的槽盖，槽体的上端两侧各设有一条沿纵向延伸的U形槽，槽盖的两侧下方设有一条沿纵向延伸的密封筋，U形槽内灌装有循环水，槽盖的两侧通过密封筋落于循环水内与槽体水密封连接；槽体的内侧设有上下设置并连通的工作槽和储酸槽，储酸槽的一侧下部设有泵吸入口，工作槽的一侧下部设有进酸口，泵吸入口与进酸口之间通过连接有耐酸泵；储酸槽的另一侧下部设有排放口，另一侧上部设有溢流口。本发明的酸洗槽采用全密封形式，前后两端采用水帘密封，两侧采用水封槽密封，钢丝穿头时可通过侧面水封槽进入槽体，改变了用绳在酸洗槽内带丝的穿丝方式。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝表面处理领域，具体涉及一种镀锌钢丝酸洗槽及酸洗生产线。
背景技术
钢丝在电镀锌与热镀锌过程中都存在钢丝表面清洗工序，目前主要的钢丝清洗方式为盐酸清洗，盐酸具有易挥发性的特点，所以对盐酸酸雾的控制是各钢丝生产厂的主要环境问题。目前采用的酸洗槽存在如下问题：
1、目前在线钢丝酸洗酸雾控制多采用双道水帘封闭的抹拭，即在钢丝酸洗槽开口方向布置两道水帘幕来封闭酸雾。而水帘在运行过程中易发生破损即水帘不连续，造成酸雾从水帘缺口内溢出，水帘的存在造成操作工操作困难，阻碍操作者视线及将操作者身体打湿。
2、采用外置电加热缸对酸洗槽内的酸液进行加热，酸洗槽内各类沉淀垃圾需要定期停产排酸清理。
3、采用用绳在酸洗槽内带丝的穿丝方式，穿丝不方便。
4、未设置酸雾处理装置，酸雾排放超标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种镀锌钢丝酸洗槽及酸洗生产线，酸液由电加热方式改为蒸汽加热，彻底解决了酸缸内各类沉淀垃圾需要定期停产排酸清理的工作；采用全密封形式，左右两侧采用水封槽密封，钢丝穿头时可通过侧面水封槽进入酸洗槽内，穿丝方便。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种镀锌钢丝酸洗槽，包括槽体和盖设于槽体上方的槽盖，所述槽体的上端两侧各设有一条沿纵向延伸的U形槽，所述槽盖的两侧下方设有一条沿纵向延伸的密封筋，所述U形槽内灌装有循环水，所述槽盖的两侧通过密封筋落于循环水内与槽体水密封连接；
所述槽体的内侧设有上下设置并连通的工作槽和储酸槽，所述储酸槽的一侧下部设有泵吸入口，所述工作槽的一侧下部设有进酸口，所述泵吸入口与进酸口之间通过连接有耐酸泵；
所述储酸槽的另一侧下部设有排放口，另一侧上部设有溢流口。
其中，所述槽盖的前、后端与槽体之间为敞口，所述槽盖的每一侧下方设有1-2个支撑板，所述槽盖通过支撑板支撑于槽体的上端面上；所述槽盖的上方设有吊耳。以前将镀锌钢丝放入酸洗槽时需要一根一根的从前到后慢慢穿入，通过上述结构，可以先通过吊耳将槽盖向上稍微吊起，使槽盖与槽体之间具有间隙，工作人员可以两人各取镀锌钢丝两处，从酸洗槽的侧方甩入酸洗槽内，操作简单，节约时间和人力。
其中，所述槽体内侧从前往后依次设有前水帘槽、前酸洗槽、后酸洗槽和后水帘槽，所述前水帘槽与前酸洗槽之间、后酸洗槽与后水帘槽之间、以及后水帘槽后侧均设有液体刮擦装置，所述液体刮擦装置的下方设有水槽，所述水槽内的循环水溢流至液体刮擦装置的上方；
所述液体刮擦装置包括底板，所述底板上固定连接有多块从前往后延伸的刮板，每相邻两块刮板之间构成刮擦槽，镀锌钢丝沿刮擦槽穿行。
其中，所述工作槽的上端设有吊装孔，使得工作槽可作为活动内槽进行吊装。
本发明还提供一种镀锌钢丝酸洗生产线，包括上述的酸洗槽，还包括酸雾喷淋塔，所述酸洗槽的槽盖上设有吸风管，所述吸风管通过抽风烟道与酸雾喷淋塔下部设置的进风口相连，所述酸雾喷淋塔的顶端设有出风口。
