CN116669398A - 一种可以实现自动散热降温的储能变流装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变流器领域，具体是涉及一种可以实现自动散热降温的储能变流装置及方法。包括储能变流器本体，还包括：反应筒，与储能变流器本体相连；排气阀，与反应筒相连；承载筒，起承托作用；承托盖板，同轴线固定设置在承载筒的上方；水冷机构，能对反应筒进行水冷降温；降温冷却组件，包括风扇、滑移挡板、两个记忆拉簧、两个移动开关机构和两个灭火降温机构，风扇设置在承托盖板的上端，滑移挡板与反应筒同轴线滑动设置，两个记忆拉簧的下端分别通过支板与反应筒相连，记忆拉簧在受高温后可以收缩变形，灭火降温机构包括干冰罐，干冰罐中的干冰能在反应筒中升华降温并提供大量灭火用的二氧化碳。本装置多重控温，还能对火苗进行扑灭。

Description

一种可以实现自动散热降温的储能变流装置及方法

技术领域

本发明涉及变流器领域，具体是涉及一种可以实现自动散热降温的储能变流装置及方法。

背景技术

变流器是使电源系统的电压、频率、相数和其他电量或特性发生变化的电器设备，而储能变流器为变流器的一种，在储能变流器进行使用时会对用电器进行保护，避免用电器发生损坏，而一般的储能变流器在使用时会有一些缺点。

储能变流器在工作时会不断的产生热量，从而使得储能变流器的温度不断升高，由于现有的储能变流器散热性能较差，所以会使得储能变流器的散热效果较差，从而使得储能变流器的温度较高，不利于储能变流器的正常使用，现有的散热结构通常是使用风机将外界气体引入到装置的内部进行散热，而在气体进入到装置的内部时通常使用滤网对气体进行过滤，在滤网进行使用时，由于滤网没有自清洁的功能，所以会使得滤网的表面附着灰尘，从而不利于滤网的长期使用，同时在装置的内部局部温度较高产生局部燃烧现象时，一般的储能变流器不可以对火焰进行扑灭，从而易造成储能变流器的损坏。

对此，我们有必要设计一种可以实现自动散热降温的储能变流装置及方法。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可以实现自动散热降温的储能变流装置及方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，包括储能变流器本体，还包括：

反应筒，设置在储能变流器本体外部且其内部的底端与储能变流器本体相连；

排气阀，设置在反应筒的下端且与反应筒相连；

承载筒，同轴线套设在反应筒的外部，起承托作用；

承托盖板，同轴线固定设置在承载筒的上方；

水冷机构，与承托盖板相连，能对反应筒进行水冷降温；

降温冷却组件，包括风扇、滑移挡板、四个限位支杆、两个换向省力机构、两个记忆拉簧、两个移动开关机构和两个灭火降温机构，风扇固定设置在承托盖板的上端，滑移挡板与反应筒同轴线滑动设置，滑移挡板圆心方向成型有通孔，四个限位支杆沿滑移挡板轴线方向均匀阵列设置，滑移挡板与四个限位支杆滑动连接，两个换向省力机构呈对称状态设置在滑移挡板的下方，两个记忆拉簧的下端分别通过支板与反应筒相连，上端分别与对应的换向省力机构相连，记忆拉簧在受高温后可以收缩变形，移动开关机构呈对称状态设置在滑移挡板的上端，移动开关机构能控制冷却风流向下流动，两个灭火降温机构呈对称状态与承托盖板相连，灭火降温机构包括干冰罐，干冰罐中的干冰能在反应筒中升华降温并提供大量灭火用的二氧化碳。

进一步的，水冷机构包括循环水管和水箱，水箱同轴线设置反应筒的上端，循环水管呈螺旋状套设在反应筒的外部，循环水管的两端分别与水箱相连。

进一步的，换向省力机构包括第一限位轴、衔接拉板、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，第一限位轴与记忆拉簧同轴线设置，衔接拉板与第一限位轴滑动连接，衔接拉板与记忆拉簧的上端固连，第一滚轮设置在衔接拉板的上方且通过钢线与衔接拉板相连，第二滚轮与第一滚轮同轴线设置，第二滚轮的直径大于第一滚轮的直径，第三滚轮设置在第二滚轮靠近反应筒轴线的一侧，第三滚轮通过钢线与第二滚轮相连，第三滚轮的直径小于第二滚轮，第四滚轮与第三滚轮同轴线设置，第四滚轮的直径大于第三滚轮的直径。

