CN219037600U - 一种加热炉保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉应用技术领域，提出了一种加热炉保温装置，包括多个加热炉本体，还包括安装框，多个加热炉本体安装在安装框上，安装框的前后内侧壁之间设置有多个传动组件，安装框的顶部通过升降组件设置有保温罩，保温罩的内部设置有保温层，保温罩的前端左侧开设有进料口，保温罩的左端上开设有出料口，操作台，操作台与安装框的前端左侧固定连接，进料口上对应操作台设置有封闭组件，该加热炉保温装置能够在对轧钢完整的加热过程中，对多个加热炉本体在对轧钢的加热过程中所散发出的热量进行保温作业，使在保证加热炉本体的加热温度不变的情况下，减少对于能源的消耗。

Description

一种加热炉保温装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉应用技术领域，具体涉及一种加热炉保温装置。

背景技术

加热炉是将金属材质的物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，其主要是应用在轧钢生产线上，对于需要进行锻造的轧钢进行加热，以便于在接下来对轧钢进行塑形，而轧钢生产线上，为了对长度较长的轧钢依次进行预热、加热以及均热等步骤，通常会设置有多个加热炉组成加热炉组，而多个加热炉之间并没有直接的连接关系，这就导致了加热炉所产生的热量就会随着轧钢在其之间不断的出入，而逸散在空气中，造成热能源的白白浪费，而这些被无端浪费掉的热能源，如果能通过保温装置保存起来，依然能够减少加热炉的余热时间，从而减少了能源消耗。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热炉保温装置，以解决背景技术中提出的现有技术对于加热炉在使用时，所产生的热量被无端浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉保温装置，包括多个加热炉本体，还包括：

安装框，多个所述加热炉本体安装在安装框上，所述安装框的前后内侧壁之间设置有多个传动组件，安装框的顶部通过升降组件设置有保温罩，所述保温罩的内部设置有保温层，保温罩的前端左侧开设有进料口，保温罩的左端上开设有出料口；

操作台，所述操作台与安装框的前端左侧固定连接，进料口上对应操作台设置有封闭组件，出料口的上下两侧对应加热完毕的轧钢均设置有开合组件。

为了使保温罩和保温层升降，优选的，所述升降组件包括多个滑动板，多个所述滑动板分别固定连接在安装框的前后两端，所述保温罩的顶端固定连接有多个滑动条，所述滑动条滑动连接在对应的两个滑动板之间，所述滑动条上开设有固定口，多个所述固定口之间固定连接有升降板，所述升降板与安装框的左端之间设置有驱动件，驱动件包括移动板，所述移动板固定连接在安装框的左端，且保温罩的左端与移动板滑动连接，所述移动板上开设有滑动槽，所述升降板滑动连接在滑动槽中，移动板的左端的上下两侧均固定连接有转动套，两个转动套之间转动连接有螺纹杆，所述升降板与螺纹杆螺纹连接，移动板的底部安装有电机，所述电机的输出端贯穿对应的转动套与螺纹杆固定连接。

为了向保温层中添加液体，进一步的，所述保温层通过多个固定板固定连接在保温罩的内壁之间，保温层的上侧连通有多个进液管，保温层的底部连通有多个排液管，所述进液管与排液管均贯穿保温罩且伸出到保温罩的外侧，进液管与排液管伸出到保温层外侧的部分上均安装有阀门。

为了使在向加热炉本体中加注轧钢时，使进料口保持一定的密封效果，再进一步的，所述封闭组件包括多个封闭板，多个所述封闭板的顶端均通过转杆与出料口的内顶壁转动连接，所述封闭板与出料口的前端之间设置有弹性件，弹性件包括固定框，所述固定框与每个封闭板之间均设置有多个弹簧二。

为了在轧钢从保温罩中排出时，使保温罩的内部尽可能的保持封闭，作为本方案进一步的方案，所述开合组件包括滑动框，所述滑动框的前后内侧壁之间均滑动连接有移动条，所述移动条与滑动框的内壁之间设置有弹簧一，两个移动条之间固定连接有开合板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热炉保温装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过在安装框的顶部通过升降组件设置有保温罩，便于能够在使用加热炉本体对轧钢进行加热的过程中，对其散发出的热能进行保存，通过在保温罩的内部设置有保温层，且向保温层中加注能够隔温的液体，便于能够更好的阻止高温逸散到外界的空气中，通过在进料口上对应操作台设置有封闭组件，便于使在向加热炉本体中加注轧钢时，使进料口保持一定的密封效果，通过在出料口的上下两侧对应加热完毕的轧钢均设置有开合组件，便于在轧钢从保温罩中排出时，使保温罩的内部尽可能的保持封闭，因此，该加热炉保温装置能够在对轧钢完整的加热过程中，对多个加热炉本体在对轧钢的加热过程中所散发出的热量进行保温作业，使在保证加热炉本体的加热温度不变的情况下，减少对于能源的消耗。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中图1中B处的局部放大结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例中图1中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、安装框；2、操作台；3、升降组件；400、保温层；5、封闭组件；6、开合组件；7、弹性件；8、驱动件；101、加热炉本体；102、传动组件；301、滑动板；302、保温罩；303、滑动条；304、升降板；401、进液管；402、排液管；403、阀门；501、封闭板；502、转杆；601、滑动框；602、移动条；603、弹簧一；604、开合板；701、固定框；702、弹簧二；801、移动板；802、螺纹杆；803、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种加热炉保温装置，包括多个加热炉本体101，还包括：