其中，所述酸雾喷淋塔的内侧设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个出口向下的喷淋头，所述酸雾喷淋塔的侧方设有水箱和液下泵，所述液下泵的泵入口插于水箱内的水内，泵出口位于水箱的上方并通过水管与喷淋管的进水口相连。
其中，所述水箱上、下部均插接有液位计；
所述水箱的一侧上部设有溢流口、手动补水口和自动补水口，下部设有排放口；
所述水箱的箱顶上设有加药口。
优选的，所述酸雾喷淋塔选用三级洗涤喷淋塔，所述三级洗涤喷淋塔的下级喷淋塔的塔壁上设有进风口，中级喷淋塔和上级喷淋塔的塔顶处设有喷淋管，所述喷淋管包括一根左右喷淋管和三根与左右喷淋管垂直相接并连通的前后喷淋管，所述左右喷淋管和前后喷淋管上均设有多个螺旋喷嘴；
所述下级喷淋塔、中级喷淋塔和上级喷淋塔的侧方均设有透明视窗；
所述上级喷淋塔的上端盖设有塔盖，所述塔盖的顶端设有出风口，所述塔盖上设有位于出风口侧方的透明视窗。
其中，所述的镀锌钢丝酸洗生产线还包括PPH改性冷凝器和酸雾滴液分离器，所述抽风管道与PPH改性冷凝器的入口相连，所述PPH改性冷凝器的出口与酸雾滴液分离器的入口相连，所述酸雾滴液分离器的液体出口通过含酸废水排放管道与车间废水池相连，所述酸雾滴液分离器的气体出口与酸雾喷淋塔的进风口相连。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明的酸洗槽采用全密封形式，前后两端采用水帘密封，两侧采用水封槽密封，钢丝穿头时可通过侧面水封槽进入槽体，改变了用绳在酸洗槽内带丝的穿丝方式。
2、本发明中增加了酸雾处理装置，彻底解决冒酸雾对环境的影响，酸雾处理装置运行正常，酸雾排放合标。
3、本发明将原来外置电加热缸更换为蒸汽循环过滤加热，彻底解决了酸缸内各类沉淀垃圾需要定期停产排酸清理的工作。用蒸汽循环加热的方式，彻底取代了电加热，取消了多套电气系统设备。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图；
图2为实施例一的侧视图的放大图；
图3为实施例一中液体刮擦装置的结构放大图；
图4为本发明实施例二的俯视图；
图5为图4的侧视图；
图6为实施例二中酸雾喷淋塔的结构放大图；
图7为图6的俯视图的放大图；
图8为实施例二中喷淋管的结构放大图。
附图标记说明：
1、槽体；11、U形槽；12、工作槽；121、进酸口；13、储酸槽；131、泵吸入口；132、排放口；133、溢流口；14、前水帘槽；15、前酸洗槽；16、后酸洗槽；17、后水帘槽；2、槽盖；21、密封筋；22、支撑板；23、吊耳；3、酸雾喷淋塔；31、出风口；32、水箱；33、喷淋管；34、液下泵；35、进风口；36、透明视窗；37、液位计；38、加药口；4、PPH改性冷凝器；5、酸雾滴液分离器；6、吸风管；7、抽风烟道。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，本发明的实施例提供一种镀锌钢丝酸洗槽，包括槽体1和盖设于槽体1上方的槽盖2，所述槽体1的上端两侧各设有一条沿纵向延伸的U形槽11，所述槽盖2的两侧下方设有一条沿纵向延伸的密封筋21，所述U形槽11内灌装有循环水，所述槽盖2的两侧通过密封筋21落于循环水内与槽体1水密封连接。
本实施例中，槽体采用PPH材料，主体采用25mm厚板制作，加强筋板采用30mm厚板制作，槽体底部制作15cm高托架(井字型)。
槽盖两端各开一个DN200出风口，中间部分开一个DN100出风口。