进一步的，换向省力机构还包括第五滚轮、第二限位轴、滑移支座、顶升支杆和两个定位支座，两个定位支座呈对称状态设置在第一限位轴靠近反应筒轴线的一侧，顶升支杆呈竖直状态设置在两个定位支座远离第一限位轴的一侧，顶升支杆的上端与滑移挡板相连，滑移支座的一端与顶升支杆固定连接，另一端与两个定位支座滑动连接，第五滚轮与滑移支座的中部转动连接，第二限位轴设置在第五滚轮的上方，第二限位轴的两端分别与两个定位支座固定连接，第四滚轮与钢线的一端相连，钢线的另一端绕过第五滚轮后与第二限位轴铰接。

进一步的，移动开关机构包括橡胶垫片、滑移支板、定位支板、两个第三限位轴和两个第一复位弹簧，橡胶垫片设置在滑移挡板通气孔的旁侧，滑移支板与橡胶垫片相连，定位支板固定设置在滑移支板远离橡胶垫片的一端，两个第三限位轴的一端与定位支板固连，另一端与滑移支板滑动连接，两个第一复位弹簧分别套设在两个第三限位轴的外部，两个第一复位弹簧的一端与滑移支板相抵，另一端与定位支板相抵。

进一步的，移动开关机构还包括定位短销、滑移齿条、滑移齿轮、第一伞齿、第二伞齿、顶升齿轮和驱动齿条，滑移齿条上成型有滑移通孔，滑移齿条的一端与滑移支板固定连接，定位短销呈竖直状态穿过滑移齿条上的滑移通孔后与滑移挡板固定连接，滑移齿轮设置在滑移齿条的旁侧并与其相啮合，第一伞齿与滑移齿轮同轴线固连，第二伞齿与第一伞齿相啮合，顶升齿轮与第二伞齿同轴线固连，驱动齿条设置在反应筒的上端且能与顶升齿轮相啮合。

进一步的，灭火降温机构还包括单向阀、导向管、封闭挡板、定位支架、动力齿条、衔接支板、顶升支板、两个第四限位轴和两个第二复位弹簧，单向阀的输入端与干冰罐固定连通，单向阀的输出端与导向管的上端同轴线设置，导向管的下端向下穿过滑移挡板，封闭挡板呈水平状态滑动设置在单向阀与导向管之间，封闭挡板上成型有与圆形的导气孔，定位支架的一端与单向阀固定连接，两个第四限位轴呈竖直状态与定位支架的另一端滑动连接，两个第二复位弹簧的上端与定位支架相抵，顶升支板与两个第二复位弹簧的下端相抵，顶升支板与两个第四限位轴固定连接，衔接支板与封闭挡板的一端固定连接，动力齿条与衔接支板的上端固定连接。

进一步的，灭火降温机构还包括顶升齿条、主动齿轮、第三伞齿、第四伞齿、动力齿轮、减速齿轮、转接齿轮和顶升支柱，顶升支柱与滑移挡板的上端固定连接，顶升支柱的上端能与顶升支板相抵，顶升齿条设置在顶升支板的上端且通过滑块与定位支架滑动连接，主动齿轮设置在顶升齿条的旁侧并与其相啮合，第三伞齿与主动齿轮同轴线键连接，第四伞齿与第三伞齿相啮合，动力齿轮与第四伞齿同轴线键连接，减速齿轮设置在动力齿轮的旁侧并与其相啮合，转接齿轮设置在减速齿轮的旁侧并与其相啮合，转接齿轮还与动力齿条相啮合。

一种可以实现自动散热降温的储能变流装置的方法，还包括以下使用步骤：

S1：日常工作时，水流机构和风扇保持工作状态，反应筒内的温度保持低温恒定，此时两个记忆拉簧处于拉伸状态；

S2：当储能变流器本体温度升高乃至生成火苗后，两个记忆拉簧在高温条件下恢复形变并通过换向省力机构带动滑移挡板向上移动；

S3：在滑移挡板移动至反应筒的上部后，移动开关机构将滑移挡板中部的通气孔封闭，且两个干冰罐中的干冰会流入反应筒的底部；

S4：干冰会在高温环境下升华，干冰升华后不仅可以带走大量的温度，而且还能产生大量二氧化碳来灭火，降温之后，两个记忆弹簧会被拉伸，滑移挡板向下移动，为下次反应做准备。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置采用水冷和风冷进行双重降温，实现对储能变流器本体的一级控温，避免频繁发生高温过载的现象；

