CN113637827A - 一种淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种淬火装置，包括淬火池，淬火池顶面固定安装有第一推动装置和第二推动装置，淬火池上方两侧均设有蒸汽管道，蒸汽管道上均设有开关阀门，推动机构下固定安装有升降板，淬火池一侧通过管道连接有水泵，水泵通过管道连接有水箱，通过第一推动装置和第二推动装置带动升降板上升与下降，淬火池一侧通过管道连接有水泵，水泵通过管道连接有水箱，通过水箱用于补充淬火池蒸发的液体，当需将工件打捞上时关闭用于第二推动装置的蒸汽管道上的开关阀门并将用于第一推动装置的蒸汽管道上的开关阀门打开，通过蒸汽带动活塞杆上升从而带动升降板上升，此设计相比于传统打捞，其工作效率更高。

Description

一种淬火装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。在淬火时，操作人员会将经过热处理的零部件放入到淬火池内，由淬火池内的冷却水对其进行淬火处理，淬火结束后，需要人工对淬火池内的零部件进行打捞，由于经过淬火处理后的冷却水会变得较为浑浊，继而使得打捞工作变得较为困难。

为此，提出一种淬火装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淬火装置，可以通过气缸带动升降板向淬火池内移动，从而对放置在升降板上的零部件进行淬火处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淬火装置，包括淬火池，其特征在于：所述淬火池顶面固定安装有第一推动装置和第二推动装置，所述淬火池上方两侧均设有蒸汽管道，所述蒸汽管道均贯穿淬火池内壁，所述蒸汽管道上均设有开关阀门，第一推动装置和第二推动装置下固定安装有升降板，所述淬火池一侧通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接有水箱。

优选的，所述第一推动装置包括气缸、活塞和活塞杆，所述缸内安装有活塞，所述活塞下安装有伸缩式活塞杆，所述活塞杆穿过气缸内壁并且尾部螺纹连接有升降板。

优选的，所述第二推动装置包括气缸、活塞、活塞杆、伸缩杆、一级气管、二级气管、蒸汽腔、换向阀、排气阀、齿轮、推杆和滑块，所述气缸内安装有活塞杆，所述活塞杆下方表面设有齿轮，所述活塞杆内安装有伸缩杆，所述伸缩杆与升降板螺纹连接，所述气缸上侧内壁处贯穿有一级气管，所述气缸下侧内壁内壁处贯穿有二级气管，所述一级气管与二级气管一侧连接有蒸汽腔，所述一级气管与二级气管贯穿蒸汽腔内壁，所述蒸汽腔内设有换向阀，所述换向阀与蒸汽腔内壁设有密封圈，所述换向阀上设有排气阀，排气阀与大气连通，所述换向阀下方固定连接有推杆，所述推杆下方固定有滑块，所述滑块左侧表面设有齿轮，滑块右侧与淬火池内壁滑动连接，所述滑块左侧设有转动轴，所述转动轴与淬火池内壁转动连接，所述转动轴上设有齿轮，所述活塞杆表面齿条和滑块表面齿条与转动轴上齿轮啮合。

优选的，所述升降板顶面一侧开设有固定槽，且所述固定槽贯穿于升降板，所述固定槽两侧内壁开设有一对第一滑槽，所述一对第一滑槽内部滑动连接有挤压板，所述一对第一滑槽内壁均固定连接有弹簧，所述一对弹簧端头均与挤压板侧面相连，所述挤压板顶面固定连接有拨片，所述拨片端头通过滑动槽延伸出升降板顶面。

优选的，所述活塞杆上与气缸贯穿处设有活塞密封圈。

优选的，所述活塞杆上与气缸贯穿处设有活塞密封圈，所述排气阀与换向阀和蒸汽腔内壁贯穿处设有密封圈。

优选的，所述淬火池两侧内壁对称开设有一对第二滑槽，所述一对第二滑槽内部滑动连接有盖板，且所述盖板贯穿于淬火池一侧。

优选的，所述淬火池侧面设置有观察口，所述观察口一侧设置有刻度线，且所述观察口为透明玻璃材质。

优选的，所述淬火池顶面设置有温度计。

优选的，所述升降板顶面开设有多个进水口，所述进水口贯穿于升降板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将待淬火零部件放置于升降板上，通过第一推动装置和第二推动装置带动升降板上升与下降，所述淬火池一侧通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接有水箱，通过水箱用于补充淬火池蒸发的液体，当需将工件打捞上时关闭用于第二推动装置的蒸汽管道上的开关阀门并将用于第一推动装置的蒸汽管道上的开关阀门打开，通过蒸汽带动活塞杆上升从而带动升降板上升，此设计通过机械运作的方式，对零部件进行下沉和抬升，相比于传统打捞，其工作效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明升降板结构示意图；

