CN210495763U - 一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，包括脱硫塔、喷淋降温塔、热水缓存箱、冷凝器、烟气再热器、循环水泵等，本专利包含两级冷却系统和一级加热系统，烟气依次进入喷淋降温塔、脱硫塔、冷凝器、烟气再热器，使烟气先降温再升温，从而达到降低烟气中水蒸气含量的目的，最终提升消白羽的效果，并通过脱硫塔前回收的热能对低温饱和湿烟气加热，提高锅炉效率，减少能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，用于锅炉尾部烟气的处理，属于锅炉尾部烟气排放技术领域。
背景技术
燃煤电厂普遍采用湿法脱硫对锅炉尾部烟气进行除硫，但脱硫后的烟气温度较低，一般只有40—50℃，烟气水分浓度在5—15％范围，且烟气中含有石膏液滴。湿饱和烟气若直接通过烟囱排放，与冷空气混合，烟气中的水汽会冷凝，形成白烟，造成视觉上的污染。
目前消除白羽的常用措施是脱湿、加热。脱湿过程是利用冷媒对乏汽进行冷凝，冷凝方式有直接冷凝和间接冷凝方式。加热是利用废热对冷凝后的饱和气体再加热，使排期除雾不饱和状态，目前消白羽常用措施的缺点是：要消耗加热热源，排气出口湿度偏大，白羽消除不彻底。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种脱硫烟气消白装置。同时包含直接冷凝和间接冷凝，并利用系统能热能交换，减少脱白羽的热能消耗，提升消白羽的效果。
为达到生疏目的，本实用新型提出的技术方案为：一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔采用湿法脱硫，其特征在于：还包括喷淋降温塔、热水缓存箱、冷凝器、烟气再热器、循环水泵；
进一步地，所述喷淋降温塔、脱硫塔、冷凝器、烟气再热器依次连接；
进一步地，所述喷淋降温塔内设有喷淋层；
进一步地，所述热水缓存箱与循环水泵入口连接，循环水泵出口与烟气再热管连接，烟气再热管出口与喷淋层连接；
进一步地，所述冷凝器顶部设有冲洗装置，底部设有第一排污口。
进一步地，所述喷淋降温塔底部设置澄清装置，所述澄清装置包含锥形挡水板、稳流桶、刮泥机、出水堰板。
进一步地，所述出水堰板与喷淋降温塔壳体形成溢流槽，所述溢流槽后与热水缓存箱连接。
进一步地，所述循环水泵与所述热水缓存箱之间设有过滤器；
进一步地，所述喷淋降温塔内还设有气流均布装置；
进一步地，所述烟气再热器中的烟气再热管为H型鳍片管。
进一步地，所述冷凝器中的水冷管热管为H型鳍片管。
进一步地，所述消白装置该系统还包括机力冷却塔、冷却水泵、烟囱；所述机力冷却塔与冷却水泵、冷凝器连接，形成回路；烟囱与烟气再热器出口连接。
上述技术方案中包括两级冷却系统和一级加热系统，烟气从除尘器出口排出，经过引风机送入喷淋降温塔后，烟气被初步降温；降温后的烟气进入脱硫塔中脱硫，经过湿法脱硫后，进一步降温，成为湿饱和蒸汽；湿饱和蒸汽通过冷凝器后，通过水冷换热管的降温，烟气温度再次降低，水蒸气和石膏液滴从烟气中冷凝下来，通过冷凝器内的冲洗装置，对换热管定期冲洗，并由底部第一排污口排出，防止换热管产生结垢。在喷淋降温塔中，冷却水与高温烟直接气接触换热，冷却水温度上升。经澄清及过滤后，高温冷却水由循环水泵送入烟气再热器中，对低温湿饱和烟气进行加热。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过喷淋降温及塔后冷凝器的两级冷凝系统，使烟气温度降的更低，最大化减少了烟气中的含水量。
通过脱硫塔前回收的热能对低温饱和湿烟气加热，提高锅炉效率，减少能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的系统流程图。
图中：1喷淋冷却塔；2脱硫塔；3冷凝器；4烟气再热器；5烟囱；6热水缓存箱；11气流均布装置；12喷淋层；13锥形挡水板；14稳流桶；15出水堰板；16刮泥器；17第二排污口；18过滤器；19循环水泵；31水冷换热管；32 第一排污口；33机力冷却塔；34；冷却水泵；41烟气再热管。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实施例的冷凝再加热脱硫烟气消白装置包括喷淋降温塔1、热水缓存箱6、冷凝器3、烟气再热器4、循环水泵19，喷淋降温塔1、脱硫塔2、冷凝器3、烟气再热器4、烟囱5依次连接；所述喷淋降温塔1内设有喷淋层12；所述热水缓存箱6与循环水泵19入口连接，所述循环水泵19出口与烟气再热管 41连接，所述烟气再热管41出口与所述喷淋层12连接；所述冷凝器顶3部设有冲洗装置，底部设有第一排污口32。所述喷淋降温塔1底部设置澄清装置，所述澄清装置包含锥形挡水板13、稳流桶14、刮泥机16、出水堰板15。所述出水堰板15与喷淋降温塔壳体形成溢流槽，所述溢流槽后与所述热水缓存箱6连接。所述循环水泵19与所述热水缓存箱之间设有过滤器18；所述喷淋降温塔1 内还设有气流均布装置11；所述烟气再热器中4的烟气再热管41为H型鳍片管。所述冷凝器3中的水冷换热管31为H型鳍片管。所述消白装置还包括机力冷却塔33、冷却水泵34、烟囱5；所述机力冷却塔33与冷却水泵34、冷凝器3连接，形成回路；烟囱5与烟气再热器4出口连接。
烟气从除尘器出口排出，温度约为140℃，自下而上通过喷淋降温塔1，在喷淋降温塔1入口上方设有气流均布板11，所述气流均布版11为布满