请参阅图1、图3与图5，安装框1，多个加热炉本体101安装在安装框1上，安装框1的前后内侧壁之间设置有多个传动组件102，安装框1的顶部通过升降组件3设置有保温罩302，升降组件3包括多个滑动板301，多个滑动板301分别固定连接在安装框1的前后两端，保温罩302的顶端固定连接有多个滑动条303，滑动条303滑动连接在对应的两个滑动板301之间，滑动条303上开设有固定口，多个固定口之间固定连接有升降板304，升降板304与安装框1的左端之间设置有驱动件8，驱动件8包括移动板801，移动板801固定连接在安装框1的左端，且保温罩302的左端与移动板801滑动连接，移动板801上开设有滑动槽，升降板304滑动连接在滑动槽中，移动板801的左端的上下两侧均固定连接有转动套，两个转动套之间转动连接有螺纹杆802，升降板304与螺纹杆802螺纹连接，移动板801的底部安装有电机803，电机803的输出端贯穿对应的转动套与螺纹杆802固定连接，保温罩302的内部设置有保温层400，保温层400通过多个固定板固定连接在保温罩302的内壁之间，保温层400的上侧连通有多个进液管401，保温层400的底部连通有多个排液管402，进液管401与排液管402均贯穿保温罩302且伸出到保温罩302的外侧，进液管401与排液管402伸出到保温层400外侧的部分上均安装有阀门403，保温罩302的前端左侧开设有进料口，保温罩302的左端上开设有出料口，在使用多个加热炉本体101对轧钢进行加热前，首先启动电机803带动螺纹杆802转动，从而使与螺纹杆802螺纹连接的升降板304下降，并带动滑动条303、保温罩302以及保温层400在多个滑动板301之间下降，最终使保温罩302的底端与安装框1的顶端接触后停止，然后通过打开进液管401上安装的阀门403，通过进液管401向保温层400中设置的夹层中添加液体，液体可以为超临界水，其能够在对温度进行很好的保温的同时，对温度的隔热性也比较优异，而在需要对超临界水进行替换的时候，可以通过打开出液管上安装的阀门403，通过出液管对超临界水进行排放；

请参阅图1至图4，操作台2，操作台2与安装框1的前端左侧固定连接，进料口上对应操作台2设置有封闭组件5，封闭组件5包括多个封闭板501，多个封闭板501的顶端均通过转杆502与出料口的内顶壁转动连接，封闭板501与出料口的前端之间设置有弹性件7，弹性件7包括固定框701，固定框701与每个封闭板501之间均设置有多个弹簧二702，出料口的上下两侧对应加热完毕的轧钢均设置有开合组件6，开合组件6包括滑动框601，滑动框601的前后内侧壁之间均滑动连接有移动条602，移动条602与滑动框601的内壁之间设置有弹簧一603，两个移动条602之间固定连接有开合板604，在将操作台2上提前排列好的轧钢通过使用外置设备如推钢机等推动着轧钢通过出料口进入到安装框1中设置的传动组件102上，然后通过传动组件102传送至加热炉本体101中，对轧钢进行加热作业，加热炉本体101和传动组件102均为现实生活中轧钢工作线上的重要装置，其的工作方式与装置运行已经是一个非常成熟的现有技术了，所以就不对其进行过多描述，而在轧钢进入到进料口中以后，会推动着封闭板501发生偏移，但是封闭板501在弹簧二702的做用下，封闭板501的底端会一直与轧钢接触，从而减少热气从进料口中逸散而出，而在对轧钢上料完毕之后，封闭板501在弹簧二702的作用下会快速复位，使封闭板501与固定框701贴合后停止，使得热气不易从进料口中跑出，而在对轧钢加热完毕后从出料口排出时，会压迫两个开合板604以及两个移动条602向滑动框601内滑动，在移动条602与滑动框601的内壁之间设置的弹簧一603的作用下，使得两个开合板604一上一下与轧钢时刻保持接触，防止热气溢出。