其二：本装置采用记忆金属来制作记忆拉簧，记忆拉簧可以通过感知反应筒内部的温度来准确控制对反应筒内部的二级控温，能及时对储能变流器本体进行散热；

其三：本装置通过投入干冰来实现对可能出现的局部燃烧进行处理，干冰升华后产生大量的二氧化碳能有效的遏制火焰，工作效率更高。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的立体结构分解示意图；

图3是实施例中降温冷却组件的立体结构分解示意图；

图4是图3中A处结构放大示意图；

图5是图3中B处结构放大示意图；

图6是图3中C处结构放大示意图；

图7是实施例中灭火降温机构的立体结构分解示意图；

图8是实施例中换向省力机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1、储能变流器本体；2、反应筒；3、排气阀；4、承载筒；5、承托盖板；6、水冷机构；7、水箱；8、循环水管；9、降温冷却组件；10、风扇；11、滑移挡板；12、限位支杆；13、记忆拉簧；14、换向省力机构；15、第一限位轴；16、衔接拉板；17、第一滚轮；18、第二滚轮；19、第三滚轮；20、第四滚轮；21、第五滚轮；22、第二限位轴；23、定位支座；24、滑移支座；25、顶升支杆；26、移动开关机构；27、橡胶垫片；28、滑移支板；29、第三限位轴；30、第一复位弹簧；31、定位支板；32、定位短销；33、滑移齿条；34、滑移通孔；35、滑移齿轮；36、第一伞齿；37、第二伞齿；38、顶升齿轮；39、驱动齿条；40、灭火降温机构；41、干冰罐；42、单向阀；43、导向管；44、封闭挡板；45、导气孔；46、定位支架；47、第四限位轴；48、第二复位弹簧；49、动力齿条；50、衔接支板；51、顶升支板；52、顶升支柱；53、顶升齿条；54、主动齿轮；55、第三伞齿；56、第四伞齿；57、动力齿轮；58、减速齿轮；59、转接齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，包括储能变流器本体1，还包括：

反应筒2，设置在储能变流器本体1外部且其内部的底端与储能变流器本体1相连；

排气阀3，设置在反应筒2的下端且与反应筒2相连；

承载筒4，同轴线套设在反应筒2的外部，起承托作用；

承托盖板5，同轴线固定设置在承载筒4的上方；

水冷机构6，与承托盖板5相连，能对反应筒2进行水冷降温；

降温冷却组件9，包括风扇10、滑移挡板11、四个限位支杆12、两个换向省力机构14、两个记忆拉簧13、两个移动开关机构26和两个灭火降温机构40，风扇10固定设置在承托盖板5的上端，滑移挡板11与反应筒2同轴线滑动设置，滑移挡板11圆心方向成型有通孔，四个限位支杆12沿滑移挡板11圆周方向均匀阵列设置，滑移挡板11与四个限位支杆12滑动连接，两个换向省力机构14呈对称状态设置在滑移挡板11的下方，两个记忆拉簧13的下端分别通过支板与反应筒2相连，上端分别与对应的换向省力机构14相连，记忆拉簧13在受高温后可以收缩变形，移动开关机构26呈对称状态设置在滑移挡板11的上端，移动开关机构26能控制冷却风流向下流动，两个灭火降温机构40呈对称状态与承托盖板5相连，灭火降温机构40包括干冰罐41，干冰罐41中的干冰能在反应筒2中升华降温并提供大量灭火用的二氧化碳。

在日常的使用过程中，水冷机构6保持时刻运行，反应筒2中的热量能被流动的水流带动，而同时风扇10向下吹出冷却风流，风流向下移动穿过滑移挡板11后对储能变流器本体1进行冷却降温，为了避免反应筒2内压力过大，冷却风流会经过反应筒2的下端并通过排气阀3排出。此时反应筒2内的温度较低，两个记忆拉簧13不产生形变。