所述槽体1的内侧设有上下设置并连通的工作槽12和储酸槽13，所述储酸槽13的一侧下部设有泵吸入口131，所述工作槽12的一侧下部设有进酸口121，所述泵吸入口131与进酸口121之间通过连接有耐酸泵。酸洗槽采用中温加热酸洗，用耐酸泵抽酸对钢丝进行紊流酸洗、酸循环使用，适当添加。
耐酸泵与工作槽、储酸槽之间通过支管连通，每个支管各设有一个风门可调节风量，支管与酸洗槽连接处为法兰连接。
所述储酸槽13的另一侧下部设有排放口132，另一侧上部设有溢流口133。
所述槽盖2的前、后端与槽体1之间为敞口，所述槽盖2的每一侧下方设有2个支撑板22，所述槽盖2通过四个支撑板22支撑于槽体1的上端面上并悬空在槽体的上方；所述槽盖2的上方设有吊耳23。以前将镀锌钢丝放入酸洗槽时需要一根一根的从前到后慢慢穿入，通过上述结构，可以先通过吊耳将槽盖向上稍微吊起，使槽盖与槽体之间具有间隙，工作人员可以两人各取镀锌钢丝两处，从酸洗槽的侧方甩入酸洗槽内，操作简单，节约时间和人力。
所述槽体1内侧从前往后依次设有前水帘槽14、前酸洗槽15、后酸洗槽16和后水帘槽17，所述前水帘槽14与前酸洗槽15之间、后酸洗槽16与后水帘槽17之间、以及后水帘槽17后侧均设有液体刮擦装置，液体刮擦装置的下方设有水槽，水槽内的循环水溢流至液体刮擦装置的上方。如图3所示，所述液体刮擦装置包括底板，所述底板上固定连接有多块从前往后延伸的刮板，每相邻两块刮板之间构成刮擦槽，镀锌钢丝沿刮擦槽穿行，防止水带入酸槽及酸带入水帘槽。
所述工作槽12的上端设有吊装孔，使工作槽12作为活动内槽进行吊装。
所述储酸槽13的侧方设有蒸汽循环过滤装置，蒸汽循环管嵌装在储酸槽13的槽壁内侧。改变传统使用外置电加热缸的酸液加热方式，彻底解决了酸洗槽内各类沉淀垃圾需要定期停产排酸清理的问题。
本实施例的酸洗槽采用全密封形式，前后两端采用水帘密封，两侧采用水封槽密封，钢丝穿头时可通过侧面水封槽进入槽体，改变了用绳在酸洗槽内带丝的穿丝方式。
实施例2
本实施例提供一种结构如图4-图7所示的镀锌钢丝酸洗生产线，包括上述的酸洗槽，还包括酸雾喷淋塔3、PPH改性冷凝器4和酸雾滴液分离器5，所述酸洗槽的槽盖上设有吸风管6，所述吸风管6通过抽风烟道7与PPH改性冷凝器4的入口相连，所述PPH改性冷凝器4的出口与酸雾滴液分离器5的入口相连，所述酸雾滴液分离器5的液体出口通过含酸废水排放管道与车间废水池相连，酸雾滴液分离器5的气体出口与酸雾喷淋塔3下部设置的进风口35相连，所述酸雾喷淋塔3的顶端设有出风口31。
本实施例中，所述酸雾喷淋塔3选用三级洗涤喷淋塔，所述三级洗涤喷淋塔的下级喷淋塔的塔壁上设有进风口35，中级喷淋塔和上级喷淋塔的塔顶处设有喷淋管33，所述喷淋管33包括一根左右喷淋管和三根与左右喷淋管垂直相接并连通的前后喷淋管，所述左右喷淋管和前后喷淋管上均设有多个螺旋喷嘴(见图8)。
所述下级喷淋塔、中级喷淋塔和上级喷淋塔的侧方均设有透明视窗36。
所述上级喷淋塔的上端盖设有塔盖，所述塔盖的顶端设有出风口31，所述塔盖上设有位于出风口31侧方的透明视窗。
酸雾喷淋塔3的侧方设有水箱32和液下泵34，所述液下泵34的泵入口插于水箱32内，泵出口位于水箱32的上方并通过水管与喷淋管33的进水口相连。所述水箱32上、下部均插接有液位计37。所述水箱32的一侧上部设有溢流口、手动补水口和自动补水口，下部设有排放口；所述水箱32的箱顶上设有加药口38。
本实施例的工作原理为：酸经过加热，产生高浓度酸雾，酸雾通过吸风管进入PPH改性冷凝器内进行降温，然后通过酸雾滴液分离器的S型板吸附，将绝大部分的酸雾转化为含酸废水，含酸废水直接通过管沟内的含酸废水排放管道，排放到车间废水池内。
