CN211358289U - 一种钢渣冲刷烟气消白系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢渣冲刷烟气消白系统，包括通过烟气管道与钢渣降温池烟气输出端依次连接的烟气降温器、烟气冷凝器和烟气升温器；所述烟气降温器和烟气升温器通过介质通道相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器和烟气升温器之间还安装除雾器；所述介质通道和喷淋装置均与补水装置连接。烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果。

Description

一种钢渣冲刷烟气消白系统

技术领域

本实用新型涉及烟气消白技术领域，尤其涉及一种钢渣冲刷烟气消白系统。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的副产品，根据目前国内外炼钢水平，其产量为粗钢产量的10％～15％。目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大；水淬、风淬法易发生爆炸，对钢渣的流动性要求高，存在操作环境恶劣等缺陷。这些方法未能在国内外大规模推广。目前，国内外钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。

热泼法、滚筒法和热闷法都会在冷却过程中喷以少量的水来辅助冷却，期间就会产生水汽含量比较多的的烟气，烟气通过钢渣坑上的烟囱进行排放，一方面形成“白色烟羽”现象，造成视觉污染，另一方面，烟气中的大量热量被直接排放到环境中，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢渣冲刷烟气消白系统，烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种钢渣冲刷烟气消白系统，包括通过烟气管道与钢渣降温池烟气输出端依次连接的烟气降温器、烟气冷凝器和烟气升温器；所述烟气降温器和烟气升温器通过介质通道相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器和烟气升温器之间还安装除雾器；所述介质通道和喷淋装置均与补水装置连接。

烟气先进入烟气降温器再进入烟气冷凝器，这样能够使烟气的大部分热量被回收用于后期烟气的升温，保证了烟气消白效果。经过烟气降温器降温后的烟气进入烟气冷凝器，通过水喷淋方式，进一步降低烟气排放温度，使烟气中的一部分气态水冷凝出来，降低烟气绝对含湿量，在烟气排放扩散降温过程中减少烟气凝结水析出，消减水汽团聚，同时在烟气冷凝器的烟气输出端设置除雾器，从而降低了烟气中因喷淋携带的雾滴含量。

作为优选，所述介质通道内的介质为水，在介质通道上安装第一循环泵。经过烟气降温器的高温烟气与介质通道内的冷水进行热交换，烟气降温，冷水升温变成热水，循环至烟气升温器，与经过烟气升温器的低温烟气再次进行热交换，低温烟气升温，热水降温变成冷水，再循环至烟气降温器与烟气继续进行热交换，介质通道的水在烟气降温器和烟气升温器之间循环，使烟气降温器内的烟气降温，并将烟气热量回收用于烟气升温器中的烟气升温，提高烟气排放温度，消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，进而实现“消白”。

作为优选，所述喷淋装置包括循环喷淋管道和上下设置的多层喷淋机构，每层喷淋机构均包括多排喷水管以及安装在喷水管上的若干喷淋头，所述喷水管通过循环喷淋管道与喷淋机构下方的积水盘相连通，在循环喷淋管道上设置第二循环泵。积水盘将喷淋水进行收集，通过第二循环泵经循环喷淋管道再输送至喷水管，实现喷淋水的循环使用。

作为优选，相邻上下两层喷淋机构的喷水管上下错开设置。这样可以实现对烟气的无死角喷淋，提高烟气降温冷凝效果。

作为优选，所述水冷装置包括冷却器以及与冷却器连接的循环冷水管道，所述冷却器安装在循环喷淋管道上。循环喷淋管道与循环冷水管道在冷却器内进行热交换，将循环喷淋管道内水的热量进一步回收利用，实现了热量的最大化利用，节能。

作为优选，所述补水装置包括补水管道和补水箱，所述介质通道和循环喷淋管道分别通过补水管道与补水箱连接，在每个补水管道上均安装有补水泵。定期的向介质通道和循环喷淋管道中补充水，以保证正常工作的进行。