而当储能变流器本体1的温度升高乃至产生火苗后，此时反应筒2内的温度增加，两个记忆拉簧13会在高温的作用下恢复形变，此时两个记忆拉簧13的长度变短且生成拉力，两个记忆拉簧13通过两个换向省力机构14拉动滑移挡板11向上移动。在滑移挡板11移动过程中，移动开关机构26启动会对滑移挡板11的通气孔进行封闭，避免空气不断向下涌入从而对火苗进行助燃，而当滑移挡板11移动至顶端时，干冰罐41中的干冰会通入反应筒2的底部，干冰升华后不仅可以带走大量的温度，而且还能产生大量二氧化碳来灭火。此时两个记忆拉簧13逐渐在低温中丧失弹性形变的能力，而位于反应筒2顶部的滑移挡板11，由于风扇10吹出的风流会在滑移挡板11与承托盖板5之间堆积，所以滑移挡板11会在风扇10的作用下向下移动复位，此时两个记忆拉簧13会被拉伸，为下次的降温做准备。

为了提高散热效率，具体还设置了如下特征：

水冷机构6包括循环水管8和水箱7，水箱7同轴线设置反应筒2的上端，循环水管8呈螺旋状套设在反应筒2的外部，循环水管8的两端分别与水箱7相连。在日常使用中，两个水箱7中的水会经过循环水管8流经反应筒2的外部，而反应筒2中产生的热量会被流动的水流带走，循环水管8增大了水流和反应筒2的接触面积，有助于提高散热效率。需要注意的是，为了避免水箱7中的水过热，水箱7中应设置有制冷器或者外接流动水源，以确保水箱7中的水不会温度过高，而为了确保水流可以沿着循环水管8进行移动，循环水管8的一端应通过水泵与水箱7相连，以确保水流可以对反应筒2进行降温。

为了能通过记忆拉簧13的小距离位移来实现滑移挡板11的长距离位移，具体还设置了如下特征：

换向省力机构14包括第一限位轴15、衔接拉板16、第一滚轮17、第二滚轮18、第三滚轮19和第四滚轮20，第一限位轴15与记忆拉簧13同轴线设置，衔接拉板16与第一限位轴15滑动连接，衔接拉板16与记忆拉簧13的上端固连，第一滚轮17设置在衔接拉板16的上方且通过钢线与衔接拉板16相连，第二滚轮18与第一滚轮17同轴线设置，第二滚轮18的直径大于第一滚轮17的直径，第三滚轮19设置在第二滚轮18靠近反应筒2轴线的一侧，第三滚轮19通过钢线与第二滚轮18相连，第三滚轮19的直径小于第二滚轮18，第四滚轮20与第三滚轮19同轴线设置，第四滚轮20的直径大于第三滚轮19的直径。在记忆拉簧13移动时，记忆拉簧13会带动衔接拉板16进行移动，衔接拉板16移动会通过钢线带动第一滚轮17转动，第一滚轮17转动会带动与其同轴线设置的第二滚轮18转动，第二滚轮18转动会通过钢线带动第三滚轮19转动，第三滚轮19转动会带动第四滚轮20转动，由前文可知，此时第四滚轮20转动时其线速度会远大于第一滚轮17的线速度，以此来实现通过记忆拉簧13的小距离位移来实现滑移挡板11的长距离位移，滑移挡板11移动的具体过程于后文解释。

为了能形成动滑轮省力滑轮组，具体还设置了如下特征：

换向省力机构14还包括第五滚轮21、第二限位轴22、滑移支座24、顶升支杆25和两个定位支座23，两个定位支座23呈对称状态设置在第一限位轴15靠近反应筒2轴线的一侧，顶升支杆25呈竖直状态设置在两个定位支座23远离第一限位轴15的一侧，顶升支杆25的上端与滑移挡板11相连，滑移支座24的一端与顶升支杆25固定连接，另一端与两个定位支座23滑动连接，第五滚轮21与滑移支座24的中部转动连接，第二限位轴22设置在第五滚轮21的上方，第二限位轴22的两端分别与两个定位支座23固定连接，第四滚轮20与钢线的一端相连，钢线的另一端绕过第五滚轮21后与第二限位轴22铰接。在第四滚轮20转动后，第四滚轮20会带动第五滚轮21向上移动，第五滚轮21和第四滚轮20形成动滑轮组，动滑轮组可以大幅度省力，而第五滚轮21移动会带动与其相连的滑移支座24移动，滑移支座24移动会带动与其相连的顶升支杆25向上移动，顶升支杆25移动会带动与其相连的滑移挡板11向上移动。