分离后残留部分的含酸气体，进入三级洗涤喷淋塔，通过喷淋洗涤将残余的含酸气体全部溶解进洗涤塔下的存水箱，由于烟气含酸量已少，加上洗涤喷淋水也是采用喷淋直排的方式，所以喷淋塔排放水PH值稳定在7左右，通过减温、滴液分离、变频排风系统，烟囱排放口无白烟、无酸味。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种镀锌钢丝酸洗槽，其特征在于，包括槽体和盖设于槽体上方的槽盖，所述槽体的上端两侧各设有一条沿纵向延伸的U形槽，所述槽盖的两侧下方设有一条沿纵向延伸的密封筋，所述U形槽内灌装有循环水，所述槽盖的两侧通过密封筋落于循环水内与槽体水密封连接；
所述槽体的内侧设有上下设置并连通的工作槽和储酸槽，所述储酸槽的一侧下部设有泵吸入口，所述工作槽的一侧下部设有进酸口，所述泵吸入口与进酸口之间通过连接有耐酸泵；
所述储酸槽的另一侧下部设有排放口，另一侧上部设有溢流口。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢丝酸洗槽，其特征在于，所述槽盖的前、后端与槽体之间为敞口，所述槽盖的每一侧下方设有1-2个支撑板，所述槽盖通过支撑板支撑于槽体的上端面上；
所述槽盖的上方设有吊耳。
3.根据权利要求1所述的镀锌钢丝酸洗槽，其特征在于，所述槽体内侧从前往后依次设有前水帘槽、前酸洗槽、后酸洗槽和后水帘槽，所述前水帘槽与前酸洗槽之间、后酸洗槽与后水帘槽之间、以及后水帘槽后侧均设有液体刮擦装置，所述液体刮擦装置的下方设有水槽，所述水槽内的循环水溢流至液体刮擦装置的上方；
所述液体刮擦装置包括底板，所述底板上固定连接有多块从前往后延伸的刮板，每相邻两块刮板之间构成刮擦槽，镀锌钢丝沿刮擦槽穿行。
4.根据权利要求1所述的镀锌钢丝酸洗槽，其特征在于，所述工作槽的上端设有吊装孔。
5.一种镀锌钢丝酸洗生产线，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的酸洗槽，还包括酸雾喷淋塔，所述酸洗槽的槽盖上设有吸风管，所述吸风管通过抽风烟道与酸雾喷淋塔下部设置的进风口相连，所述酸雾喷淋塔的顶端设有出风口。
6.根据权利要求5所述的镀锌钢丝酸洗生产线，其特征在于，所述酸雾喷淋塔的内侧设有设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个出口向下的喷淋头，所述酸雾喷淋塔的侧方设有水箱和液下泵，所述液下泵的泵入口插于水箱内的水内，泵出口位于水箱的上方并通过水管与喷淋管的进水口相连。
7.根据权利要求6所述的镀锌钢丝酸洗生产线，其特征在于，所述水箱上、下部均插接有液位计；
所述水箱的一侧上部设有溢流口、手动补水口和自动补水口，下部设有排放口；
所述水箱的箱顶上设有加药口。
8.根据权利要求5或6所述的镀锌钢丝酸洗生产线，其特征在于，所述酸雾喷淋塔选用三级洗涤喷淋塔，所述三级洗涤喷淋塔的下级喷淋塔的塔壁上设有进风口，中级喷淋塔和上级喷淋塔的塔顶处设有喷淋管，所述喷淋管包括一根左右喷淋管和三根与左右喷淋管垂直相接并连通的前后喷淋管，所述左右喷淋管和前后喷淋管上均设有多个螺旋喷嘴；
所述下级喷淋塔、中级喷淋塔和上级喷淋塔的侧方均设有透明视窗；
所述上级喷淋塔的上端盖设有塔盖，所述塔盖的顶端设有出风口，所述塔盖上设有位于出风口侧方的透明视窗。
9.根据权利要求5所述的镀锌钢丝酸洗生产线，其特征在于，还包括PPH改性冷凝器和酸雾滴液分离器，所述抽风管道与PPH改性冷凝器的入口相连，所述PPH改性冷凝器的出口与酸雾滴液分离器的入口相连，所述酸雾滴液分离器的液体出口通过含酸废水排放管道与车间废水池相连，所述酸雾滴液分离器的气体出口与酸雾喷淋塔的进风口相连。
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