作为优选，所述钢渣降温池上方安装集气罩。所述烟气降温器与集气罩相连接，方便烟气收集。

作为优选，在烟气降温器的烟气输入端安装灰尘过滤器，所述灰尘过滤器为多个灰尘过滤板组成。可以方便灰尘过滤，避免大量灰尘集聚在烟气降温器内。

作为优选，所述烟气降温器、烟气冷凝器、除雾器和烟气升温器由下至上集成一体设备。

作为优选，烟气升温器的烟气输出端通过引风机与烟囱连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果，达到环保要求；

2、烟气冷凝器采用塔内喷淋水直接降温冷凝，替换传统冷凝器，喷淋水循环使用，一方面减少设备成本，另一方面实现了热量的最大化利用；

3、烟气先进入烟气降温器再进入烟气冷凝器，这样能够使烟气的大部分热量被回收用于后期烟气的升温，提高了烟气消白的效果；

4、系统换热设备做成整体，占地少，烟气处理时间短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意框图；

图2为本实用新型集成一体设备后的结构简图；

图中所示：

1、烟气管道，2、钢渣降温池，3、烟气降温器，4、烟气冷凝器，5、烟气升温器，6、介质通道，7、第一循环泵，8、循环喷淋管道，9、喷淋机构，10、积水盘，11、第二循环泵，12、冷却器，13、循环冷水管道，14、除雾器，15、补水管道，16、补水箱，17、补水泵，18、灰尘过滤器,19、引风机，20、烟囱，21、集气罩。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括通过烟气管道1与钢渣降温池2烟气输出端依次连接的烟气降温器3、烟气冷凝器4和烟气升温器5。

所述烟气降温器3和烟气升温器5通过介质通道6相连通并形成封闭回路。在本实施例中，所述介质通道6内的介质为水，在介质通道6上安装第一循环泵7。

经过烟气降温器3的高温烟气与介质通道6内的冷水进行热交换，烟气降温，冷水升温变成热水，循环至烟气升温器5，与经过烟气升温器5的低温烟气再次进行热交换，低温烟气升温，热水降温变成冷水，再循环至烟气降温器3与烟气继续进行热交换，介质通道6的水在烟气降温器3和烟气升温器5之间循环，使烟气降温器3内的烟气降温，并将烟气热量回收用于烟气升温器5中的烟气升温，提高烟气排放温度，消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，进而实现“消白”。

所述烟气冷凝器4包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置。所述喷淋装置包括循环喷淋管道8和上下设置的多层喷淋机构9，每层喷淋机构9均包括多排喷水管以及安装在喷水管上的若干喷淋头，所述喷水管通过循环喷淋管道8与喷淋机构9下方的积水盘10相连通，在循环喷淋管道8上设置第二循环泵11，积水盘10将喷淋水进行收集，通过第二循环泵11经循环喷淋管道8再输送至喷水管，实现喷淋水的循环使用，积水盘10上设有烟气能通过的孔，因此烟气可以正常通过，积水盘10为现有技术，在此不再赘述。

为了保证喷淋效果，相邻上下两层喷淋机构9的喷水管上下错开设置，这样可以实现对烟气的无死角喷淋，提高烟气降温冷凝效果。

所述水冷装置包括冷却器12以及与冷却器12连接的循环冷水管道13，所述冷却器12安装在循环喷淋管道8上，循环喷淋管道8与循环冷水管道13在冷却器12内进行热交换，将循环喷淋管道8内水的热量进一步回收利用。

在烟气冷凝器4和烟气升温器5之间还安装除雾器14。所述除雾器14主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，除雾器14为现有技术，在此不再赘述。烟气先进入烟气降温器3再进入烟气冷凝器4，这样能够使烟气的大部分热量被回收用于后期烟气的升温，保证了烟气消白效果。经过烟气降温器3降温后的烟气进入烟气冷凝器4，通过水喷淋方式，进一步降低烟气排放温度，使烟气中的一部分气态水冷凝出来，降低烟气绝对含湿量，在烟气排放扩散降温过程中减少烟气凝结水析出，消减水汽团聚，同时在烟气冷凝器4的烟气输出端设置除雾器14，从而降低了烟气中因喷淋携带的雾滴含量。循环喷淋管道8中的热水与循环冷水管道13中的冷水在冷却器12内进行热交换，实现了热量的最大化利用，节能。