为了确保滑移挡板11上的通气孔可以被完全密封，具体还设置了如下特征：

移动开关机构26包括橡胶垫片27、滑移支板28、定位支板31、两个第三限位轴29和两个第一复位弹簧30，橡胶垫片27设置在滑移挡板11通气孔的旁侧，滑移支板28与橡胶垫片27相连，定位支板31固定设置在滑移支板28远离橡胶垫片27的一端，两个第三限位轴29的一端与定位支板31固连，另一端与滑移支板28滑动连接，两个第一复位弹簧30分别套设在两个第三限位轴29的外部，两个第一复位弹簧30的一端与滑移支板28相抵，另一端与定位支板31相抵。在滑移挡板11的通气孔需要进行封闭时，两个移动开关机构26中的滑移支板28相靠近，在此过程中，两个第三限位轴29能确保滑移支板28在移动过程中不发生窜动，随后两个橡胶垫片27在相互接触后会发生形变，确保滑移挡板11的通气孔被完全密封，而滑移支板28的移动过程于后文详细解释。

为了能带动两个橡胶垫片27进行移动并发生相抵，具体还设置了如下特征：

移动开关机构26还包括定位短销32、滑移齿条33、滑移齿轮35、第一伞齿36、第二伞齿37、顶升齿轮38和驱动齿条39，滑移齿条33上成型有滑移通孔34，滑移齿条33的一端与滑移支板28固定连接，定位短销32呈竖直状态穿过滑移齿条33上的滑移通孔34后与滑移挡板11固定连接，滑移齿轮35设置在滑移齿条33的旁侧并与其相啮合，第一伞齿36与滑移齿轮35同轴线固连，第二伞齿37与第一伞齿36相啮合，顶升齿轮38与第二伞齿37同轴线固连，驱动齿条39设置在反应筒2的上端且能与顶升齿轮38相啮合。在滑移挡板11向上移动后，顶升齿轮38会与驱动齿条39相啮合，此时顶升齿轮38转动并带动与其相连的第二伞齿37转动，第二伞齿37转动会带动与其相啮合的第一伞齿36转动，第一伞齿36转动会带动与其相连的滑移齿轮35转动，滑移齿轮35转动会带动与其相啮合的滑移齿条33移动，滑移齿条33移动会带动与其相连的滑移支板28移动，此时两个橡胶垫片27会进行相抵。

为了能控制干冰的释放时间，具体还设置了如下特征：

灭火降温机构40还包括单向阀42、导向管43、封闭挡板44、定位支架46、动力齿条49、衔接支板50、顶升支板51、两个第四限位轴47和两个第二复位弹簧48，单向阀42的输入端与干冰罐41固定连通，单向阀42的输出端与导向管43的上端同轴线设置，导向管43的下端向下穿过滑移挡板11，封闭挡板44呈水平状态滑动设置在单向阀42与导向管43之间，封闭挡板44上成型有与圆形的导气孔45，定位支架46的一端与单向阀42固定连接，两个第四限位轴47呈竖直状态与定位支架46的另一端滑动连接，两个第二复位弹簧48的上端与定位支架46相抵，顶升支板51与两个第二复位弹簧48的下端相抵，顶升支板51与两个第四限位轴47固定连接，衔接支板50与封闭挡板44的一端固定连接，动力齿条49与衔接支板50的上端固定连接。在无需干冰罐41中的干冰时，封闭挡板44上的导气孔45与导向管43的上端交错设置，此时单向阀42和导向管43之间被隔开，干冰无法通过单向阀42移动，在滑移挡板11移动至反应筒2的上部时，封闭挡板44会进行移动（具体移动过程于后文解释），此时导气孔45会与导向管43的上端相对应，干冰罐41中的干冰即二氧化碳会通过导向管43移动，而在此过程中，顶升支板51会向上移动（具体移动过程于后文解释），两个第四限位轴47能确保顶升支板51在移动过程中不会发生窜动。