图3为本发明内部示意图；

图中：1、淬火池；2、蒸汽管道；3、开关阀门；4、水泵；5、水箱；6、第一滑槽；7、温度计；8、第二滑槽；9、固定槽；10、观察口；11、滑动槽；12、拨片；13、打气机构；14、进水口；15、盖板；16、弹簧；17、升降板；20、第一推动装置气缸；21、活塞；22、活塞杆；30、第二推动装置气缸；31活塞；32；活塞杆；33、伸缩杆；34、一级气管；35、二级气管；36、蒸汽腔；37、换向阀；38、排气阀；39、推杆；301、齿轮；302、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

如图1-3所示，一种淬火装置，包括淬火池1，所述淬火池1顶面固定安装有第一推动装置和第二推动装置，所述淬火池1上方两侧均设有蒸汽管道2，所述蒸汽管道2均贯穿淬火池1内壁，通过淬火时产生的蒸汽带动第一推动装置和第二推动装置运转，通过在蒸汽管道2上安装有开关阀门3用于控制蒸汽的输送，第一推动装置和第二推动装置下固定安装有升降板17，通过第一推动装置和第二推动装置带动升降板17上升与下降，所述淬火池1一侧通过管道连接有水泵4，所述水泵4通过管道连接有水箱5，通过水箱5用于补充淬火池1蒸发的液体；淬火池1的顶部的入料口处设置有用于对淬火池1进行密封的密封盖，在工件淬火时，密封盖可以保证淬火池1内的密封性，从而提高淬火池1内的压强以便于第一推动装置和第二推动装置动作。

具体的，所述第一推动装置包括气缸20、活塞21和活塞杆22，所述气缸20内安装有活塞21，所述活塞21下安装有伸缩式活塞杆22，所述活塞杆22穿过气缸20内壁并且尾部螺纹连接有升降板17，当需将工件打捞上时，关闭第二推动装置上的蒸汽管道2上的开关阀门3，并将第一推动装置上的蒸汽管道2上的开关阀门3打开，通过蒸汽带动活塞杆22上升从而带动升降板17上升，实现对工件的打捞。

具体的，所述第二推动装置包括气缸30、活塞31、活塞杆32、伸缩杆33、一级气管34、二级气管35、蒸汽腔36、换向阀37和排气阀38，所述气缸30内安装有活塞杆32，所述活塞杆32下方表面设有齿轮，所述活塞杆32内安装有伸缩杆33，伸缩杆33可相对活塞杆32自由伸缩，所述伸缩杆33与升降板17螺纹连接，所述气缸30上侧内壁处贯穿有一级气管34，所述气缸30下侧内壁处贯穿有二级气管35，所述一级气管34与二级气管35一侧连接有蒸汽腔36，所述一级气管34与二级气管35贯穿蒸汽腔内壁36，所述蒸汽腔36内设有换向阀37，所述换向阀37上设有排气阀38，排气阀38与大气连通，所述换向阀37下方固定连接有推杆39，所述推杆39下方固定有滑块302，所述滑块302左侧表面设有齿轮，滑块302右侧与淬火池1内壁滑动连接，所述滑块302左侧设有转动轴，所述转动轴与淬火池1内壁转动连接，所述转动轴上设有齿轮，所述活塞杆32表面齿条和滑块302表面齿条与转动轴上齿轮啮合，当工件放入淬火池1淬火时，淬火液体会被工件加热蒸发产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道2运送至蒸汽腔内36从而运输至二级运输管35内，此时活塞31在蒸汽的作用下向上推动从而带动活塞杆32向上推动，活塞31上方的气体通过换向阀37上的排气阀38排出，向上推动时通过活塞杆32上的齿条带动齿轮301转动从而带动滑块302向下运动进而带动换向阀37及换向阀37上的排气阀38向下运动，当换向阀37向下运动时与排气阀38连通的的一级运输管34会与蒸汽腔36连通，同时气缸30下侧的气体会从换向阀37上的排气阀38排出，由于气缸30上方的蒸汽作用活塞杆32会向下运动，活塞杆32的往复运动会对升降板17进行上下震动，从而让工件能够获得更好的淬火效果。进一步的，为了避免淬火产生的蒸汽不足而无法驱动活塞32抖动，在与气缸30相连接的蒸汽管道2旁接有空气压缩机，空气压缩机可以作为备用气源为气缸30供能，也可以旁接在气缸20的蒸汽管道2上，为气缸20提升工件提供动力源。