通孔的孔板，材质为3mm厚2205双向不锈钢，孔中心距42mm。烟气经过气流均布板11时候横截面各处烟气流速差被降低到20％之内，喷淋层12向下喷出冷凝水，雾状水滴与逆流烟气得到充分接触，烟气降温至105℃左右。
在喷淋降温塔1中，冷却水被热烟气加热至90℃左右，再由循环水泵19将热水送至烟气再热器4的烟气再热管41中，换热后的冷却水约60℃左右，在连接至喷淋降温塔1中的喷淋层12，形成回路。
由于喷淋降温塔1在降温过程中，烟气中部分灰尘也被冷却水捕捉，为防止堵塞换热管，本实用新型在喷淋降温塔1底部增设澄清装置，夹带粉尘的冷却水经过挡水板13流入稳流桶14，减少冷凝水降落引起液面的波动。稳流桶14中液位升高，因流通器的原理，稳流桶14外液位也随之升高，当漫过出水堰板15 高度时，溢流至溢流槽，再受重力作用流入热水缓冲箱6中，因向上溢流流速较为缓慢，大部分灰尘形成泥状沉淀至喷淋降温塔底部，被安装在底部的刮泥机 16从塔底第二排污口17排出，同时在循环水泵19入口与热水缓存箱6间安装过滤器18。进一步保证了冷却水的清洁。
烟气随后再进入脱硫塔2中，脱硫后的烟气达到饱和状态，此时烟气温度约 40℃，然后从脱硫塔2出口自上而下进入到冷凝器3，冷凝器3中水冷换热管31 采用H型鳍片管，经过冷凝器3的冷凝，烟气温度降到25℃左右，饱和湿烟气中的水分降低。为防止带石膏冷凝在水冷换热管31上，冷凝器内设置冲洗装置，定期对水冷换热管31进行冲洗，冲洗后的生成的污水由冷凝器3底部的第一排污口32排出。
烟气从冷凝器3出口进入烟气再热器4，烟气再热器4中烟气再热管41为H 型鳍片管，内部过流介质为经流喷淋降温塔得到的90℃左右的热水，烟气经过再热器4加热后温度可上升至60℃左右，并形成不饱和湿烟气，最后进入烟囱5 中，排入大气，此时烟气温度较高，且含水量底，避免了白羽的产生。
如上所述，烟气依次进入喷淋降温塔、脱硫塔、冷凝器、烟气再热器，使烟气先降温再升温，从而达到降低烟气中水蒸气含量的目的，最终提升消白羽的效果，并通过脱硫塔前回收的热能对低温饱和湿烟气加热，提高锅炉效率，减少能源消耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，包括脱硫塔(2)，所述脱硫塔采用湿法脱硫，其特征在于：还包括喷淋降温塔(1)、热水缓存箱(6)、冷凝器(3)、烟气再热器(4)、循环水泵(19)；
所述喷淋降温塔(1)、脱硫塔(2)、冷凝器(3)、烟气再热器(4)依次连接；
所述喷淋降温塔(1)内设有喷淋层(12)；
所述热水缓存箱(6)与所述循环水泵(19)入口连接，所述循环水泵(19)出口与烟气再热管(41)连接，所述烟气再热管(41)出口与所述喷淋层(12)连接；
所述冷凝器(3)顶部设有冲洗装置，底部设有第一排污口(32)。
2.根据权利要求1所述一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，其特征在于：所述喷淋降温塔底部设置澄清装置，所述澄清装置包含锥形挡水板(13)、稳流桶(14)、刮泥机(16)、出水堰板(15)。
3.根据权利要求2所述一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，其特征在于：所述出水堰板(15)与喷淋降温塔壳体形成溢流槽，所述溢流槽与所述热水缓存箱(6)连接。
4.根据权利要求1所述一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，其特征在于：所述循环水泵(19)与所述热水缓存箱之间设有过滤器(18)。
5.根据权利要求1所述一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，其特征在于：所述喷淋降温塔(1)内还设有气流均布装置(11)。
6.根据权利要求1所述一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，其特征在于：所述烟气再热器(4)中的烟气再热管(41)为H型鳍片管。
7.根据权利要求1所述一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，其特征在于：所述冷凝器(3)中的水冷换热管(31)为H型鳍片管。
8.根据权利要求1所述一种冷凝再加热式脱硫烟气消白装置，其特征在于：所述消白装置还包括机力冷却塔(33)、冷却水泵(34)、烟囱(5)；所述机力冷却塔(33)与冷却水泵(34)、冷凝器(3)连接，形成回路；所述烟囱(5)与所述烟气再热器(4)出口连接。
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|---|---|---|---|---|
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| CN117205684A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-12 | 北京飞燕石化环保科技发展有限公司 | 一种烟气脱白装置及其脱白方法 |
| CN117205684B (zh) * | 2023-09-27 | 2024-06-04 | 北京飞燕石化环保科技发展有限公司 | 一种烟气脱白装置及其脱白方法 |
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