为了能确保干冰能在滑移挡板11移动至最高点时才进行释放，具体还设置了如下特征：

灭火降温机构40还包括顶升齿条53、主动齿轮54、第三伞齿55、第四伞齿56、动力齿轮57、减速齿轮58、转接齿轮59和顶升支柱52，顶升支柱52与滑移挡板11的上端固定连接，顶升支柱52的上端能与顶升支板51相抵，顶升齿条53设置在顶升支板51的上端且通过滑块与定位支架46滑动连接，主动齿轮54设置在顶升齿条53的旁侧并与其相啮合，第三伞齿55与主动齿轮54同轴线键连接，第四伞齿56与第三伞齿55相啮合，动力齿轮57与第四伞齿56同轴线键连接，减速齿轮58设置在动力齿轮57的旁侧并与其相啮合，转接齿轮59设置在减速齿轮58的旁侧并与其相啮合，转接齿轮59还与动力齿条49相啮合。在滑移挡板11移动至反应筒2的上部后，滑移挡板11会带动顶升支柱52推动顶升支板51进行移动，顶升支板51移动会带动与其相连的顶升齿条53进行移动，顶升齿条53移动会带动与其相啮合的主动齿轮54转动，主动齿轮54转动会带动与其相连的第三伞齿55转动，第三伞齿55转动会带动与其相啮合的第四伞齿56转动，第四伞齿56转动会带动与其相连的动力齿轮57转动，动力齿轮57转动会带动与其相啮合的减速齿轮58转动，减速齿轮58转动会带动与其相啮合的转接齿轮59转动，转接齿轮59转动会带动与其相啮合的动力齿条49移动，动力齿条49移动会通过衔接支板50带动封闭挡板44移动，从而实现通过滑移挡板11实现封闭挡板44的移动，以此达到对干冰释放时机的掌握。

一种可以实现自动散热降温的储能变流装置的方法，还包括以下使用步骤：

S1：日常工作时，水流机构和风扇10保持工作状态，反应筒2内的温度保持低温恒定，此时两个记忆拉簧13处于拉伸状态；

S2：当储能变流器本体1温度升高乃至生成火苗后，两个记忆拉簧13在高温条件下恢复形变并通过换向省力机构14带动滑移挡板11向上移动；

S3：在滑移挡板11移动至反应筒2的上部后，移动开关机构26将滑移挡板11中部的通气孔封闭，且两个干冰罐41中的干冰会流入反应筒2的底部；

S4：干冰会在高温环境下升华，干冰升华后不仅可以带走大量的温度，而且还能产生大量二氧化碳来灭火，降温之后，两个记忆弹簧会被拉伸，滑移挡板11向下移动，为下次反应做准备。

本装置工作原理为：在日常的使用过程中，水箱7中的水流会沿着循环水管8进行流动，反应筒2中的热量能被套设在反应筒2外壁上的循环水管8中的水流带动，而同时风扇10向下吹出冷却风流，风流向下移动穿过滑移挡板11后对储能变流器本体1进行冷却降温，为了避免反应筒2内压力过大，冷却风流会经过反应筒2的下端并通过排气阀3排出。此时反应筒2内的温度较低，两个记忆拉簧13不产生形变。

而当储能变流器本体1的温度升高乃至产生火苗后，此时反应筒2内的温度增加，两个记忆拉簧13会在高温的作用下恢复形变，此时两个记忆拉簧13的长度变短且生成拉力，两个记忆拉簧13通过滑轮组进行反向换力后，两个顶升支杆25会推动滑移挡板11向上移动。在滑移挡板11移动过程中，两个驱动齿条39会与两个顶升齿轮38发生相抵，随后两个滑移支板28会带动与其相连的橡胶垫片27相靠近，随后靠近的两个橡胶垫片27会对滑移挡板11的通气孔进行封闭，避免空气不断向下涌入从而对火苗进行助燃。而当滑移挡板11移动至顶端时，滑移挡板11会带动两个衔接支柱与两个顶升支板51发生相抵，随后封闭挡板44移动对单向阀42的输出端形成避让，而干冰罐41中的干冰依次经过单向阀42和导向管43后通入反应筒2的底部，此时干冰会在高温环境下升华，干冰升华后不仅可以带走大量的温度，而且还能产生大量二氧化碳来灭火。

最后两个记忆拉簧13逐渐在低温中丧失弹性形变的能力，而位于反应筒2顶部的滑移挡板11，由于风扇10吹出的风流会在滑移挡板11与承托盖板5之间堆积，所以滑移挡板11会在风扇10的作用下向下移动复位，此时两个记忆拉簧13会被拉伸，为下次的降温做准备。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，包括储能变流器本体（1），其特征在于，还包括：