具体的，为避免淬火结束时淬火池1内的压力不足无法将工件升起，还设置有压力罐和打气机构13，打气机构13与千斤顶原理相同，将千斤顶的摇杆与活塞杆32铰接，通过活塞杆32的上下运动实现摇杆的来回摆动将淬火池内的气体加压至压力罐中存储起来，压力罐通过气管和阀门与气缸20连通，工作时，关闭第一推动装置上蒸汽管道2上的开关阀门3，打开压力罐与气缸20之间的阀门，从而实现气缸20的充气，进而可以将工件取出淬火池1。

具体的，升降板17顶面一侧开设有固定槽9，且固定槽9贯穿于升降板17，固定槽9两侧内壁开设有一对第一滑槽6，一对第一滑槽6内部滑动连接有挤压板5，一对第一滑槽6内壁均固定连接有弹簧16，一对弹簧16端头均与挤压板5侧面相连，挤压板5顶面固定连接有拨片12，拨片12端头通过滑动槽11延伸出升降板17顶面，根据待淬火零部件的体积大小，分别放置在升降板17的不同位置，对于一些体积较大，质量较重的零部件，直接放置于升降板17顶面，对于一些体积较小，且质量较轻的零部件，可以通过手动向外拨动拨片12，由拨片12带动挤压板5向升降板17一侧移动，随后将该零部件放置于固定槽9内部，并松开拨片12，通过一对弹簧16的推动力使得挤压板5向该零部件方向移动，直至与其相接触并进行挤压，由此固定住该零部件的位置，从而进行对零部件进行淬火处理。

具体的，所述活塞杆22上与气缸20贯穿处设有活塞密封圈防止气体泄漏。

具体的，所述活塞杆32上与气缸30贯穿处设有活塞密封圈，所述排气阀38与换向阀37和蒸汽腔36内壁贯穿处设有密封圈，通过设置密封圈防止气体泄漏。

具体的，如图1所示，淬火池1两侧内壁对称开设有一对第二滑槽8，一对第二滑槽8内部滑动连接有盖板15，且盖板15贯穿于淬火池1一侧，在进行淬火工作时，手动将盖板15通过第二滑槽8合上，由此可以避免在淬火时产生的高温蒸汽对附近的操作人员造成伤害。