该加热炉保温装置的使用原理：在使用多个加热炉本体101对轧钢进行加热前，首先启动电机803带动螺纹杆802转动，从而使与螺纹杆802螺纹连接的升降板304下降，并带动滑动条303、保温罩302以及保温层400在多个滑动板301之间下降，最终使保温罩302的底端与安装框1的顶端接触后停止，然后通过打开进液管401上安装的阀门403，通过进液管401向保温层400中设置的夹层中添加液体，而在需要对液体进行替换的时候，可以通过打开出液管上安装的阀门403，通过出液管对超临界水进行排放，在将操作台2上提前排列好的轧钢通过使用外置设备如推钢机等推动着轧钢通过出料口进入到安装框1中设置的传动组件102上，然后通过传动组件102传送至加热炉本体101中，对轧钢进行加热作业，而在轧钢进入到进料口中以后，会推动着封闭板501发生偏移，但是封闭板501在弹簧二702的做用下，封闭板501的底端会一直与轧钢接触，从而减少热气从进料口中逸散而出，而在对轧钢上料完毕之后，封闭板501在弹簧二702的作用下会快速复位，使封闭板501与固定框701贴合后停止，使得热气不易从进料口中跑出，而在对轧钢加热完毕后从出料口排出时，会压迫两个开合板604以及两个移动条602向滑动框601内滑动，在移动条602与滑动框601的内壁之间设置的弹簧一603的作用下，使得两个开合板604一上一下与轧钢时刻保持接触，防止热气溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加热炉保温装置，包括多个加热炉本体(101)，其特征在于，还包括：

安装框(1)，多个所述加热炉本体(101)安装在安装框(1)上，所述安装框(1)的前后内侧壁之间设置有多个传动组件(102)，安装框(1)的顶部通过升降组件(3)设置有保温罩(302)，所述保温罩(302)的内部设置有保温层(400)，保温罩(302)的前端左侧开设有进料口，保温罩(302)的左端上开设有出料口；

操作台(2)，所述操作台(2)与安装框(1)的前端左侧固定连接，进料口上对应操作台(2)设置有封闭组件(5)，出料口的上下两侧对应加热完毕的轧钢均设置有开合组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉保温装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括多个滑动板(301)，多个所述滑动板(301)分别固定连接在安装框(1)的前后两端，所述保温罩(302)的顶端固定连接有多个滑动条(303)，所述滑动条(303)滑动连接在对应的两个滑动板(301)之间，所述滑动条(303)上开设有固定口，多个所述固定口之间固定连接有升降板(304)，所述升降板(304)与安装框(1)的左端之间设置有驱动件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉保温装置，其特征在于，所述保温层(400)通过多个固定板固定连接在保温罩(302)的内壁之间，保温层(400)的上侧连通有多个进液管(401)，保温层(400)的底部连通有多个排液管(402)，所述进液管(401)与排液管(402)均贯穿保温罩(302)且伸出到保温罩(302)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉保温装置，其特征在于，所述封闭组件(5)包括多个封闭板(501)，多个所述封闭板(501)的顶端均通过转杆(502)与出料口的内顶壁转动连接，所述封闭板(501)与出料口的前端之间设置有弹性件(7)。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉保温装置，其特征在于，所述开合组件(6)包括滑动框(601)，所述滑动框(601)的前后内侧壁之间均滑动连接有移动条(602)，所述移动条(602)与滑动框(601)的内壁之间设置有弹簧一(603)，两个移动条(602)之间固定连接有开合板(604)。

6.根据权利要求3所述的一种加热炉保温装置，其特征在于，所述进液管(401)与排液管(402)伸出到保温层(400)外侧的部分上均安装有阀门(403)。

7.根据权利要求4所述的一种加热炉保温装置，其特征在于，所述弹性件(7)包括固定框(701)，所述固定框(701)与每个封闭板(501)之间均设置有多个弹簧二(702)。

8.根据权利要求2所述的一种加热炉保温装置，其特征在于，所述驱动件(8)包括移动板(801)，所述移动板(801)固定连接在安装框(1)的左端，且保温罩(302)的左端与移动板(801)滑动连接，所述移动板(801)上开设有滑动槽，所述升降板(304)滑动连接在滑动槽中，移动板(801)的左端的上下两侧均固定连接有转动套，两个转动套之间转动连接有螺纹杆(802)，所述升降板(304)与螺纹杆(802)螺纹连接，移动板(801)的底部安装有电机(803)，所述电机(803)的输出端贯穿对应的转动套与螺纹杆(802)固定连接。

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