反应筒（2），设置在储能变流器本体（1）外部且其内部的底端与储能变流器本体（1）相连；

排气阀（3），设置在反应筒（2）的下端且与反应筒（2）相连；

承载筒（4），同轴线套设在反应筒（2）的外部，起承托作用；

承托盖板（5），同轴线固定设置在承载筒（4）的上方；

水冷机构（6），与承托盖板（5）相连，能对反应筒（2）进行水冷降温；

降温冷却组件（9），包括风扇（10）、滑移挡板（11）、四个限位支杆（12）、两个换向省力机构（14）、两个记忆拉簧（13）、两个移动开关机构（26）和两个灭火降温机构（40），风扇（10）固定设置在承托盖板（5）的上端，滑移挡板（11）与反应筒（2）同轴线滑动设置，滑移挡板（11）圆心方向成型有通孔，四个限位支杆（12）沿滑移挡板（11）轴线方向均匀阵列设置，滑移挡板（11）与四个限位支杆（12）滑动连接，两个换向省力机构（14）呈对称状态设置在滑移挡板（11）的下方，两个记忆拉簧（13）的下端分别通过支板与反应筒（2）相连，上端分别与对应的换向省力机构（14）相连，记忆拉簧（13）在受高温后可以收缩变形，移动开关机构（26）呈对称状态设置在滑移挡板（11）的上端，移动开关机构（26）能控制冷却风流向下流动，两个灭火降温机构（40）呈对称状态与承托盖板（5）相连，灭火降温机构（40）包括干冰罐（41），干冰罐（41）中的干冰能在反应筒（2）中升华降温并提供大量灭火用的二氧化碳。

2.根据权利要求1所述的一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，水冷机构（6）包括循环水管（8）和水箱（7），水箱（7）同轴线设置反应筒（2）的上端，循环水管（8）呈螺旋状套设在反应筒（2）的外部，循环水管（8）的两端分别与水箱（7）相连。