具体的，如图1所示，淬火池1侧面设置有观察口10，观察口10一侧设置有刻度线，且观察口10为透明玻璃材质。

通过采用上述技术方案，可以通过观察口10实时监测到淬火池1内的情况，并且通过刻度线与淬火池1内水面的重合情况，可以得出淬火池1内的冷却水的储存量。

具体的，如图1所示，淬火池1顶面设置有温度计7。

通过采用上述技术方案，可以通过温度计7实时监测到淬火池1内冷却水的温度。

具体的，如图1-2所示，升降板17顶面开设有多个进水口14，进水口14贯穿于升降板17。

通过采用上述技术方案，可以在升降板17向淬火池1内移动时，减小与淬火池1内冷却水的接触面积，从而使升降板17下降地更为顺畅。

工作原理：根据待淬火零部件的体积大小，分别将其放置在升降板17的不同位置，对于体积较小且质量较轻的零部件，通过手动向外侧拨动拨片12，由于拨片12底部与挤压板5顶面相连，因此挤压板5会随之沿着一对第一滑槽6向升降板17内部移动，随后将该零部件放置于固定槽9内，并松掉拨片12，由于一对第一滑槽6内壁上固定安装有一对弹簧16，通过弹簧16的会回弹性，会推动挤压板5向该零部件方向移动，直至将其夹住，由此固定住该零部件的位置，当工件放入淬火池1淬火时产生的蒸汽通过蒸汽管道2运送至蒸汽腔内36从而运输至二级运输管35内，此时活塞31在蒸汽的作用下向上推动从而带动活塞杆32向上推动，向上推动时通过活塞杆32上的齿轮带动齿轮301转动从而带动滑块302向下运动进而带动换向阀37向下运动，当换向阀37向下运动时堵住的一级运输管34会与蒸汽腔36连通，同时气缸30下侧的气体会从换向阀37上的排气阀38排出，由于气缸30上方的蒸汽作用活塞杆32会向下运动，由于活塞杆32的往复运动会对升降板17进行震动，从而让工件在水中能达到较好的淬火。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)顶面固定安装有第一推动装置和第二推动装置，所述淬火池(1)上方两侧均设有蒸汽管道(2)，所述蒸汽管道(2)均贯穿淬火池(1)内壁，所述蒸汽管道(2)上均设有开关阀门(3)，第一推动装置和第二推动装置下固定安装有升降板(17)，所述淬火池(1)一侧通过管道连接有水泵(4)，所述水泵通过管道连接有水箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述第一推动装置包括气缸(20)、活塞(21)和活塞杆(22)，所述缸内安装有活塞(21)，所述活塞下安装有伸缩式活塞杆(22)，所述活塞杆(22)穿过气缸(20)内壁并且尾部螺纹连接有升降板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述第二推动装置包括气缸(30)、活塞(31)、活塞杆(32)、伸缩杆(33)、一级气管(34)、二级气管(35)、蒸汽腔(36)、换向阀(37)、排气阀(38)、齿轮(301)、推杆(39)和滑块(302)，所述气缸(30)内安装有活塞杆(32)，所述活塞杆(32)下方表面设有齿轮，所述活塞杆(32)内安装有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)与升降板(17)螺纹连接，所述气缸(30)上侧内壁处贯穿有一级气管(34)，所述气缸下侧内壁内壁处贯穿有二级气管(35)，所述一级气管(34)与二级气管(35)一侧连接有蒸汽腔(36)，所述一级气管(34)与二级气管(35)贯穿蒸汽腔(36)内壁，所述蒸汽腔(36)内设有换向阀(37)，所述换向阀(37)与蒸汽腔(36)内壁设有密封圈，所述换向阀(37)上设有排气阀(38)，排气阀(38)与大气联通，所述换向阀(37)下方固定连接有推杆(39)，所述推杆(39)下方固定有滑块(302)，所述滑块(302)左侧表面设有齿轮，滑块(302)右侧与淬火池(1)内壁滑动连接，所述滑块(302)左侧设有转动轴，所述转动轴与淬火池(1)内壁转动连接，所述转动轴上设有齿轮(301)，所述活塞杆(32)表面齿条和滑块(302)表面齿条与转动轴上齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述升降板(17)顶面一侧开设有固定槽(9)，且所述固定槽(9)贯穿于升降板(17)，所述固定槽(9)两侧内壁开设有一对第一滑槽(6)，所述一对第一滑槽(6)内部滑动连接有挤压板(5)，所述一对第一滑槽(6)内壁均固定连接有弹簧(16)，所述一对弹簧(16)端头均与挤压板(5)侧面相连，所述挤压板(5)顶面固定连接有拨片(12)，所述拨片(12)端头通过滑动槽(11)延伸出升降板(17)顶面。

5.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于：所述活塞杆(22)上与气缸(20)贯穿处设有活塞密封圈。

6.根据权利要求3所述的一种淬火装置，其特征在于：所述活塞杆(32)上与气缸(30)贯穿处设有活塞密封圈，所述排气阀(38)与换向阀(37)和蒸汽腔(36)内壁贯穿处设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述淬火池(1)两侧内壁对称开设有一对第二滑槽(8)，所述一对第二滑槽(8)内部滑动连接有盖板(15)，且所述盖板(15)贯穿于淬火池(1)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述淬火池(1)侧面设置有观察口(10)，所述观察口(10)一侧设置有刻度线，且所述观察口(10)为透明玻璃材质。

9.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述淬火池(1)顶面设置有温度计(7)。

10.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述升降板(17)顶面开设有多个进水口(14)，所述进水口(14)贯穿于升降板(17)。

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