所述介质通道6和喷淋装置均与补水装置连接，所述补水装置包括补水管道15和补水箱16，所述介质通道6和循环喷淋管道8分别通过补水管道15与补水箱16连接，在每个补水管道15上均安装有补水泵17，定期的向介质通道6和循环喷淋管道8中补充水，以保证正常工作的进行。

在本实施例中，所述钢渣降温池2上方安装集气罩21，所述烟气降温器3与集气罩21相连接，方便烟气收集。为了实现消白效果，将烟气降温器3安装在烟气冷凝器4的前方，由于烟气中存在大量的灰尘，因此为了避免灰尘附着在烟气降温器3内，在烟气降温器3的烟气输入端安装灰尘过滤器18，所述灰尘过滤器18为多个灰尘过滤板组成，可以方便灰尘过滤，避免大量灰尘集聚在烟气降温器3内。

如图2所示，所述烟气降温器3、烟气冷凝器4、除雾器14和烟气升温器5由下至上集成一体设备。烟气升温器5的烟气输出端通过引风机19与烟囱20连接。

钢渣冷却产生的烟气通过钢渣降温池2上集气罩21经灰尘过滤器18过滤后，引入烟气降温器3中，降温后的烟气进入烟气冷凝器4，通过水喷淋方式，进一步降低烟气排放温度，使烟气中的一部分气态水冷凝出来，降低烟气绝对含湿量，在烟气排放扩散降温过程中减少烟气凝结水析出，消减水汽团聚，通过除雾器14降低烟气中因喷淋携带的雾滴含量。降温后的烟气进入烟气升温器5中，提高烟气排放温度，消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，进而达到“消白”的目的。

本实用新型结构简单，烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果，达到环保要求；烟气冷凝器4采用塔内喷淋水直接降温冷凝，替换传统冷凝器，喷淋水循环使用，一方面减少设备成本，另一方面实现了热量的最大化利用；烟气先进入烟气降温器3再进入烟气冷凝器4，这样能够使烟气的大部分热量被回收用于后期烟气的升温，保证了烟气消白效果；系统换热设备做成整体，占地少，烟气处理时间短。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：包括通过烟气管道(1)与钢渣降温池(2)烟气输出端依次连接的烟气降温器(3)、烟气冷凝器(4)和烟气升温器(5)；所述烟气降温器(3)和烟气升温器(5)通过介质通道(6)相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器(4)包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器(4)和烟气升温器(5)之间还安装除雾器(14)；所述介质通道(6)和喷淋装置均与补水装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述介质通道(6)内的介质为水，在介质通道(6)上安装第一循环泵(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述喷淋装置包括循环喷淋管道(8)和上下设置的多层喷淋机构(9)，每层喷淋机构(9)均包括多排喷水管以及安装在喷水管上的若干喷淋头，所述喷水管通过循环喷淋管道(8)与喷淋机构(9)下方的积水盘(10)相连通，在循环喷淋管道(8)上设置第二循环泵(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：相邻上下两层喷淋机构(9)的喷水管上下错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述水冷装置包括冷却器(12)以及与冷却器(12)连接的循环冷水管道(13)，所述冷却器(12)安装在循环喷淋管道(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述补水装置包括补水管道(15)和补水箱(16)，所述介质通道(6)和循环喷淋管道(8)分别通过补水管道(15)与补水箱(16)连接，在每个补水管道(15)上均安装有补水泵(17)。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述钢渣降温池(2)上方安装集气罩(21)。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：在烟气降温器(3)的烟气输入端安装灰尘过滤器(18)，所述灰尘过滤器(18)为多个灰尘过滤板组成。

9.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述烟气降温器(3)、烟气冷凝器(4)、除雾器(14)和烟气升温器(5)由下至上集成一体设备。

10.根据权利要求9所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：烟气升温器(5)的烟气输出端通过引风机(19)与烟囱(20)连接。

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