3.根据权利要求1所述的一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，换向省力机构（14）包括第一限位轴（15）、衔接拉板（16）、第一滚轮（17）、第二滚轮（18）、第三滚轮（19）和第四滚轮（20），第一限位轴（15）与记忆拉簧（13）同轴线设置，衔接拉板（16）与第一限位轴（15）滑动连接，衔接拉板（16）与记忆拉簧（13）的上端固连，第一滚轮（17）设置在衔接拉板（16）的上方且通过钢线与衔接拉板（16）相连，第二滚轮（18）与第一滚轮（17）同轴线设置，第二滚轮（18）的直径大于第一滚轮（17）的直径，第三滚轮（19）设置在第二滚轮（18）靠近反应筒（2）轴线的一侧，第三滚轮（19）通过钢线与第二滚轮（18）相连，第三滚轮（19）的直径小于第二滚轮（18），第四滚轮（20）与第三滚轮（19）同轴线设置，第四滚轮（20）的直径大于第三滚轮（19）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，换向省力机构（14）还包括第五滚轮（21）、第二限位轴（22）、滑移支座（24）、顶升支杆（25）和两个定位支座（23），两个定位支座（23）呈对称状态设置在第一限位轴（15）靠近反应筒（2）轴线的一侧，顶升支杆（25）呈竖直状态设置在两个定位支座（23）远离第一限位轴（15）的一侧，顶升支杆（25）的上端与滑移挡板（11）相连，滑移支座（24）的一端与顶升支杆（25）固定连接，另一端与两个定位支座（23）滑动连接，第五滚轮（21）与滑移支座（24）的中部转动连接，第二限位轴（22）设置在第五滚轮（21）的上方，第二限位轴（22）的两端分别与两个定位支座（23）固定连接，第四滚轮（20）与钢线的一端相连，钢线的另一端绕过第五滚轮（21）后与第二限位轴（22）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，移动开关机构（26）包括橡胶垫片（27）、滑移支板（28）、定位支板（31）、两个第三限位轴（29）和两个第一复位弹簧（30），橡胶垫片（27）设置在滑移挡板（11）通气孔的旁侧，滑移支板（28）与橡胶垫片（27）相连，定位支板（31）固定设置在滑移支板（28）远离橡胶垫片（27）的一端，两个第三限位轴（29）的一端与定位支板（31）固连，另一端与滑移支板（28）滑动连接，两个第一复位弹簧（30）分别套设在两个第三限位轴（29）的外部，两个第一复位弹簧（30）的一端与滑移支板（28）相抵，另一端与定位支板（31）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，移动开关机构（26）还包括定位短销（32）、滑移齿条（33）、滑移齿轮（35）、第一伞齿（36）、第二伞齿（37）、顶升齿轮（38）和驱动齿条（39），滑移齿条（33）上成型有滑移通孔（34），滑移齿条（33）的一端与滑移支板（28）固定连接，定位短销（32）呈竖直状态穿过滑移齿条（33）上的滑移通孔（34）后与滑移挡板（11）固定连接，滑移齿轮（35）设置在滑移齿条（33）的旁侧并与其相啮合，第一伞齿（36）与滑移齿轮（35）同轴线固连，第二伞齿（37）与第一伞齿（36）相啮合，顶升齿轮（38）与第二伞齿（37）同轴线固连，驱动齿条（39）设置在反应筒（2）的上端且能与顶升齿轮（38）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，灭火降温机构（40）还包括单向阀（42）、导向管（43）、封闭挡板（44）、定位支架（46）、动力齿条（49）、衔接支板（50）、顶升支板（51）、两个第四限位轴（47）和两个第二复位弹簧（48），单向阀（42）的输入端与干冰罐（41）固定连接，单向阀（42）的输出端与导向管（43）的上端同轴线设置，导向管（43）的下端向下穿过滑移挡板（11），封闭挡板（44）呈水平状态滑动设置在单向阀（42）与导向管（43）之间，封闭挡板（44）上成型有与圆形的导气孔（45），定位支架（46）的一端与单向阀（42）固定连通，两个第四限位轴（47）呈竖直状态与定位支架（46）的另一端滑动连接，两个第二复位弹簧（48）的上端与定位支架（46）相抵，顶升支板（51）与两个第二复位弹簧（48）的下端相抵，顶升支板（51）与两个第四限位轴（47）固定连接，衔接支板（50）与封闭挡板（44）的一端固定连接，动力齿条（49）与衔接支板（50）的上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，灭火降温机构（40）还包括顶升齿条（53）、主动齿轮（54）、第三伞齿（55）、第四伞齿（56）、动力齿轮（57）、减速齿轮（58）、转接齿轮（59）和顶升支柱（52），顶升支柱（52）与滑移挡板（11）的上端固定连接，顶升支柱（52）的上端能与顶升支板（51）相抵，顶升齿条（53）设置在顶升支板（51）的上端且通过滑块与定位支架（46）滑动连接，主动齿轮（54）设置在顶升齿条（53）的旁侧并与其相啮合，第三伞齿（55）与主动齿轮（54）同轴线键连接，第四伞齿（56）与第三伞齿（55）相啮合，动力齿轮（57）与第四伞齿（56）同轴线键连接，减速齿轮（58）设置在动力齿轮（57）的旁侧并与其相啮合，转接齿轮（59）设置在减速齿轮（58）的旁侧并与其相啮合，转接齿轮（59）还与动力齿条（49）相啮合。

9.一种可以实现自动散热降温的储能变流装置的方法，包括权力要求1所述的一种一种可以实现自动散热降温的储能变流装置，其特征在于，还包括以下使用步骤：

S1：日常工作时，水流机构和风扇（10）保持工作状态，反应筒（2）内的温度保持低温恒定，此时两个记忆拉簧（13）处于拉伸状态；

S2：当储能变流器本体（1）温度升高乃至生成火苗后，两个记忆拉簧（13）在高温条件下恢复形变并通过换向省力机构（14）带动滑移挡板（11）向上移动；

S3：在滑移挡板（11）移动至反应筒（2）的上部后，移动开关机构（26）将滑移挡板（11）中部的通气孔封闭，且两个干冰罐（41）中的干冰会流入反应筒（2）的底部；

S4：干冰会在高温环境下升华，干冰升华后不仅可以带走大量的温度，而且还能产生大量二氧化碳来灭火，降温之后，两个记忆弹簧会被拉伸，滑移挡板（11）向下移动，为下次反应做准备。